Salut! En tant que fournisseur de moulin à long terme long, j'ai eu ma juste part de conversations avec les clients sur différents aspects de ces outils. Une question qui apparaît assez souvent concerne la conception de la flûte d'un moulin à extrémité à long cou. Alors, creusons profondément ce sujet et décomposons-le d'une manière facile à comprendre.
Tout d'abord, que sont les flûtes sur un moulin à extrémité? Eh bien, les flûtes sont les rainures en spirale qui se déroulent le long de la tranche de la pointe du moulin d'extrémité. Ils sont super importants car ils font quelques emplois clés. Pour commencer, ils aident à retirer les puces générées lorsque le moulin final coupe un matériau. Considérez-les comme de petites ceintures de convoyeurs qui éloignent les déchets de la zone de coupe. Ceci est crucial car si les puces ne sont pas supprimées correctement, elles peuvent causer toutes sortes de problèmes comme la surchauffe, une mauvaise finition de surface et même des dommages au moulin final lui-même.
Maintenant, en ce qui concerne les usines d'extrémité à long cou, la conception de la flûte devient encore plus importante. Les moulins à long cou sont utilisés dans des situations où vous devez atteindre profondément dans une pièce ou coupé dans les zones durement - pour atteindre. La conception unique du long cou vous donne cette portée supplémentaire, mais la conception de la flûte doit être juste pour en tirer le meilleur parti.
L'un des principaux facteurs de la conception de la flûte est le nombre de flûtes. Les usines d'extrémité peuvent avoir différents nombres de flûtes, tels que 2, 3, 4 ou plus. Chaque numéro présente ses propres avantages et convient à différentes applications.
Commençons par le moulin à extrémité longue du nez [2 flûtes à billes] (/ long - cou - fin - moulin / 2 - flûtes - billes - nez - long - cou - fin - moulin.html). Un moulin à extrémité du cou à 2 flûtes est idéal pour les opérations de brouillage. Il a plus d'espace entre les flûtes, ce qui signifie qu'il peut gérer facilement des puces plus grandes. Lorsque vous retirez rapidement beaucoup de matériel, comme dans les étapes initiales de l'usinage d'une pièce, un moulin à fin de flûte 2 est votre coup. L'espace de puce plus grand réduit également les chances de colmatage des puces, ce qui peut conduire à un processus de coupe plus lisse.
Un autre avantage d'une conception à 2 flûtes est qu'il a généralement un taux d'alimentation plus élevé. Vous pouvez déplacer le moulin à bout à travers le matériau plus rapidement car il peut effacer les puces plus efficacement. Cela peut vous faire économiser beaucoup de temps à long terme, surtout si vous travaillez sur des projets à grande échelle.
Mais ce n'est pas tout le soleil et les arcs-en-ciel. 2 - Les moulins à extrémité de flûtes pourraient ne pas vous donner la meilleure finition de surface. Étant donné qu'ils sont davantage axés sur le bravo, la finition laissée sur la pièce pourrait être un peu rude. Si vous avez besoin d'une surface lisse, vous devrez probablement faire des travaux de finition supplémentaires.
Passer à 3 - Flute Long - Neck End Mills. Ce sont un peu une option de sol moyen. Ils offrent un bon équilibre entre l'élimination des puces et la finition de surface. Les trois flûtes fournissent plus de bords de coupe par rapport à un moulin à extrémité à 2 flûtes, ce qui signifie qu'ils peuvent éliminer le matériau à un rythme décent tout en laissant une surface relativement lisse. Ils sont souvent utilisés pour les opérations de finition semi-finales, où vous souhaitez vous rapprocher des dimensions finales de la pièce tout en maintenant une quantité raisonnable de vitesse d'élimination des matériaux.
4 - Flute Long - Les moulins à extrémité du cou sont parfaits pour terminer les opérations. Avec quatre flûtes, ils ont plus de bords de coupe en contact avec le matériau à tout moment. Il en résulte une finition de surface plus lisse car l'action de coupe est plus continue. Ils sont également bons pour travailler avec des matériaux plus durs. Les flûtes supplémentaires fournissent plus de soutien aux bords de coupe, réduisant les chances de l'écaillage ou de la rupture du moulin final lors de la coupe des matériaux difficiles. Cependant, le plus petit espace de puce entre les flûtes signifie qu'ils ne sont pas aussi bons pour manipuler de gros jetons. Ainsi, ils ne sont pas idéaux pour les opérations de rupture.
En plus du nombre de flûtes, l'angle d'hélice des flûtes est également une considération importante. L'angle de l'hélice est l'angle auquel les flûtes spiralent autour du moulin d'extrémité. Un angle d'hélice plus élevé, par exemple, 45 degrés ou plus, est idéal pour couper des matériaux plus doux comme l'aluminium. La spirale plus abrupte aide à évacuer rapidement les copeaux de la zone de coupe. Il réduit également les forces de coupe, ce qui peut entraîner moins d'usure sur le moulin d'extrémité et une meilleure finition de surface.
D'un autre côté, un angle d'hélice inférieur, à environ 30 degrés, est meilleur pour couper les matériaux plus durs. L'angle inférieur offre plus de résistance aux bords de coupe, permettant au moulin à fin de résister aux forces plus élevées générées lors de la coupe à travers des matériaux difficiles comme l'acier.
La conception de la flûte affecte également la rigidité du moulin à extrémité du cou long. Un motif de flûte bien conçu peut aider à distribuer uniformément les forces de coupe à travers le moulin d'extrémité. Ceci est particulièrement important pour les usines d'extrémité à long cou, car le col long peut les rendre plus sujets à la déviation. Si les forces de coupe sont concentrées dans une zone, elle peut provoquer le pliage ou la rupture du moulin final, conduisant à de mauvais résultats d'usinage et potentiellement endommager la pièce.
Lors du choix d'un moulin à extrémité à long cou, il est important de considérer le matériau que vous coupez, le type de fonctionnement (brouillage, semi-finition ou finition) et la finition de surface requise. Si vous coupez un matériau doux et que vous devez retirer rapidement beaucoup de matériau, un moulin à extrémité de cou à 2 flûtes avec un angle d'hélice élevé pourrait être le meilleur choix. Mais si vous travaillez sur un matériau dur et que vous avez besoin d'une finition lisse, un moulin à fin de flûte avec un angle d'hélice inférieur pourrait être plus approprié.
En tant que fournisseur de moulins à long cou, j'ai vu de première main comment la bonne conception de la flûte peut faire une énorme différence dans le processus d'usinage. Que vous soyez un amateur à petite échelle ou une entreprise de fabrication à grande échelle, il est crucial de recevoir le bon usine de fin pour votre travail. Cela peut vous faire économiser du temps, de l'argent et des maux de tête à long terme.
Si vous êtes sur le marché pour les moulins à long terme et que vous avez des questions sur la conception de la flûte ou tout autre aspect de ces outils, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes là pour vous aider à trouver le moulin à fin parfait pour vos besoins spécifiques. Qu'il s'agisse d'un moulin à extrémité longue du nez à billes à billes] (/ long - cou - fin - moulin / 2 - flûtes - balle - nez - long - cou - fin - Mill.html) ou autre chose, nous avons un large éventail d'options à choisir. Voyons et déterminons la meilleure solution pour vos projets d'usinage.
Références:
- Manuel d'usinage: un guide complet sur les processus et les outils d'usinage.
- Outillage des revues de l'industrie: diverses revues de l'industrie - spécifiques qui couvrent les dernières tendances et la recherche dans la conception de l'usine de fin.
