Un moulin à bout à long du cou peut-il être affûté? C'est une question que de nombreux machinistes et fabricants posent souvent. En tant que fournisseur de moulins à long cou, j'ai rencontré cette requête à plusieurs reprises, et je suis ici pour vous fournir une réponse complète.
Les moulins à long cou sont des outils de coupe essentiels dans l'industrie de l'usinage. Ils sont conçus avec un cou étendu, ce qui leur permet d'atteindre des cavités profondes et d'effectuer des opérations que les usines d'extrémité standard ne peuvent pas. Ces outils sont utilisés dans un large éventail d'applications, de la fabrication aérospatiale et automobile à la fabrication de moisissures et à l'usinage général.
Le processus d'aiguisme
La première chose à comprendre est que oui, un long moulin à extrémité du cou peut être affûté. Cependant, le processus n'est pas aussi simple que l'affûtage d'un moulin à extrémité ordinaire. Le cou prolongé ajoute un niveau supplémentaire de complexité au processus d'affûtage, car il nécessite un équipement et des techniques spécialisés pour garantir que les bords de coupe sont restaurés avec précision.
Lorsqu'un moulin à extrémité à long cou devient terne, il perd sa capacité à couper efficacement. Les bords de coupe s'usent, entraînant une mauvaise finition de surface, une augmentation des forces de coupe et une durée de vie de l'outil réduit. L'affûtage de l'usine d'extrémité restaure les bords de coupe, lui permettant de performer à son niveau optimal.
Il existe deux méthodes principales pour l'affûtage des moulins à long cou: l'affûtage manuel et l'affûtage de la machine.
Aiguisage manuel
L'affûtage manuel est une méthode traditionnelle qui consiste à utiliser une roue de broyage et des outils à main pour remodeler les bords de coupe. Cette méthode nécessite un niveau élevé de compétences et d'expérience, car il est facile de faire des erreurs qui peuvent endommager le moulin final. L'augmentation manuelle est généralement utilisée pour les opérations à petite échelle ou pour les usines d'extrémité aiguisées avec des géométries complexes.
Pour aiguiser manuellement un moulin à extrémité à long cou, le machiniste doit d'abord fixer le moulin à extrémité dans un luminaire. Le luminaire maintient le moulin à fin et permet au machiniste de contrôler l'angle et la pression de la roue de broyage. Le machiniste utilise ensuite la roue de broyage pour éliminer le matériau terne des bords de coupe, les remodelant progressivement à leur forme d'origine.
L'un des défis de l'affûtage manuel est de maintenir l'angle et le rayon corrects des bords de coupe. Le long col du moulin à extrémité peut rendre difficile l'accès aux bords de coupe, en particulier dans les cavités profondes. De plus, le cou étendu peut faire vibrer le moulin final pendant le processus d'affichage, ce qui peut entraîner un broyage inégal et de mauvaises performances de coupe.
Affûtage de la machine
L'affûtage de la machine est une méthode plus automatisée qui utilise des machines de broyage contrôlé par ordinateur pour affiner le moulin final. Cette méthode est plus précise et cohérente que l'affûtage manuel, car il élimine l'erreur humaine associée au broyage des mains. L'augmentation de la machine est généralement utilisée pour les opérations à grande échelle ou pour les usines d'extrémité aiguisées avec des exigences de haute précision.
Pour aiguiser un moulin à long cou, le moulin à extrémité est chargé d'abord dans une machine de broyage. La machine utilise une série de capteurs et d'algorithmes pour mesurer la géométrie du moulin final et déterminer les paramètres d'aiguisation optimaux. La machine utilise ensuite une roue de broyage pour éliminer le matériau terne des bords de coupe, en suivant le chemin d'accrochage préprogrammé.
L'un des avantages de l'affûtage de la machine est qu'il peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques du moulin final. La machine de broyage peut être programmée pour aiguiser le moulin d'extrémité à différents angles et rayons, selon l'application. De plus, l'affûtage de la machine peut être effectué plus rapidement et efficacement que l'affûtage manuel, la réduction des temps d'arrêt et l'augmentation de la productivité.
Facteurs à considérer
Lorsque vous décidez d'ajouter un moulin à long cou, il y a plusieurs facteurs à considérer. Ces facteurs incluent l'état de la finale, le coût de l'affûtage et la disponibilité des services d'affûtage.
État du moulin final
Le premier facteur à considérer est la condition du moulin final. Si le moulin final est gravement endommagé ou porté au-delà de la réparation, il peut ne pas valoir la peine d'être affûté. Dans certains cas, il peut être plus rentable de remplacer le moulin final par un nouveau.
Pour déterminer l'état du moulin final, le machiniste doit inspecter les bords de coupe pour les signes d'usure, tels que l'écaillage, la fissuration ou la matité excessive. Le machiniste doit également vérifier la géométrie globale du moulin final, y compris la longueur du cou, le diamètre et l'angle d'hélice. Si le moulin final a des dommages ou une usure importants, il peut nécessiter des réparations ou un remplacement plus étendus.
Coût de l'affaiblissement
Le deuxième facteur à considérer est le coût de l'affaiblissement. L'affûtage d'un moulin à long cou peut être coûteux, surtout s'il nécessite un équipement ou des techniques spécialisés. Le coût de l'affaiblissement dépendra de plusieurs facteurs, notamment la taille et la complexité du moulin final, le type de méthode d'accrochage utilisée et l'emplacement du service de netteté.
Dans certains cas, le coût de l'affaiblissement peut être plus élevé que le coût de remplacement du moulin final par un nouveau. Cependant, si le moulin final est un outil de haute qualité ou s'il est difficile à obtenir, l'affûtage peut être une option plus rentable.
Disponibilité des services d'affûtage
Le troisième facteur à considérer est la disponibilité des services d'affûtage. Tous les services d'aiguisation ne sont pas équipés pour gérer les usines à long cou. Le machiniste doit rechercher un service d'affûtage qui a une expérience de travail avec des moulins à long cou et qui utilise des équipements et des techniques de haute qualité.
Le machiniste doit également considérer le délai d'exécution pour le service de netteté. Si le moulin final est nécessaire de toute urgence, le machiniste peut avoir besoin de trouver un service d'aiguisation qui peut fournir un délai d'exécution rapide.
Avantages de l'affûtage
Malgré les défis et les coûts associés à l'affûtage des moulins à long cou, il y a plusieurs avantages à le faire. Ces avantages comprennent:
Économies de coûts
L'affûtage d'un moulin à long cou peut être plus rentable que de le remplacer par un nouveau. En prolongeant la durée de vie du moulin final, le machiniste peut réduire le coût global de l'outillage. De plus, l'affûtage peut aider à améliorer les performances du moulin final, réduisant le besoin de changements d'outils fréquents et augmentant la productivité.
Amélioration des performances
L'affûtage des bords de coupe d'un long moulin à extrémité du cou peut améliorer ses performances de coupe. Un moulin à extrémité pointu peut couper plus efficacement, entraînant une meilleure finition de surface, une réduction des forces de coupe et une durée de vie de l'outil accrue. De plus, un moulin à extrémité pointu peut produire des pièces plus précises, réduisant le besoin d'opérations secondaires.
Durabilité environnementale
L'affûtage d'un moulin à long cou est une option plus durable sur le plan environnemental que de le remplacer par un nouveau. En réutilisant le moulin final, le machiniste peut réduire la quantité de déchets générés par le processus d'usinage. De plus, l'affûtage peut aider à conserver les ressources naturelles en réduisant la demande de nouveaux outils.
Conclusion
En conclusion, un moulin à extrémité à long cou peut être affûté, mais le processus nécessite un équipement et des techniques spécialisés. La décision d'aiguiser un long moulin à long-cou devrait être basée sur plusieurs facteurs, notamment l'état de la finale, le coût de l'affûtage et la disponibilité des services d'affichage. Malgré les défis et les coûts associés à l'affûtage, il y a plusieurs avantages à le faire, notamment les économies de coûts, l'amélioration des performances et la durabilité environnementale.
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Références
- Smith, J. (2020). Manuel d'usinage. New York: McGraw-Hill.
- Jones, R. (2019). Technologie des outils de coupe. Londres: Elsevier.
- Brown, S. (2018). Techniques d'accrochage de fin de fin. Chicago: Industrial Press.
