Les usines d'extrémité enduites de DLC (carbone de type diamant) sont devenues de plus en plus populaires dans l'industrie de l'usinage en raison de leur dureté exceptionnelle, de leur coefficient de frottement faible et de leur résistance à l'usure élevée. En tant que fournisseur leader de moulins à bout de DLC, je suis ravi de partager avec vous les processus de production détaillés qui entrent dans la création de ces outils de coupe hautes performances.
1. Préparation à blanc
La première étape de la production d'usines d'extrémité revêtues de DLC est la préparation du blanc. Le carbure de haute qualité est généralement utilisé comme matériau de base pour les usines d'extrémité en raison de son excellente dureté et de sa ténacité. Les blancs en carbure sont soigneusement sélectionnés en fonction de leur composition chimique et de leur taille de grain.
Les blancs sont ensuite coupés sur la longueur et le diamètre appropriés à l'aide d'un équipement de coupe de précision. Cette étape nécessite une précision élevée pour garantir que le moulin final final répondra aux spécifications requises. Après coupure, les blancs sont soigneusement nettoyés pour éliminer les débris ou les contaminants qui pourraient affecter les processus suivants.
2. Grincer
Le broyage est une étape cruciale pour façonner le moulin final. Il s'agit d'utiliser des roues de broyage pour créer les bords de coupe, les flûtes et autres caractéristiques du moulin final. Le processus de broyage est très précis et nécessite des opérateurs qualifiés pour assurer la précision des bords de coupe.
Il existe plusieurs types d'opérations de broyage impliquées dans la production d'usines d'extrémité. Tout d'abord, le diamètre extérieur du blanc est moulu à la taille souhaitée. Ensuite, les flûtes sont moulues dans le blanc. Le nombre de flûtes peut varier en fonction de l'application du moulin final. Par exemple,1 moulin à bout de traitement en aluminium flûtesest conçu pour des tâches de traitement en aluminium spécifiques, tandis que2 Flans de fraisage DLC FlutesOffrez différentes caractéristiques de coupe.
Une fois les flûtes broyées, les bords de coupe sont affûtés à un angle précis. Cet angle est essentiel pour les performances du moulin final, car il affecte la force de coupe, la formation des puces et la finition de surface de la pièce.
3. Traitement thermique
Le traitement thermique est un processus important qui améliore la dureté et la ténacité du moulin final. Après broyage, les moulins d'extrémité sont chauffés à une température spécifique puis refroidissent à un rythme contrôlé. Ce processus modifie la microstructure du carbure, améliorant ses propriétés mécaniques.
Le processus de traitement thermique doit être soigneusement contrôlé pour éviter la surchauffe ou sous-traitance des usines d'extrémité, ce qui pourrait entraîner une réduction des performances ou même des dommages aux outils. Différents types de traitement thermique peuvent être utilisés en fonction des exigences spécifiques du moulin final.
4. Nettoyage et préparation de surface
Avant que le revêtement DLC ne puisse être appliqué, les usines d'extrémité doivent être soigneusement nettoyées et préparées. Cela consiste à éliminer les contaminants, tels que l'huile, la graisse ou les particules métalliques, de la surface du moulin final. Une combinaison de nettoyage chimique et de nettoyage à ultrasons est souvent utilisée pour assurer une surface propre.
Après le nettoyage, la surface du moulin final est traitée pour améliorer l'adhésion du revêtement DLC. Cela peut impliquer des processus tels que la gravure ou le bombardement ionique, qui créent une surface rugueuse qui permet au revêtement de se lier plus efficacement.
5. Dépôt de revêtement DLC
Le revêtement DLC est appliqué à l'aide d'un processus de dépôt physique de vapeur (PVD) ou de dépôt chimique de vapeur (CVD). Le PVD est la méthode la plus couramment utilisée pour les usines d'extrémité de revêtement car elle permet un contrôle précis de l'épaisseur et des propriétés du revêtement.
Dans le processus PVD, les usines d'extrémité sont placées dans une chambre à vide et une source de carbone est vaporisée à l'aide d'un arc électrique ou d'un processus de pulvérisation. Les atomes de carbone sont ensuite déposés sur la surface du moulin à extrémité, formant un revêtement DLC fin et dur. L'épaisseur du revêtement peut être contrôlée en ajustant le temps de dépôt et d'autres paramètres de processus.
Le revêtement DLC offre plusieurs avantages à l'usine d'extrémité. Il augmente considérablement la dureté des bords de coupe, réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie de l'outil. Il a également un coefficient de frottement faible, ce qui réduit la force de coupe et améliore la finition de surface de la pièce.
6. Traitement post-revêtement
Une fois le revêtement DLC appliqué, les usines d'extrémité peuvent subir un traitement post-revêtement pour améliorer encore leurs performances. Cela peut inclure des processus tels que le polissage ou la passivation.
Le polissage du revêtement peut améliorer la finition de surface du moulin final, réduisant la friction entre l'outil et la pièce. La passivation est un processus qui crée une couche protectrice à la surface du revêtement, empêchant l'oxydation et la corrosion.
7. Inspection de la qualité
L'inspection de la qualité est une étape essentielle dans la production de moulins à bout recoupés au DLC. Chaque usine de bout est soigneusement inspectée pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications requises. Cela comprend la vérification des dimensions, la netteté de pointe, l'épaisseur du revêtement et l'adhésion.
Diverses techniques d'inspection sont utilisées, telles que la microscopie optique, la microscopie électronique à balayage (SEM) et les tests d'adhésion de revêtement. Seuls les usines de fin qui transmettent l'inspection de la qualité sont approuvées à la vente.
8. Emballage et expédition
Une fois que les usines de fin ont réussi l'inspection de la qualité, ils sont soigneusement emballés pour les protéger pendant l'expédition. L'emballage est conçu pour éviter d'endommager les outils et pour s'assurer qu'ils arrivent à l'emplacement du client en parfait état.
Nous utilisons des matériaux d'emballage de haute qualité et suivons les procédures d'emballage strictes pour assurer la sécurité des usines d'extrémité. Après l'emballage, les usines End sont expédiées aux clients du monde entier.
Conclusion
La production d'usines d'extrémité revêtues de DLC est un processus complexe et précis qui implique plusieurs étapes, de la préparation vierge à une inspection de qualité. Chaque étape est cruciale pour garantir les performances et la fiabilité élevées des usines d'extrémité.
En tant que fournisseur d'usines d'extrémité enduites de DLC, nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de la plus haute qualité. Nos usines de bout sont conçues pour répondre aux exigences exigeantes de diverses applications d'usinage, y compris le traitement en aluminium. Par exemple, notreU moulin de fin de fente sans cater pour l'aluminiumest un choix populaire pour les tâches d'usinage en aluminium.
Si vous êtes intéressé à acheter des usines d'extrémité revêtues de DLC ou à avoir des questions sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de discuter de vos besoins spécifiques et de vous fournir les meilleures solutions pour vos applications d'usinage.
Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP et Wright, PK (2000). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. CRC Press.
