L'angle d'hélice est un paramètre critique dans la conception des bits de flûte en spirale, exerçant une profonde influence sur leurs performances sur diverses applications. En tant que fournisseur chevronné de bits de flûte en spirale, j'ai vu de première main comment différents angles d'hélice peuvent transformer la fonctionnalité et l'efficacité de ces outils de coupe. Dans ce blog, je vais me plonger dans les effets de l'angle d'hélice sur les bits de flûte en spirale, explorant ses implications pour l'évacuation des puces, les forces de coupe, la finition de surface, etc.
Évacuation de la puce
L'une des fonctions principales de l'angle d'hélice dans les bits de flûte en spirale est de faciliter l'évacuation des puces. Lorsqu'ils se réduisent un peu en une pièce, les puces sont générées, et si elles ne sont pas supprimées efficacement, elles peuvent obstruer les flûtes, conduisant à de mauvaises performances de coupe, à une usure accrue des outils et même à la rupture. Un angle d'hélice plus élevé favorise une meilleure évacuation des puces en fournissant un chemin plus direct pour que les puces quittent la zone de coupe.
Imaginez unUn morceau de flûte en spiraleavec un angle d'hélice faible. Au fur et à mesure qu'il coupe, les puces peuvent avoir tendance à être piégées dans les flûtes, ce qui fait surchauffer le bit et la réduction de son efficacité de coupe. D'un autre côté, un peu avec un angle d'hélice élevé, disons 45 degrés ou plus, permet aux puces d'être éjectées rapidement et en douceur des flûtes, en gardant le bord de pointe propre et en réduisant le risque de récupération des puces. Ceci est particulièrement important lors de l'usinage des matériaux qui produisent des puces longues et filandreuses, comme l'aluminium ou certains plastiques.
Forces de coupe
L'angle d'hélice a également un impact significatif sur les forces de coupe exercées lors de l'usinage. Un angle d'hélice plus élevé se traduit généralement par des forces de coupe plus faibles car elle permet à la tranche de coupe d'engager plus progressivement la pièce. Lorsque le tranchant pénètre dans le matériau à un angle plus aigu, il subit moins de résistance, réduisant la force globale nécessaire pour faire la coupe.
Cette réduction des forces de coupe présente plusieurs avantages. Tout d'abord, il peut prolonger la durée de vie de l'outil du bit de flûte en spirale. Des forces de coupe inférieures signifient moins de stress sur le bord de pointe, réduisant la probabilité d'écaillage ou de rupture. Deuxièmement, il peut améliorer la précision du processus d'usinage. Avec moins de force agissant sur le bit, il y a moins de déviation, ce qui entraîne des coupes plus précises et une meilleure précision dimensionnelle.
Par exemple, dans les opérations d'usinage à grande vitesse, où la minimisation des forces de coupe est cruciale,2 bits de nez à billes flûtesavec des angles d'hélice élevés sont souvent préférés. Ces bits peuvent traverser le matériau plus facilement, permettant des taux d'alimentation plus rapides et une productivité plus élevée sans sacrifier la qualité.
Finition de surface
La finition de surface de la pièce usinée est une autre zone où l'angle de l'hélice joue un rôle. Un angle d'hélice plus élevé peut entraîner une meilleure finition de surface car elle réduit la quantité de vibrations et de bavardages pendant la coupe. Les vibrations et les bavardages peuvent provoquer une coupe inégale et laisser des marques à la surface de la pièce, conduisant à une mauvaise finition de surface.
Lorsqu'un bit de flûte en spirale avec un angle d'hélice élevé se coupe dans le matériau, il crée une action de coupe plus fluide, minimisant les chances de vibration. Il en résulte une finition de surface plus cohérente, ce qui est particulièrement important dans les applications où l'esthétique ou la précision sont essentielles, comme dans la production de moules ou de produits de consommation haut de gamme.
Cependant, il est important de noter que l'angle d'hélice optimal pour la finition de la surface peut varier en fonction de l'usinage du matériau et des conditions d'usinage spécifiques. Par exemple, dans certains cas, un angle d'hélice inférieur peut être plus adapté pour obtenir une finition de surface fine dans certains matériaux.
Compatibilité des matériaux
Différents matériaux nécessitent différents angles d'hélice pour des performances optimales. Pour les matériaux doux et gommeux, comme les plastiques ou certains métaux non ferreux, un angle d'hélice élevé est généralement recommandé. L'angle d'hélice élevé aide à briser les puces et à les évacuer rapidement, les empêchant de coller à la pointe.
D'un autre côté, pour les matériaux plus durs, comme l'acier ou la fonte, un angle d'hélice inférieur peut être plus approprié. Un angle d'hélice inférieur fournit plus de résistance et de rigidité au bord de pointe, ce qui lui permet de résister aux forces de coupe plus élevées générées lors de l'usinage de ces matériaux.
Par exemple,2 bits plats flûtesAvec un angle d'hélice inférieur, sont souvent utilisés pour l'usinage de l'acier, car ils peuvent mieux gérer les conditions de coupe difficiles. À l'inverse, pour l'usinage de l'aluminium, les bits avec un angle d'hélice élevé sont préférés pour assurer une évacuation efficace des puces et prévenir le soudage des puces.
Considérations pour différentes applications
Le choix de l'angle d'hélice dépend également de l'application spécifique du bit de flûte en spirale. En général, pour l'usinage à usage général, un angle d'hélice dans la plage de 30 à 40 degrés est un bon compromis. Cet angle fournit un équilibre entre l'évacuation des puces, les forces de coupe et la finition de surface.
Dans les applications d'usinage à grande vitesse, où la vitesse et la productivité sont primordiales, un angle d'hélice plus élevé de 45 degrés ou plus peut être préféré. Cela permet des taux d'alimentation plus rapides et une meilleure évacuation des puces, permettant au bit de couper plus rapidement le matériau.
Pour les opérations d'usinage de précision, où la précision et la finition de surface sont critiques, un angle d'hélice inférieur peut être utilisé pour minimiser les vibrations et obtenir une finition de surface plus fine. De plus, dans les applications de forage à trous en profondeur, un angle d'hélice élevé est souvent nécessaire pour assurer une évacuation efficace des puces des flûtes profondes.
Conclusion
En conclusion, l'angle d'hélice est un facteur crucial qui affecte considérablement les performances des bits de flûte en spirale. Il influence l'évacuation des puces, les forces de coupe, la finition de surface et la compatibilité des matériaux, ce qui rend essentiel de choisir le bon angle d'hélice pour chaque application spécifique.
En tant que fournisseur de bits de flûte en spirale, je comprends l'importance de fournir des outils de haute qualité qui répondent aux divers besoins de nos clients. Que vous recherchiezUn morceau de flûte en spirale,2 bits de nez à billes flûtes, ou2 bits plats flûtes, nous avons une large gamme d'options disponibles avec différents angles d'hélice pour répondre à vos besoins.
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos bits de flûte en spirale ou avez besoin d'aide pour sélectionner le bon outil pour votre application, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe d'experts est toujours prête à vous aider à faire le meilleur choix pour vos besoins d'usinage.
Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Fondamentaux de la fabrication moderne: matériaux, processus et systèmes. Wiley.
