Dans le domaine de l'usinage, la compréhension de la force de coupe d'un moulin à extrémité bruyant à 3 flûtes est crucial pour optimiser le processus de fraisage, assurer la précision et améliorer la productivité globale. En tant que fournisseur de confiance de3 flûtes bruyants, Je suis ici pour me plonger dans les subtilités de la force de coupe associée à ces usines d'extrémité et faire la lumière sur sa signification dans l'industrie de l'usinage.
Qu'est-ce que la force de coupe?
La force de coupe fait référence à la force exercée par l'outil de coupe sur la pièce pendant le processus d'usinage. Dans le cas d'un moulin à extrémité bruyant à 3 flûtes, cette force est générée lorsque les flûtes du moulin final s'engagent avec le matériau, en supprimant les puces et en façonnant la pièce. La force de coupe peut être divisée en trois composants principaux: la force tangentielle, la force radiale et la force axiale.
La force tangentielle, également connue sous le nom de force de coupe dans le sens de la vitesse de coupe, est responsable de l'élimination réelle du matériau de la pièce. C'est la force qui éloigne les puces du tranchant et détermine la puissance requise pour l'opération d'usinage. La force radiale agit perpendiculairement à la vitesse de coupe et est responsable de la déviation du moulin final et de la pièce. Une force radiale excessive peut entraîner une mauvaise finition de surface, des inexactitudes dimensionnelles et même une rupture d'outils. La force axiale agit parallèle à l'axe du moulin final et est principalement influencée par le taux d'alimentation et la profondeur de la coupe.
Facteurs affectant la force de coupe d'un moulin à extrémité de 3 flûtes
Plusieurs facteurs peuvent influencer la force de coupe d'un moulin à extrémité bruyant à 3 flûtes. Ces facteurs comprennent les propriétés des matériaux de la pièce, les paramètres de coupe, la géométrie du moulin final et les conditions de coupe.
Propriétés des matériaux de la pièce
Les propriétés des matériaux de la pièce, telles que la dureté, la résistance et la ductilité, ont un impact significatif sur la force de coupe. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des forces de coupe plus élevées pour éliminer les matériaux, tandis que les matériaux plus doux nécessitent moins de force. Par exemple, l'usinage d'un alliage en acier à haute résistance entraînera généralement des forces de coupe plus élevées par rapport à l'usinage en aluminium.
Paramètres de coupe
Les paramètres de coupe, y compris la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, jouent un rôle crucial dans la détermination de la force de coupe. L'augmentation de la vitesse de coupe réduit généralement la force de coupe, car les puces sont éliminées plus rapidement et avec moins de résistance. Cependant, une vitesse de coupe excessive peut entraîner une usure d'outils et une durée de vie des outils réduite. Le taux d'alimentation, qui est la distance que le moulin final avance par révolution, affecte également la force de coupe. Des taux d'alimentation plus élevés entraînent des forces de coupe plus élevées, car plus de matériaux est enlevé par unité de temps. La profondeur de coupe, qui est l'épaisseur de la couche de matériau retirée en un seul passage, influence également la force de coupe. L'augmentation de la profondeur de coupe augmente généralement la force de coupe, car plus de matériau est enlevé dans chaque col.
Géométrie du moulin final
La géométrie des 3 flûtes brouillonnant le moulin à extrémité, y compris le nombre de flûtes, l'angle de l'hélice, l'angle de râteau et l'angle de relief, peuvent également affecter la force de coupe. Le nombre de flûtes détermine la quantité de matériau qui peut être retiré par révolution et la charge de puce par flûte. Un moulin à extrémité de brouillage de 3 flûtes est conçu pour éliminer rapidement une grande quantité de matériau, ce qui se traduit par des forces de coupe plus élevées par rapport aux usines d'extrémité avec moins de flûtes. L'angle d'hélice, qui est l'angle entre la flûte et l'axe du moulin final, affecte l'évacuation de la puce et la force de coupe. Un angle d'hélice plus élevé se traduit généralement par une meilleure évacuation des puces et des forces de coupe plus faibles. L'angle de râteau, qui est l'angle entre la face du râteau et la direction de la vitesse de coupe, affecte la netteté de la pointe et la force de coupe. Un angle de râteau positif entraîne généralement des forces de coupe plus faibles, car les puces sont plus facilement retirées de la pièce. L'angle de relief, qui est l'angle entre la face du flanc et la surface de la pièce, affecte le frottement entre le moulin d'extrémité et la pièce et la force de coupe. Un angle de relief plus important entraîne généralement des forces de coupe plus faibles, car il y a moins de frottement entre le moulin d'extrémité et la pièce.
Conditions de coupe
Les conditions de coupe, telles que l'utilisation du liquide de refroidissement, le type de fonctionnement d'usinage (par exemple, le moulage vers le haut ou le broyage), et la stabilité du système d'usinage, peuvent également affecter la force de coupe. L'utilisation du liquide de refroidissement peut réduire la force de coupe en refroidissant le tranchant, en réduisant la friction et en améliorant l'évacuation des puces. Le broyage vers le haut, où l'outil de coupe tourne dans la direction de l'alimentation, entraîne généralement des forces de coupe plus élevées par rapport au broyage en panne, où l'outil de coupe tourne dans le même sens que l'alimentation. La stabilité du système d'usinage, y compris la rigidité de la machine-outil, le serrage de la pièce et l'alignement de l'outil de coupe, affecte également la force de coupe. Un système d'usinage stable peut réduire la force de coupe et améliorer la qualité d'usinage.
Mesurer et contrôler la force de coupe
Mesurer et contrôler la force de coupe est essentiel pour optimiser le processus d'usinage et assurer la qualité des pièces usinées. Il existe plusieurs méthodes disponibles pour mesurer la force de coupe, y compris les dynamomètres, les jauges de contrainte et les capteurs de puissance. Les dynamomètres sont la méthode la plus précise pour mesurer la force de coupe, car ils peuvent mesurer directement les forces agissant sur l'outil de coupe. Les jauges de contrainte peuvent être utilisées pour mesurer la déformation de l'outil de coupe ou de la pièce, qui peut être corrélée à la force de coupe. Les capteurs de puissance peuvent être utilisés pour mesurer la consommation d'énergie de la machine-outil, qui peut également être utilisée pour estimer la force de coupe.
Une fois la force de coupe mesurée, elle peut être contrôlée en ajustant les paramètres de coupe, la géométrie du moulin final ou les conditions de coupe. Par exemple, si la force de coupe est trop élevée, la vitesse de coupe peut être augmentée, le taux d'alimentation peut être diminué ou la profondeur de coupe peut être réduite. Si la force de coupe est trop faible, la vitesse de coupe peut être diminuée, le taux d'alimentation peut être augmenté ou la profondeur de coupe peut être augmentée.
Importance de comprendre la force de coupe pour un fournisseur d'usine d'extrémité à 3 flûtes
En tant que fournisseur de3 flûtes bruyants, comprendre la force de coupe est crucial pour fournir à nos clients les meilleurs produits et services possibles. En comprenant les facteurs qui affectent la force de coupe, nous pouvons concevoir et fabriquer des usines d'extrémité optimisées pour des applications d'usinage spécifiques. Nous pouvons également fournir à nos clients un support technique et des conseils sur la façon de sélectionner les bons paramètres de coupe et les conditions de coupe pour minimiser la force de coupe et améliorer l'efficacité d'usinage.
De plus, la compréhension de la force de coupe peut nous aider à identifier les problèmes et les problèmes potentiels dans le processus d'usinage et à fournir des solutions à nos clients. Par exemple, si un client éprouve des forces de coupe élevées ou une mauvaise finition de surface, nous pouvons analyser les paramètres de coupe, la géométrie du moulin final et les conditions de coupe pour déterminer la cause profonde du problème et recommander des solutions appropriées.
Conclusion
En conclusion, la force de coupe d'un moulin à extrémité de brouillage de 3 flûtes est un phénomène complexe qui est influencé par plusieurs facteurs, y compris les propriétés des matériaux de la pièce, les paramètres de coupe, la géométrie du moulin final et les conditions de coupe. Comprendre la force de coupe est essentiel pour optimiser le processus d'usinage, assurer la qualité des pièces usinées et améliorer la productivité globale. En tant que fournisseur de3 flûtes de brouillard frappeur, nous nous engageons à fournir à nos clients les meilleurs produits et services possibles en comprenant la force de coupe et son impact sur le processus d'usinage.
Si vous êtes intéressé à en savoir plus sur nos 3 flûtes de rupture de moulins ou à avoir des questions sur la force de coupe ou le processus d'usinage, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serions heureux de discuter de vos besoins spécifiques et de vous fournir les meilleures solutions possibles.
Références
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA et Agapiou, JS (2006). Théorie et pratique de la coupe des métaux. CRC Press.
- Oxley, PLB (1989). Mécanique de l'usinage: une approche analytique de l'évaluation de la machinabilité. Ellis Horwood.
