Comment optimiser la finition de surface lors de l'utilisation d'un coupe-frais plat?

L'optimisation de la finition de surface lors de l'utilisation d'un fraitement plat est un aspect crucial des opérations d'usinage. En tant que fournisseur de fraises plates de confiance, je comprends les défis et les exigences auxquels les fabricants sont confrontés pour atteindre des finitions de surface de haute qualité. Dans ce blog, je partagerai des informations précieuses et des conseils pratiques pour vous aider à optimiser la finition de surface pendant vos processus de fraisage plat.

Comprendre les bases des fraises plates

Avant de plonger dans les techniques d'optimisation, il est essentiel d'avoir une compréhension claire des fraises plates. Ces coupeurs sont couramment utilisés dans les opérations de fraisage pour éliminer le matériau d'une pièce et créer des surfaces plates. Ils sont disponibles dans différentes tailles, géométries et matériaux, chacun conçu pour des applications spécifiques.

Les performances d'un coupeur de fraisage plat dépendent de plusieurs facteurs, notamment la géométrie, le matériau, le revêtement et les paramètres de coupe du coupeur. Par exemple, le nombre de flûtes sur un fraitement plat affecte la charge de puce et la finition de surface. Les coupeurs avec plus de flûtes produisent généralement une finition de surface plus lisse car elles distribuent les forces de coupe plus uniformément et éliminent les puces plus petites à chaque passe.

Sélection de la fraise à plat droite

La première étape de l'optimisation de la finition de surface consiste à sélectionner le coupeur de fraisage plat droit pour votre application. Considérez les facteurs suivants lors de votre sélection:

1. Compatibilité des matériaux: Différents matériaux nécessitent différents types de coupeurs. Par exemple, lors du broyage de l'aluminium, un coupeur à haute vitesse en acier à vitesse (HSS) peut être suffisant. Cependant, pour les matériaux plus durs comme l'acier inoxydable ou le titane, un coupe-carbure est souvent un meilleur choix en raison de sa dureté supérieure et de sa résistance à l'usure.
2. Géométrie de coupe: La géométrie du coupeur, comme l'angle de râteau, l'angle de dégagement et l'angle de l'hélice, peut avoir un impact significatif sur la finition de surface. Un angle de râteau positif réduit la force de coupe et peut améliorer la finition de surface, mais elle peut également réduire la résistance du coupeur. D'un autre côté, un angle de râteau négatif augmente la résistance du coupeur mais peut entraîner une finition de surface plus rugueuse.
3. Revêtement: Les coupeurs enduits peuvent fournir une meilleure résistance à l'usure et réduire les frictions, ce qui peut conduire à une finition de surface plus lisse. Les revêtements courants comprennent le nitrure de titane (TIN), le carbonitride de titane (TICN) et le nitrure de titane en aluminium (Altin).

En tant que fournisseur de fraises plates, nous proposons une large gamme de coupeurs, y compris leEnsemble de bits du cadre de porte ogee,Ensemble de bits de cadre de porte, etRecovelbe Berge Bit Bit de porte en verre, qui sont conçus pour répondre à diverses exigences d'usinage.

Optimisation des paramètres de coupe

Une fois que vous avez sélectionné le coupeur de fraisage plat droit, l'étape suivante consiste à optimiser les paramètres de coupe. Les paramètres suivants jouent un rôle crucial dans la réalisation d'une finition de surface de haute qualité:

1. Vitesse de coupe: La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle le coupeur se déplace par rapport à la pièce. Une vitesse de coupe plus élevée se traduit généralement par une meilleure finition de surface, mais elle augmente également la chaleur générée pendant le processus de coupe. Par conséquent, il est important de trouver la vitesse de coupe optimale pour votre matériau et votre coupeur. Vous pouvez vous référer aux recommandations du fabricant de coupe ou utiliser des calculatrices de vitesse de coupe pour déterminer la vitesse appropriée.
2. Taux d'alimentation: Le taux d'alimentation est la vitesse à laquelle la pièce se déplace par rapport au coupeur. Un taux d'alimentation plus faible peut produire une finition de surface plus lisse car elle permet au coupeur de retirer les puces plus petites à chaque passe. Cependant, un taux d'alimentation très faible peut également augmenter le temps d'usinage et peut entraîner l'usure le coupeur plus rapidement.
3. Profondeur de coupe: La profondeur de la coupe est la quantité de matériau retirée dans chaque col. Une plus petite profondeur de coupe peut améliorer la finition de surface car elle réduit la force de coupe et la quantité de déformation du matériau. Cependant, plusieurs passes avec une petite profondeur de coupe peuvent augmenter le temps d'usinage.

Travail et luminaire

Un bon travail et une fixation sont essentiels pour obtenir une bonne finition de surface. Une pièce qui n'est pas maintenue en toute sécurité peut vibrer pendant le processus de fraisage, ce qui peut conduire à une finition de surface rugueuse. Voici quelques conseils pour le travail et le luminaire:

1. Utilisez le bon luminaire: Sélectionnez un luminaire approprié pour la forme et la taille de votre pièce. Le luminaire doit fournir un support suffisant et empêcher la pièce de boucle de se déplacer ou de vibrer pendant le processus de fraisage.
2. Vérifiez l'alignement du luminaire: Assurez-vous que le luminaire est correctement aligné avec la broche de l'accusation. Le désalignement peut provoquer une coupe inégale et une mauvaise finition de surface.
3. Appliquer une force de serrage adéquate: La force de serrage devrait être suffisante pour maintenir la pièce en toute sécurité mais pas trop élevée pour provoquer une déformation.

Liquide de refroidissement et lubrification

Le liquide de refroidissement et la lubrification jouent un rôle vital dans l'optimisation de la finition de surface. Ils aident à réduire la chaleur générée pendant le processus de coupe, à éliminer les copeaux et à réduire les frictions entre le coupeur et la pièce. Voici quelques lignes directrices pour l'utilisation de liquide de refroidissement et de lubrification:

1. Sélectionnez le bon liquide de refroidissement: Différents matériaux et opérations de coupe nécessitent différents types de liquide de refroidissement. Par exemple, les refroidissements solubles dans l'eau sont couramment utilisés pour les opérations d'usinage générales, tandis que les liquides de refroidissement à base d'huile sont mieux adaptés à une coupe à grande vitesse et à la coupe lourde.
2. Appliquer correctement le liquide de refroidissement: Le liquide de refroidissement doit être appliqué directement sur la zone de coupe pour assurer un refroidissement et une lubrification efficaces. Vous pouvez utiliser des systèmes de liquide de refroidissement, des systèmes de liquide de refroidissement ou des systèmes de liquide de refroidissement ou à travers - en fonction de votre application.
3. Surveiller la concentration et l'état du liquide de refroidissement: Vérifiez régulièrement la concentration et l'état du liquide de refroidissement pour assurer son efficacité. Un liquide de refroidissement trop dilué ou contaminé peut réduire ses propriétés de refroidissement et de lubrification.

Maintenance des outils

La maintenance appropriée des outils est cruciale pour obtenir une finition de surface cohérente. Un coupeur usé ou endommagé peut produire une finition de surface rugueuse et peut également causer d'autres problèmes d'usinage. Voici quelques conseils pour la maintenance des outils:

1. Inspectez régulièrement le coupeur: Vérifiez le coupeur pour les signes d'usure, tels que l'écaillage, le terne ou l'usure excessive sur les bords de coupe. Remplacez le coupeur s'il est porté au-delà des limites recommandées.
2. Aiguiser correctement le coupeur: Si le coupeur peut être affûté, utilisez un outil de netteté approprié et suivez les instructions du fabricant. Un affûtage inapproprié peut endommager le coupeur et affecter la finition de surface.
3. Stockez correctement le coupeur: Conserver les coupeurs dans un endroit propre et sec pour éviter la rouille et la corrosion. Utilisez des cas de protection ou des porteurs pour éviter d'endommager les bords de coupe.

Conclusion

L'optimisation de la finition de surface lors de l'utilisation d'un fraitement plat nécessite une combinaison de la sélection de la coupe droite, des paramètres de coupe optimisés, de la collaboration et de la fixation appropriés, du liquide de refroidissement et de la lubrification efficaces, et une maintenance régulière des outils. En suivant les conseils et les directives décrites dans ce blog, vous pouvez améliorer considérablement la finition de surface de vos pièces usinées et améliorer la qualité globale de vos produits.

En tant que fournisseur de fraises plates, nous nous engageons à fournir des coupeurs de haute qualité et un support technique pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats dans vos opérations d'usinage. Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide pour sélectionner le bon coupeur de fraisage à plat pour votre demande, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion sur les achats. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour optimiser vos processus d'usinage et améliorer vos finitions de surface.

Références

• "Handbook d'usinage" par Industrial Press Inc.
• Les articles du magazine "Cutting Tool Engineering" sur l'optimisation des coupeurs de fraisage plat.
• Fiches techniques du fabricant pour les fraises plates.