En tant que fournisseur de moulins à flûtes droites, je comprends les défis et les subtilités impliqués dans l'usinage des pièces acharnées. Il est crucial de régler les paramètres de coupe des usines d'extrémité des flûtes droites pour de tels matériaux pour garantir des performances optimales, une durée de vie des outils et une qualité de pièce. Dans cet article de blog, je partagerai quelques idées précieuses et conseils pratiques sur la façon de faire ces ajustements efficacement.
Comprendre les caractéristiques des pièces acharnées
Avant de plonger dans l'ajustement des paramètres de coupe, il est essentiel de comprendre les caractéristiques des pièces acharnées. Les matériaux durs, tels que l'acier durci, les alliages de titane et les alliages riches en nickel, ont une résistance, une dureté et une résistance à l'usure élevée. Ces propriétés les rendent difficiles à machine, car ils peuvent provoquer une usure rapide d'outils, des forces de coupe élevées et une mauvaise finition de surface.
Lors de l'usinage des pièces durs, le bord de pointe de la finale est soumis à une contrainte et à une chaleur extrêmes. La dureté élevée du matériau peut provoquer la frontière de la pointe ou s'use rapidement, entraînant une diminution de la durée de vie des outils et une augmentation des coûts de production. De plus, les forces de coupe élevées générées lors de l'usinage peuvent provoquer une déviation de l'outil et de la pièce, entraînant une mauvaise précision dimensionnelle et une finition de surface.
Paramètres de coupe clés pour les moulins à flûtes droites
Il existe plusieurs paramètres de coupe clés qui doivent être ajustés lors de l'utilisation des usines d'extrémité des flûtes droites sur les pièces durs:
1. vitesse de coupe (VC)
La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle la tranche de coupe du moulin d'extrémité se déplace par rapport à la pièce. Il est généralement mesuré en mètres par minute (m / min) ou des pieds de surface par minute (SFM). Pour les pièces acharnées, une vitesse de coupe plus faible est généralement recommandée pour réduire la chaleur générée à la pointe et empêcher une usure d'outils rapide.
La vitesse de coupe optimale dépend du matériau de la pièce, du matériau du moulin final (par exemple, carbure, acier à haute vitesse) et la géométrie de l'outil. Par exemple, lors de l'usinage de l'acier durci avec un moulin à extrémité des flûtes droites en carbure, une vitesse de coupe dans la plage de 30 à 60 m / min peut être appropriée, tandis que pour les alliages de titane, une vitesse de coupe inférieure de 10 à 30 m / min est souvent recommandée.
2. Taux d'alimentation (F)
Le taux d'alimentation est la distance que le moulin final progresse dans la pièce par révolution. Il est mesuré en millimètres par dent (mm / dent) ou pouces par dent (IPT). Un taux d'alimentation inférieur est généralement utilisé lors de l'usinage des pièces acharnées pour réduire les forces de coupe et empêcher la rupture des outils.
La vitesse d'alimentation doit être ajustée en fonction de la vitesse de coupe, du nombre de dents sur le moulin d'extrémité et de la profondeur de coupe. Par exemple, lorsque vous utilisez un moulin à extrémité des flûtes droites à quatre flûtes pour machine une pièce dur, un taux d'alimentation de 0,05 à 0,1 mm / dent peut convenir.
3. Profondeur de coupe (AP)
La profondeur de coupe est l'épaisseur du matériau retiré en une seule réussite du moulin d'extrémité. Lors de l'usinage des pièces acharnées, une plus petite profondeur de coupe est préférée pour réduire les forces de coupe et la production de chaleur. Cela aide à prolonger la durée de vie de l'outil et à améliorer la finition de surface de la pièce.
La profondeur de la coupe doit être soigneusement sélectionnée en fonction du diamètre de l'outil, du matériau de la pièce et des conditions de coupe. Par exemple, pour un moulin à extrémité des flûtes droites de 10 mm de diamètre, une profondeur de coupe de 1 à 3 mm peut être appropriée lors de l'usinage des matériaux durs.
4. Largeur de coupe (AE)
La largeur de coupe est la largeur du matériau retiré par le moulin à fin dans la direction radiale. Semblable à la profondeur de la coupe, une plus petite largeur de coupe est recommandée pour que les pièces durs minimisent les forces de coupe et la chaleur.
Stratégies d'ajustement
1. Commencez par des paramètres conservateurs
Lors de l'usinage d'un nouveau matériau de pièce dur, il est conseillé de commencer par des paramètres de coupe conservateurs. Commencez par une vitesse de coupe relativement faible, un taux d'alimentation, une profondeur de coupe et une largeur de coupe. Cela vous permet d'évaluer les performances du moulin final et du processus d'usinage sans risquer une usure ou une rupture excessive d'outils.
Lorsque vous gagnez plus d'expérience et comprenez le comportement du matériau, vous pouvez progressivement augmenter les paramètres de coupe pour améliorer l'efficacité d'usinage. Cependant, surveillez toujours l'état de l'outil et la qualité de la surface usinée pendant le processus.
2. Considérez la géométrie de l'outil
La géométrie du moulin à extrémité des flûtes droites joue également un rôle important dans l'ajustement des paramètres de coupe. Pour les pièces acharnées, les usines d'extrémité avec un angle de râteau positif peuvent aider à réduire les forces de coupe, tandis qu'un angle d'hélice plus grand peut améliorer l'évacuation des puces.
De plus, le nombre de flûtes sur le moulin d'extrémité affecte les performances de coupe. Un nombre plus élevé de flûtes peut fournir une finition de surface plus lisse, mais elle peut également augmenter les forces de coupe. Par conséquent, lors de l'usinage des pièces durs, un nombre inférieur de flûtes (par exemple, deux ou trois flûtes) peut être plus approprié.
3. Utilisez le liquide de refroidissement et la lubrification
Le liquide de refroidissement et la lubrification sont essentiels lors de l'usinage des pièces durs. Ils aident à réduire la chaleur générée à la pointe, à améliorer l'évacuation des copeaux et à empêcher le matériau de la pièce de travail de coller au moulin d'extrémité.
Il existe différents types de refroidissements disponibles, tels que les liquides de refroidissement à base d'eau, les liquides de refroidissement à base d'huile et les refroidissements synthétiques. Le choix du liquide de refroidissement dépend du matériau de la pièce, du processus d'usinage et des considérations environnementales. Par exemple, les refroidissements basés sur l'eau sont couramment utilisés pour les applications d'usinage générales, tandis que les liquides de refroidissement à base d'huile sont préférés pour l'usinage et l'usinage de précision élevés et de matériaux difficiles à machine.
Comparaison avec d'autres types d'usines d'extrémité
Il est également intéressant de comparer les moulins d'extrémité des flûtes droites avec d'autres types de moulins d'extrémité, tels queMoulin à bout de maïsetMoulin à bout de compression.
Les moulins à bout de maïs ont une géométrie de pointe unique qui permet des opérations efficaces de brouillage et de finition. Ils sont souvent utilisés pour l'usinage du bois, des plastiques et des métaux non ferreux. Cependant, en ce qui concerne les pièces acharnées, les moulins à bout de flûtes droites peuvent être plus appropriés en raison de leur capacité à résister aux forces de coupe élevées et à fournir un meilleur contrôle sur le processus de coupe.
Les usines d'extrémité de compression sont conçues pour réduire le délaminage et l'éclatement lors de l'usinage des matériaux tels que des composites en bois. Ils ne sont généralement pas utilisés pour l'usinage des pièces métalliques dures. En revanche, les usines d'extrémité des flûtes droites sont spécifiquement conçues pour l'usinage métallique et peuvent être ajustées pour répondre aux exigences des matériaux durs.
Un autre type deMoulin à bout de maïsPeut avoir des applications différentes dans l'industrie du travail du bois, mais pour la tâche d'usinage des pièces acharnées, les moulins à boutons droits restent un choix fiable.
Surveillance et optimisation
Une fois que vous avez ajusté les paramètres de coupe, il est important de surveiller le processus d'usinage en continu. Vérifiez régulièrement l'état de l'outil pour des signes d'usure, tels que l'écaillage, l'écaillage ou le terne excessif. Si vous remarquez des modifications significatives de l'état de l'outil, ajustez les paramètres de coupe en conséquence ou remplacez le moulin final.
Surveillez également la finition de surface de la pièce. Une mauvaise finition de surface peut indiquer que les paramètres de coupe ne sont pas optimaux. Vous devrez peut-être réduire la vitesse d'alimentation ou la vitesse de coupe pour améliorer la qualité de la surface.
Conclusion
L'ajustement des paramètres de coupe des moulins d'extrémité des flûtes droites pour les pièces acharnées est un processus complexe mais essentiel. En comprenant les caractéristiques des matériaux durs, en sélectionnant soigneusement les paramètres de coupe, en considérant la géométrie de l'outil et en utilisant un refroidissement et une lubrification appropriés, vous pouvez obtenir des performances d'usinage optimales, prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la qualité des pièces usinées.
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Références
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2008). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
