L’utilisation d’une fraise carrée est une pratique courante dans diverses opérations d’usinage, mais comme tout outil, elle peut rencontrer des problèmes. En tant que fournisseur de fraises carrées, j'ai été témoin des problèmes auxquels les utilisateurs sont confrontés et j'ai acquis des connaissances approfondies sur la manière de les résoudre efficacement. Dans ce blog, je partagerai certains des problèmes les plus courants et vous proposerai des solutions pratiques pour remettre vos opérations d'usinage sur les rails.
1. Mauvaise finition de surface
L'un des problèmes les plus visibles lors de l'utilisation d'une fraise carrée est la mauvaise finition de la surface de la pièce. Cela peut se manifester par des surfaces rugueuses, des marques de broutage ou même des marques d'outils visibles. Plusieurs facteurs peuvent contribuer à ce problème.
Couteau usé ou endommagé
Un couteau usé ou endommagé est un coupable fréquent. Au fil du temps, les arêtes de coupe de la fraise carrée peuvent devenir émoussées ou ébréchées, entraînant une coupe inégale. Inspectez régulièrement le coupeur pour détecter tout signe d'usure. Si vous remarquez que les bords tranchants sont arrondis ou présentent des éclats, il est temps de remplacer le couteau. Pour les applications hautes performances, notreFraise à bout plat 65HRC 4 canneluresest une excellente option. Il est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité avec une dureté de 65HRC, ce qui garantit un tranchant durable et une meilleure finition de surface.
Paramètres de coupe incorrects
Un autre facteur concerne les paramètres de coupe incorrects. Si la vitesse de coupe est trop élevée, cela peut provoquer une chaleur excessive, ce qui peut entraîner des dommages thermiques à la fraise et une mauvaise finition de surface. D’un autre côté, si l’avance est trop faible, la fraise peut frotter contre la pièce au lieu de la couper proprement. Vous devez ajuster la vitesse de coupe et l'avance en fonction du matériau de la pièce et du type de fraise. Référez-vous aux spécifications techniques du coupeur ou consultez notre équipe de support technique pour déterminer les paramètres de coupe optimaux.
Vibrations des machines
Les vibrations de la machine peuvent également affecter la finition de la surface. Les composants desserrés dans la fraiseuse, tels que la broche ou le porte-outil, peuvent provoquer des vibrations pendant le processus de coupe. Vérifiez la machine pour déceler toute pièce desserrée et resserrez-la si nécessaire. De plus, assurez-vous que la pièce à usiner est correctement fixée à la table de la machine pour éviter tout mouvement pendant la coupe.
2. Usure excessive des outils
L'usure excessive des outils est un problème important car elle réduit non seulement la durée de vie de la fraise, mais affecte également la qualité de l'usinage.
Sélection de matériaux inappropriée
L'utilisation d'une fraise inadaptée au matériau de la pièce à usiner peut entraîner une usure rapide de l'outil. Différents matériaux nécessitent différents types de couteaux. Par exemple, lors de l'usinage de matériaux durs comme l'acier inoxydable, vous avez besoin d'une fraise offrant une dureté et une résistance à l'usure élevées. NotreFraise à bout plat 65HRC 4 canneluresest conçu pour manipuler efficacement les matériaux durs. Si vous travaillez sur des matériaux plus tendres comme le bois ou l'aluminium, un autre type de coupeur peut être plus approprié. NotreJeu d'embouts pour cadre de porteest idéal pour les applications de travail du bois et peut offrir une longue durée de vie.
Manque de lubrification
Un manque de lubrification adéquate peut également accélérer l’usure des outils. La lubrification aide à réduire la friction entre la fraise et la pièce à usiner, ce qui réduit la génération de chaleur et l'usure. Utilisez un liquide de coupe approprié pendant le processus d'usinage. Le type de liquide de coupe dépend du matériau de la pièce et des conditions de coupe. Par exemple, les fluides de coupe à base d'eau sont couramment utilisés pour l'usinage général, tandis que les fluides de coupe à base d'huile sont plus adaptés à l'usinage intensif.
Forces de coupe élevées
Des forces de coupe élevées peuvent exercer une contrainte excessive sur la fraise, entraînant une usure prématurée. Cela peut être dû à des paramètres de coupe incorrects ou à une fraise émoussée. Comme mentionné précédemment, ajustez la vitesse de coupe et l'avance pour réduire les forces de coupe. Gardez également le couteau affûté en le remplaçant lorsqu'il montre des signes d'usure.
3. Rupture de coupe
La casse du couteau est un problème grave qui peut non seulement endommager le couteau, mais également présenter un risque pour la sécurité.
Surcharge du coupeur
La surcharge du cutter est une cause fréquente de casse. Cela peut se produire lorsque les paramètres de coupe sont définis de manière trop agressive, par exemple en utilisant une avance élevée ou une grande profondeur de coupe. Assurez-vous de suivre les paramètres de coupe recommandés pour le coupeur. Si vous devez augmenter le taux d'enlèvement de matière, envisagez d'utiliser une fraise de plus grand diamètre ou plusieurs passes au lieu d'augmenter les forces de coupe.
Installation incorrecte de l'outil
Une mauvaise installation de l’outil peut également entraîner une rupture de la fraise. Assurez-vous que la fraise est correctement placée dans le porte-outil et que le porte-outil est bien serré. Un couteau desserré peut provoquer des vibrations et des forces de coupe inégales, pouvant entraîner une rupture. Vérifiez régulièrement le porte-outil pour détecter tout signe d'usure ou de dommage et remplacez-le si nécessaire.
Inhomogénéités matérielles
Les inhomogénéités du matériau dans la pièce, telles que les points durs ou les vides, peuvent provoquer une augmentation soudaine des forces de coupe, conduisant à la rupture de la fraise. Avant de commencer le processus d'usinage, inspectez la pièce pour déceler tout défaut visible. Si possible, évitez d’usiner dans des zones présentant des inhomogénéités connues.
4. Marques de bavardage
Les marques de broutage sont un problème courant qui peut affecter la finition de surface et la précision dimensionnelle de la pièce.
Dynamique des machines
La dynamique de la fraiseuse peut jouer un rôle important dans la formation de marques de broutage. Si la machine a une mauvaise rigidité ou n'est pas correctement équilibrée, elle peut provoquer des vibrations pendant le processus de coupe. Vérifiez les fondations de la machine et assurez-vous qu'elle est de niveau et stable. Vous pouvez également envisager d’utiliser des dispositifs d’amortissement des vibrations pour réduire les vibrations.
Géométrie de la fraise
La géométrie de la fraise peut également contribuer aux marques de broutage. Une fraise dotée d'un grand nombre de cannelures peut être plus sujette au broutage, en particulier à des vitesses de coupe élevées. Vous devrez peut-être ajuster la géométrie de la fraise ou les paramètres de coupe pour réduire le broutage. Par exemple, l’utilisation d’une fraise avec moins de cannelures ou un angle d’hélice variable peut contribuer à réduire les vibrations.
Fixation de la pièce
Un montage inadéquat de la pièce peut entraîner le déplacement de la pièce pendant le processus de coupe, entraînant des marques de broutage. Assurez-vous que la pièce à usiner est fermement fixée à la table de la machine à l'aide des fixations appropriées. Les fixations doivent être conçues pour fournir un support suffisant et empêcher tout mouvement ou déviation de la pièce.
5. Imprécision dimensionnelle
L'imprécision dimensionnelle est un problème critique en usinage car elle peut conduire à des pièces qui ne répondent pas aux spécifications requises.
Déviation de l'outil
La déviation de l'outil peut entraîner des imprécisions dimensionnelles, en particulier lors de l'usinage avec des fraises longues ou minces. Ceci peut être minimisé en utilisant une fraise avec un diamètre plus grand ou une longueur plus courte. Ajustez également les paramètres de coupe pour réduire les forces de coupe et la déflexion résultante.
Dilatation thermique
La dilatation thermique de la fraise et de la pièce à usiner peut affecter la précision dimensionnelle. Pendant le processus de coupe, de la chaleur est générée, ce qui peut provoquer une dilatation de la fraise et de la pièce. Pour compenser la dilatation thermique, vous pouvez utiliser du liquide de refroidissement pour maintenir la température basse ou ajuster les paramètres de coupe pour réduire la génération de chaleur.
Étalonnage des machines
Un calibrage inexact de la machine peut également entraîner des erreurs dimensionnelles. Calibrez régulièrement la fraiseuse pour garantir sa précision. Vérifiez la rectitude des axes linéaires, le faux-rond de la broche et la précision de la longueur de l'outil.
En conclusion, le dépannage des problèmes liés à l’utilisation d’une fraise carrée nécessite une approche systématique. En identifiant la cause profonde du problème et en prenant les mesures appropriées, vous pouvez améliorer les performances de la fraise, améliorer la qualité de l'usinage et augmenter la productivité de vos opérations. Si vous rencontrez des problèmes avec vos fraises carrées ou si vous avez besoin de plus d'informations sur la sélection et l'application des fraises, n'hésitez pas à nous contacter pour l'achat et d'autres discussions techniques. Nous nous engageons à vous fournir des fraises carrées de haute qualité et un excellent support technique pour répondre à vos besoins d'usinage.
Références
- "Manuel d'usinage" par Industrial Press Inc.
- Magazine "Cutting Tool Engineering" pour les dernières recherches et développements dans la technologie des outils de coupe.
