Salut! En tant que fournisseur de mini-usines, j'ai vu de première main comment la vitesse de la broche peut avoir un impact énorme sur la finition de surface de ces petits outils. Dans ce blog, je vais briser la relation entre la vitesse du fuseau et la finition de surface, et partager quelques idées qui vous aideront à obtenir les meilleurs résultats avec vos mini-usines.
Qu'est-ce que la vitesse de la broche et pourquoi est-ce important?
La vitesse de la broche fait référence à la vitesse de rotation de la broche dans un broyage, mesurée en révolutions par minute (tr / min). C'est un paramètre critique car il affecte directement la façon dont le Mini End Mill interagit avec la pièce. Lorsque la vitesse de la broche est trop basse, les bords de coupe du moulin à extrémité peuvent ne pas être en mesure de couper efficacement le matériau, conduisant à une finition de surface rugueuse. D'un autre côté, si la vitesse de la broche est trop élevée, elle peut provoquer une génération de chaleur excessive, une usure d'outils et même une rupture, entraînant également une mauvaise finition de surface.
Comment la vitesse de la broche affecte la finition de surface
Formation de puces
L'une des principales façons dont la vitesse de la broche affecte la finition de la surface est la formation de puces. Lorsque la vitesse de la broche est optimale, le mini moulin à extrémité peut traverser le matériau en douceur, produisant de petites puces continues. Ces puces sont faciles à évacuer de la zone de coupe, réduisant les chances de récupération des puces et de minimisation des défauts de surface. Cependant, si la vitesse de la broche est trop basse, les puces peuvent devenir longues et filandreuses, ce qui peut s'emmêler autour du moulin à bout et provoquer des rayures de surface. Inversement, une vitesse de broche très élevée peut entraîner la formation de puces courtes et discontinues, ce qui peut également entraîner une surface plus rugueuse.
Forces de coupe
La vitesse de la broche influence également les forces de coupe agissant sur le mini-moulin de fin. À des vitesses de broche basse, les forces de coupe sont relativement élevées car le moulin final doit travailler plus dur pour éliminer le matériau. Ces forces élevées peuvent provoquer des vibrations dans le broyage, qui peuvent se transférer à la pièce et entraîner une finition de surface ondulée ou inégale. À mesure que la vitesse de la broche augmente, les forces de coupe diminuent, réduisant la probabilité de vibrations et améliorant la finition de surface. Cependant, si la vitesse de la broche est trop élevée, les forces de coupe peuvent devenir instables, conduisant à des bavardages et à une mauvaise qualité de surface.
Génération de chaleur
La chaleur est un autre facteur qui peut affecter la finition de surface d'un mini moulin à extrémité. Lorsque la vitesse de la broche est trop élevée, le frottement entre le moulin final et la pièce génère une quantité importante de chaleur. Cette chaleur peut provoquer un ramollissement du matériau, conduisant à une usure accrue d'outils et à une finition de surface dégradée. De plus, la température élevée peut également provoquer une expansion thermique du moulin final et de la pièce, affectant en outre la précision dimensionnelle et la qualité de surface. D'un autre côté, une vitesse de broche faible peut ne pas générer suffisamment de chaleur pour maintenir un processus de coupe stable, ce qui entraîne une finition de surface rugueuse.
Trouver la vitesse optimale de la broche
Alors, comment trouvez-vous la vitesse optimale de la broche pour votre mini-moulin de fin? Eh bien, cela dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau usiné, le diamètre et le type du moulin final, et les conditions de coupe. Voici quelques directives générales pour vous aider à démarrer:
Considérations importantes
Différents matériaux ont des caractéristiques de coupe différentes, de sorte que la vitesse optimale de la broche variera en fonction du matériau avec lequel vous travaillez. Par exemple, des matériaux plus doux comme l'aluminium et le laiton peuvent généralement être usinés à des vitesses de broche plus élevées par rapport aux matériaux plus durs comme l'acier ou le titane. En règle générale, vous pouvez commencer avec les vitesses de broche recommandées fournies par le fabricant de moulins et les ajuster en fonction de vos exigences d'usinage spécifiques.
Géométrie de la finale
La géométrie du mini moulin à extrémité, comme le nombre de flûtes, l'angle d'hélice et le rayon de coupe, joue également un rôle dans la détermination de la vitesse optimale de la broche. Par exemple, les usines d'extrémité avec plus de flûtes peuvent généralement gérer des vitesses de broche plus élevées car elles ont plus de bords de coupe pour partager la charge de coupe. De même, les usines d'extrémité avec un angle d'hélice plus élevé peuvent fournir une meilleure évacuation de la puce, permettant des vitesses de broche plus élevées sans sacrifier la finition de surface.
Conditions de coupe
Les conditions de coupe, y compris la vitesse d'alimentation, la profondeur de la coupe et l'utilisation du liquide de refroidissement, doivent également être prises en compte lors de la détermination de la vitesse optimale de la broche. Un taux d'alimentation plus élevé nécessite généralement une vitesse de broche plus élevée pour maintenir une charge cohérente de la puce et empêcher l'usure des outils. De même, une plus grande profondeur de coupe peut nécessiter une vitesse de broche plus faible pour éviter les forces de coupe excessives et la production de chaleur. L'utilisation d'un liquide de refroidissement peut également aider à réduire la chaleur et à améliorer la finition de surface, vous permettant d'utiliser des vitesses de broche plus élevées.
Exemples de mini-usines et de leurs vitesses de broche optimales
Jetons un coup d'œil à quelques exemples spécifiques de mini-usines d'extrémité et à leurs vitesses de broche recommandées.
- 2 flûtes Micro-Micro-DIAMETR CUTTER: Ce type de moulin final est couramment utilisé pour les opérations de fraisage de précision. Lors de l'usinage de l'aluminium, une vitesse de broche recommandée pourrait être d'environ 10 000 à 15 000 tr / min. Pour l'acier, la vitesse de la broche peut devoir être réduite à 3 000 à 5 000 tr / min.
- 2 flûtes à billes Micro - diamètre final: Les usines d'extrémité de nez à balle sont idéales pour le contouring et le broyage 3D. Lorsque vous travaillez avec le laiton, une vitesse de broche de 8 000 à 12 000 tr / min pourrait convenir. Pour le titane, vous devrez peut-être utiliser une vitesse de broche de 2 000 à 3 000 tr / min.
- 2 flûtes à billes Micro - diamètre final: Semblable au moulin à extrémité du nez à balle précédente, mais avec des spécifications différentes. Lors de l'usinage des plastiques, une vitesse de broche de 15 000 à 20 000 tr / min pourrait être utilisée. Pour l'acier inoxydable, la vitesse de la broche devrait être d'environ 4 000 à 6 000 tr / min.
Conseils pour réaliser une bonne finition de surface
Voici quelques conseils supplémentaires pour vous aider à obtenir une bonne finition de surface avec vos mini-usines d'extrémité:
- Utilisez des usines d'extrémité de qualité haute: Investir dans des mini-usines de haute qualité à partir de matériaux premium et avec des tolérances de fabrication précises peut améliorer considérablement la finition de surface.
- Maintenir le broyage: Maintenez régulièrement votre moulin à mouler pour assurer sa précision et sa stabilité. Cela comprend la vérification et le réglage du randonnée de la broche, la lubrification des pièces mobiles et le remplacement des composants usés.
- Optimiser les paramètres de coupe: Optimiser en continu les paramètres de coupe, y compris la vitesse de la broche, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe, en fonction du matériau, du moulin final et des exigences d'usinage.
- Surveiller le processus d'usinage: Gardez un œil sur le processus d'usinage et recherchez tous les signes de mauvaise finition de surface, tels que les vibrations, les bavardages ou l'usure excessive d'outils. Faites des ajustements aux paramètres de coupe au besoin.
Conclusion
En conclusion, la vitesse de la broche a un impact significatif sur la finition de surface d'un mini moulin à extrémité. En comprenant comment la vitesse de la broche affecte la formation des puces, les forces de coupe et la génération de chaleur, et en trouvant la vitesse optimale du fuseau pour votre application d'usinage spécifique, vous pouvez obtenir une finition de surface lisse et de haute qualité. En tant que mini fournisseur de moulins, je suis toujours là pour vous aider à choisir les bons usines de bout et à vous fournir le support technique dont vous avez besoin pour obtenir les meilleurs résultats. Si vous êtes intéressé à acheter des mini-usines de fin ou à avoir des questions sur la vitesse de la broche et la finition de surface, n'hésitez pas à me contacter une conversation amicale et une éventuelle négociation d'achat.
Références
- "Handbook d'usinage" par Eugene A. Avallone et Theodore Baumeister III
- "Technologie d'usinage moderne" par Michael C. Shaw
