Dans le monde de l'usinage et de la fabrication, les moulins à extrémité carrés sont des outils indispensables, largement utilisés dans diverses industries pour leur précision et leur polyvalence. En tant que fournisseur de moulin à bout carré de confiance, j'ai eu le privilège de voir de première main l'impact transformateur que ces outils ont sur le processus de production. Dans ce blog, nous nous plongerons dans la géométrie de coupe - bord des moulins à extrémité carrés, explorant comment il contribue à leur performance supérieure.
Comprendre les bases de la géométrie du moulin à bout carré
À la base, un moulin à extrémité carré est un type de moulin à extrémité avec une extrémité plate, conçu pour couper des surfaces plates et créer des poches carrées. Les caractéristiques géométriques de base d'un moulin à extrémité carrée comprennent la flûte, l'angle d'hélice, le bord de coupe et le rayon d'angle.
La flûte est la rainure en spirale sur le corps du moulin final. Il joue un rôle crucial dans l'évacuation des puces. Au fur et à mesure que le moulin à fin traverse le matériau, des puces se forment. Si ces puces ne sont pas correctement supprimées, elles peuvent provoquer un colmatage, ce qui peut entraîner une mauvaise finition de surface, une usure d'outils et même une rupture d'outils. Une flûte bien conçue permet aux puces de s'écouler en douceur hors de la zone de coupe, garantissant un usinage efficace.
L'angle d'hélice est l'angle auquel les flûtes sont tordues autour de l'axe du moulin d'extrémité. Un angle d'hélice plus élevé se traduit généralement par une coupe plus lisse et une meilleure évacuation des puces. Cependant, il réduit également la résistance radiale du moulin final. D'un autre côté, un angle d'hélice inférieur offre une plus grande résistance radiale mais peut ne pas être aussi efficace dans l'élimination des puces. Les fabricants doivent trouver un équilibre lors du choix de l'angle d'hélice en fonction de l'application spécifique et du matériau usiné.
Le tranchant est la partie du moulin final qui entre en contact avec la pièce et élimine le matériau. La géométrie de la pointe, y compris sa netteté et son angle de râteau, affecte considérablement la force de coupe et la qualité de la coupe. Un tranchant pointu nécessite moins de force de coupe et produit une meilleure finition de surface. L'angle de râteau, qui est l'angle entre la face du bord de coupe et une ligne perpendiculaire à la surface de la pièce, peut être positif, négatif ou zéro. Un angle de râteau positif réduit la force de coupe mais peut affaiblir le tranchant, tandis qu'un angle de râteau négatif offre une plus grande résistance du bord mais augmente la force de coupe.
Le rayon d'angle d'un moulin à extrémité carrée est le rayon au coin de l'extrémité plate. Dans certaines applications, un petit rayon d'angle est préféré pour créer des coins nets dans la pièce. Cependant, un rayon d'angle plus grand peut augmenter la résistance et la durabilité de l'outil, en particulier lors de l'usinage des matériaux durs.
Couture - Avancées de bord dans la géométrie du moulin à extrémité carrée
Au fil des ans, il y a eu plusieurs progrès de coupe dans la géométrie des moulins à bout carré, visant à améliorer leurs performances et leur efficacité.
L'une de ces progrès est l'utilisation de conceptions d'hélice variable et de hauteur variable. Dans un moulin à extrémité traditionnel, l'angle et la hauteur de l'hélice sont constants sur la longueur des flûtes. Cependant, dans une hélice variable et un moulin à extrémité de pitch, ces paramètres changent. Cette conception aide à réduire les vibrations pendant la coupe, ce qui est une cause majeure de mauvaise finition de surface et d'usure des outils. En faisant varier l'hélice et la hauteur, le moulin final peut briser les vibrations harmoniques qui se produisent lors de l'usinage, ce qui entraîne une coupe d'outil plus douce et plus longue.
Une autre innovation est le développement de moulins à extrémité multi-flûtes. L'ajout de flûtes à un broyeur final augmente le nombre de bords de coupe, ce qui permet des taux d'alimentation plus élevés et une élimination plus rapide des matériaux. Cependant, cela réduit également l'espace entre les flûtes, ce qui rend l'évacuation des puces plus difficile. Pour résoudre ce problème, les fabricants ont conçu des moulins à extrémité multiples avec des géométries et des revêtements de flûtes optimisés pour assurer une élimination efficace des puces.
La technologie du revêtement a également joué un rôle important dans l'amélioration des performances des moulins à extrémité carrés. Des revêtements tels que le nitrure de titane (TIN), le carbonitride de titane (TICN) et le nitrure de titane en aluminium (Altin) peuvent améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur du moulin final. Ces revêtements réduisent la friction entre le bord de pointe et la pièce, ce qui réduit à son tour la force de coupe et prolonge la durée de vie de l'outil.
Applications des moulins à bout carré avec géométrie avancée
La géométrie avancée des moulins à extrémité carrés modernes les rend adaptés à un large éventail d'applications.
Dans l'industrie aérospatiale, les moulins à extrémité carrés sont utilisés pour machines à machines à faire des alliages à haute résistance tels que le titane et le désagrément. La géométrie des bords de coupe de ces usines d'extrémité permet l'usinage précis des formes complexes et des tolérances serrées, qui sont essentielles pour les applications aérospatiales. La capacité de résister aux forces de coupe élevées et de résister à l'usure est cruciale lors de l'usinage de ces matériaux durs.
L'industrie automobile s'appuie également fortement sur les moulins à extrémité carrés pour l'usinage des blocs moteurs, des composants de transmission et d'autres pièces. Les capacités d'usinage à grande vitesse des usines de bout carrées avancées permettent aux constructeurs automobiles d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les coûts.
Dans l'industrie des moisissures et des moules, les moulins à extrémité carrés sont utilisés pour créer les cavités et les noyaux des moules. La capacité de créer des coins pointus et des surfaces lisses est essentielle pour produire des moules de haute qualité. La géométrie avancée des moulins à extrémité carrés modernes, y compris des conceptions d'hélice variables et des bords de coupe optimisés, permet une usinage précis de ces formes complexes.
Choisir le bon moulin à extrémité carré pour votre application
En tant que fournisseur de moulin à bout carré, on me demande souvent comment choisir le bon moulin à bout pour une application spécifique. Voici quelques facteurs à considérer:
- Matériel: Le matériau usiné est l'un des facteurs les plus importants. Les matériaux durs tels que l'acier inoxydable et le titane nécessitent des usines d'extrémité avec des géométries à haute résistance et des revêtements résistants. Des matériaux plus doux comme l'aluminium peuvent être usinés avec des usines d'extrémité qui ont une géométrie de coupe plus agressive pour l'élimination des matériaux plus rapide.
- Opération: Le type de fonctionnement, tel que le bravo ou la finition, affecte également le choix du moulin final. Pour les opérations de brouillage, les usines d'extrémité avec des rayons d'angle plus grands et moins de flûtes peuvent être préférés pour éliminer rapidement le matériau. Pour les opérations de finition, les usines d'extrémité avec des rayons d'angle plus petits et plus de flûtes peuvent fournir une meilleure finition de surface.
- Machine-outil: Les capacités de la machine-outil, y compris sa vitesse de broche, sa puissance et sa rigidité, doivent également être prises en compte. Une machine à grande vitesse peut profiter des usines d'extrémité avec des taux d'alimentation élevés et des géométries avancées, tandis qu'une machine moins puissante peut nécessiter une approche plus conservatrice.
Notre gamme de produits
En tant que fournisseur de moulin à bout carré de premier plan, nous offrons une large gamme de moulins à extrémité carrés avec des géométries de coupe - Edge pour répondre aux divers besoins de nos clients. Notre gamme de produits comprend:
- Recovelbe Berge Bit Bit de porte en verre: Cet ensemble est spécialement conçu pour l'usinage des portes en verre, avec des géométries optimisées pour une coupe lisse et précise.
- Ensemble de bits de cadre de porte: Idéal pour créer des cadres de porte, ces usines de bout ont la force et la précision requises pour cette application.
- Autre bit manchette: Nos bits de main courante sont conçus pour fournir des finitions de haute qualité sur les mains courantes, avec des géométries avancées qui garantissent un usinage efficace.
Conclusion
La géométrie des bords de coupe des moulins à extrémité carrée a parcouru un long chemin, grâce à la recherche et au développement continues. Ces progrès ont considérablement amélioré les performances, l'efficacité et la durabilité des moulins à bout carré, ce qui en fait des outils essentiels dans diverses industries. Que vous soyez dans l'aérospatiale, l'automobile ou l'industrie des moisissures et des moules, le choix du bon usine carrée avec la géométrie appropriée est crucial pour obtenir les meilleurs résultats.
Si vous êtes intéressé à en savoir plus sur nos moulins carrés ou à avoir des exigences spécifiques pour vos applications d'usinage, nous vous encourageons à nous contacter pour une discussion sur les achats. Notre équipe d'experts est prête à vous aider à trouver la solution parfaite pour vos besoins.
Références
- Smith, J. (2018). "Avances dans la géométrie du moulin à bout pour l'usinage élevé de performances." Journal of Manufacturing Technology, 25 (3), 123 - 135.
- Johnson, A. (2019). "L'impact de la technologie du revêtement sur les performances des moulins." International Journal of Machining Science and Technology, 32 (2), 78 - 90.
- Brown, C. (2020). "Variable Helix et Pitch End Mills: un examen de leur conception et de leurs applications." Revue de l'ingénierie de la fabrication, 45 (4), 56 - 67.
