Salut! En tant que fournisseur de fraises plates en carbure monobloc, je suis dans le jeu depuis un certain temps et on me pose souvent des questions sur les normes de contrôle qualité de ces fraises. J'ai donc pensé partager quelques idées avec vous tous.
Tout d’abord, parlons de ce que sont les fraises plates en carbure monobloc. Ce sont des outils de coupe en carbure monobloc, un matériau extrêmement dur composé de carbure de tungstène et d'un liant métallique comme le cobalt. Ils sont utilisés dans un large éventail d'applications, de l'usinage des métaux au travail du bois, en passant par l'industrie du plastique.
Qualité des matériaux
La qualité du matériau carbure est la base d’une bonne fraise plate en carbure monobloc. Le carbure de haute qualité a une structure de grain uniforme. Un carbure à grain fin est généralement préféré car il offre une meilleure résistance à l'usure et une meilleure netteté des bords. La pureté des matières premières est également très importante. Toute impureté présente dans le carbure peut entraîner une défaillance prématurée de l'outil. Par exemple, s'il y a de petites inclusions d'autres métaux ou substances non métalliques, elles peuvent agir comme des concentrateurs de contraintes, provoquant l'écaillage ou la rupture du couteau pendant l'utilisation.
Nous nous approvisionnons en carbure auprès de fournisseurs de confiance qui adhèrent à des mesures de contrôle de qualité strictes. Avant de commencer le processus de fabrication, nous effectuons nos propres tests sur les tiges de carbure entrantes. Nous utilisons des techniques telles que la diffraction des rayons X pour analyser la structure cristalline et garantir qu'elle répond à nos normes. De cette façon, nous pouvons être sûrs que le matériau de base de nos couteaux est de la plus haute qualité.
Précision géométrique
La précision géométrique d'une fraise plate en carbure monobloc est cruciale pour ses performances. Cela inclut des paramètres tels que le diamètre, la longueur et l'angle d'hélice. Le diamètre de la fraise doit se situer dans une tolérance très serrée. Même un léger écart de diamètre peut conduire à des résultats d'usinage imprécis. Par exemple, si vous fraisez un trou et que le diamètre de la fraise est plus grand que celui spécifié, le trou sera surdimensionné, et s'il est plus petit, le trou sera sous-dimensionné.
La longueur du coupeur doit également être précise. Dans les applications où un fraisage profond est requis, une longueur de coupe incorrecte peut entraîner des problèmes tels qu'une profondeur de coupe insuffisante ou une interférence avec la fixation de la pièce. L'angle d'hélice affecte l'évacuation des copeaux et les forces de coupe. Un angle d'hélice approprié garantit que les copeaux sont éliminés efficacement de la zone de coupe, réduisant ainsi les risques de recoupe des copeaux et améliorant la finition de surface de la pièce usinée.
Nous utilisons des rectifieuses CNC avancées pour fabriquer nos fraises, qui peuvent atteindre des niveaux extrêmement élevés de précision géométrique. Après le meulage, nous mesurons chaque fraise à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT). Ces machines peuvent mesurer les dimensions de la fraise avec une précision de quelques micromètres, ce qui nous permet de garantir que chaque fraise répond à nos spécifications géométriques strictes.
Netteté et intégrité des bords
La netteté du tranchant est ce qui permet à une fraise plate en carbure monobloc de réaliser des coupes nettes. Une arête vive réduit les forces de coupe, améliore la finition de surface et prolonge la durée de vie de l'outil. Nous utilisons des meules et des processus de meulage de pointe pour créer des arêtes vives sur nos fraises.
Cependant, la netteté seule ne suffit pas. Le bord doit également avoir une bonne intégrité. Cela signifie qu’il doit être capable de résister aux forces de coupe sans s’écailler ni se casser. Nous effectuons des tests d’intégrité des bords sur nos couteaux. Un test courant est le test de rayure, où nous utilisons un stylet diamant pour réaliser une rayure contrôlée sur le tranchant. En analysant le motif des rayures, nous pouvons déterminer la résistance du bord à l'écaillage.
Qualité du revêtement
Beaucoup de nos fraises plates en carbure monobloc sont revêtues pour améliorer leurs performances. Les revêtements peuvent offrir des avantages tels qu’une résistance accrue à l’usure, une friction réduite et une dissipation thermique améliorée. Il existe différents types de revêtements disponibles, tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN).
La qualité du revêtement est primordiale. Un revêtement bien appliqué doit avoir une épaisseur uniforme et avoir une bonne adhérence au substrat en carbure. Si le revêtement est trop épais, il risque de se décoller lors de l'utilisation, et s'il est trop fin, il n'apportera pas les avantages souhaités. Nous utilisons des techniques de dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour appliquer nos revêtements. Ce processus nous permet d’avoir un contrôle précis sur l’épaisseur et la composition du revêtement.
Après revêtement, nous effectuons des tests d’adhérence. L'un de ces tests est le test d'indentation Rockwell, dans lequel nous réalisons une indentation sur la surface revêtue à l'aide d'un pénétrateur Rockwell. En examinant la zone autour de l'indentation, nous pouvons déterminer la force d'adhérence du revêtement.
Tests de performances
Avant que nos fraises plates en carbure monobloc ne quittent l'usine, nous les soumettons à des tests de performance rigoureux. Nous utilisons des opérations d'usinage réelles pour simuler des conditions réelles. Par exemple, nous pouvons fraiser un bloc d'acier ou d'aluminium pour évaluer les performances de coupe, la finition de surface et la durée de vie de l'outil.
Nous mesurons les efforts de coupe à l'aide de dynamomètres lors de ces tests. Des forces de coupe élevées peuvent indiquer des problèmes tels que des bords émoussés ou une géométrie de coupe inappropriée. Nous analysons également l'état de surface de la pièce usinée à l'aide de profilomètres de surface. Une finition de surface lisse est le signe d’une fraise performante.
Notre gamme de produits
Nous proposons une large gamme de fraises plates en carbure monobloc pour répondre aux différents besoins des clients. Par exemple, notreJeu d'embouts pour cadre de porteest spécialement conçu pour l’usinage des cadres de portes. Il offre d’excellentes performances de coupe et une longue durée de vie, ce qui en fait un choix populaire parmi les professionnels du travail du bois.
NotreAutre embout de main couranteconvient à la fabrication de mains courantes. Il peut gérer différents types de bois et de plastiques, offrant des coupes précises et nettes. Et notreFraise à bout plat 55HRC à 4 canneluresest idéal pour l'usinage à grande vitesse de matériaux durs. Avec ses quatre cannelures, il offre des débits copeaux élevés et un bon état de surface.
Contactez-nous pour l'achat
Si vous êtes à la recherche de fraises plates en carbure monobloc de haute qualité, nous serions ravis d'avoir de vos nouvelles. Que vous soyez un petit atelier ou une usine de fabrication à grande échelle, nous pouvons vous fournir les fraises adaptées à vos besoins. Nos normes de contrôle qualité garantissent que vous obtiendrez des outils fiables et performants. Alors n'hésitez pas à nous contacter pour un devis ou pour discuter de vos besoins spécifiques.
Références
- "Manuel d'ingénierie des outils de coupe" par Peter K. Wright et David A. Wakelin
- "Ingénierie et technologie de fabrication" par Serope Kalpakjian et Steven R. Schmid
