Dans le monde de l'usinage et du broyage, la compréhension de la vitesse et du taux d'alimentation appropriées pour les outils de coupe est crucial pour obtenir des résultats optimaux. En tant que fournisseur de2 flûtes à extrémité plate, On me pose souvent des questions sur la vitesse et le taux d'alimentation idéal pour ces outils polyvalents. Dans cet article de blog, je vais me plonger dans les facteurs qui influencent la vitesse et le taux d'alimentation d'un moulin à extrémité à plat et fourniront des directives générales pour vous aider à prendre des décisions éclairées.
Qu'est-ce qu'un moulin à extrémité plat à 2 flûtes?
Un moulin à extrémité plat de 2 flûtes est un outil de coupe utilisé dans les opérations de fraisage pour retirer le matériau d'une pièce. Il dispose de deux bords de coupe (flûtes) parallèles à l'axe de l'outil, lui permettant de couper des surfaces plates, des fentes et des poches. La conception à bout plat le rend adapté à une large gamme d'applications, y compris les opérations de brouillage et de finition dans divers matériaux tels que le métal, le bois, le plastique et les composites.
Facteurs affectant la vitesse et le taux d'alimentation
Plusieurs facteurs influencent la vitesse et le taux d'alimentation d'un moulin à extrémité plat de 2 flûtes. Comprendre ces facteurs est essentiel pour déterminer les paramètres optimaux pour votre opération d'usinage spécifique.
Type de matériau
Le type de matériau usiné est l'un des facteurs les plus importants affectant la vitesse et la vitesse d'alimentation. Différents matériaux ont des caractéristiques différentes de dureté, de ténacité et de machinabilité, qui nécessitent différents paramètres de coupe. Par exemple, les matériaux plus doux comme l'aluminium et le laiton peuvent généralement être usinés à des vitesses et des taux d'alimentation plus élevés par rapport aux matériaux plus durs comme l'acier et le titane.
Dureté matérielle
Dans chaque type de matériau, la dureté de la pièce joue également un rôle crucial dans la détermination de la vitesse et du taux d'alimentation. Les matériaux plus durs nécessitent des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus faibles pour éviter une usure et une rupture excessives d'outils. Inversement, les matériaux plus doux peuvent tolérer des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés, ce qui entraîne des taux d'élimination des matériaux plus rapides.
Diamètre de l'outil
Le diamètre du moulin à extrémité plat à 2 flûtes affecte également la vitesse et la vitesse d'alimentation. Les outils de plus grand diamètre nécessitent généralement des vitesses de coupe plus faibles pour maintenir la même vitesse de surface au bord de la coupe. En effet, le bord extérieur d'un outil de plus grand diamètre parcourt une plus grande distance dans une révolution par rapport à un outil de diamètre plus petit. En conséquence, la vitesse de coupe doit être ajustée en conséquence pour assurer une formation cohérente des puces et une durée de vie de l'outil.
Profondeur et largeur de coupe
La profondeur et la largeur de la coupe influencent également la vitesse et le taux d'alimentation. Des coupes plus profondes et plus larges nécessitent des taux d'alimentation plus faibles pour empêcher la surcharge de l'outil et provoquer une usure excessive d'outils. À l'inverse, des coupes moins profondes et plus étroites peuvent tolérer des taux d'alimentation plus élevés, permettant une élimination plus rapide des matériaux.
Rigidité et puissance de la machine
La rigidité et la puissance de la fraiseuse jouent également un rôle dans la détermination de la vitesse et du taux d'alimentation. Une machine plus rigide peut résister aux forces de coupe plus élevées, permettant des taux d'alimentation plus élevés et des profondeurs de réduction. De même, une machine avec plus d'énergie peut conduire l'outil à des vitesses plus élevées, ce qui entraîne des taux d'élimination des matériaux plus rapides.
Calcul de la vitesse et du taux d'alimentation
Pour déterminer la vitesse optimale et le débit d'alimentation pour un moulin à extrémité plat à 2 flûtes, vous pouvez utiliser les formules suivantes:
Vitesse de coupe (SFM)
La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle le bord de coupe de l'outil se déplace par rapport à la pièce. Il est généralement mesuré en pieds de surface par minute (SFM). La formule pour calculer la vitesse de coupe est:
Sfm = x d x rpm /
Où:
- SFM = vitesse de coupe dans les pieds de surface par minute
- D = diamètre d'outil en pouces
- RPM = vitesse de broche dans les révolutions par minute
Taux d'alimentation (IPM)
Le taux d'alimentation est la vitesse à laquelle la pièce se déplace par rapport à l'outil. Il est généralement mesuré en pouces par minute (IPM). La formule pour calculer le taux d'alimentation est:
IPM = FPT X Z X RPM
Où:
- IPM = fréquence alimentaire en pouces par minute
- FPT = alimentation par dent en pouces
- Z = nombre de dents (flûtes) sur l'outil
- RPM = vitesse de broche dans les révolutions par minute
Lignes directrices générales pour la vitesse et le taux d'alimentation
Bien que la vitesse et le taux d'alimentation spécifiques pour un moulin à extrémité plat de 2 flûtes dépendent des facteurs mentionnés ci-dessus, les directives générales suivantes peuvent vous aider à démarrer:
Aluminium
- Vitesse de coupe: 300 - 1000 SFM
- Alimentation par dent: 0,002 - 0,010 pouces
- Profondeur de coupe: 0,050 - 0,250 pouces
- Largeur de coupe: 0,050 - 0,500 pouces
Laiton
- Vitesse de coupe: 200 - 800 SFM
- Alimentation par dent: 0,002 - 0,010 pouces
- Profondeur de coupe: 0,050 - 0,250 pouces
- Largeur de coupe: 0,050 - 0,500 pouces
Acier
- Vitesse de coupe: 50 - 300 SFM
- Alimentation par dent: 0,001 - 0,005 pouces
- Profondeur de coupe: 0,010 - 0,100 pouces
- Largeur de coupe: 0,010 - 0,250 pouces
Titane
- Vitesse de coupe: 20 - 100 pieds carrés
- Alimentation par dent: 0,001 - 0,003 pouces
- Profondeur de coupe: 0,010 - 0,050 pouces
- Largeur de coupe: 0,010 - 0,100 pouces
Importance de la vitesse et du taux d'alimentation appropriés
L'utilisation de la vitesse et de la vitesse d'alimentation correctes pour un moulin à extrémité plat de 2 flûtes est essentiel pour plusieurs raisons:
Vie de l'outil
Les réglages appropriés de vitesse et de taux d'alimentation peuvent prolonger considérablement la durée de vie de l'outil. En utilisant les paramètres de coupe appropriés, vous pouvez minimiser l'usure et la rupture des outils, en réduisant la fréquence des changements d'outils et en abaissant vos coûts d'usinage globaux.
Finition de surface
La vitesse et le débit d'alimentation affectent également la finition de surface de la pièce usinée. L'utilisation des paramètres corrects peut entraîner une finition de surface plus lisse, en réduisant le besoin d'opérations de finition supplémentaires et en améliorant la qualité globale de la pièce.
Taux d'élimination des matériaux
L'optimisation de la vitesse et du taux d'alimentation peut augmenter le taux d'élimination des matériaux, vous permettant de terminer vos opérations d'usinage plus rapidement et plus efficacement. Cela peut vous aider à respecter les délais de production et à augmenter votre productivité.
Conclusion
En conclusion, la compréhension de la vitesse et du taux d'alimentation pour un moulin à extrémité à plat de 2 flûtes est essentiel pour obtenir des résultats optimaux dans vos opérations d'usinage. En considérant les facteurs qui influencent la vitesse et la vitesse d'alimentation, tels que le type de matériau, la dureté, le diamètre de l'outil, la profondeur et la largeur de coupe, ainsi que la rigidité et la puissance de la machine, vous pouvez déterminer les paramètres optimaux pour votre application spécifique. L'utilisation de la vitesse et du taux d'alimentation correctes peut prolonger la durée de vie de l'outil, améliorer la finition de la surface et augmenter le taux d'élimination des matériaux, ce qui entraîne finalement une productivité plus élevée et une baisse des coûts.
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Références
- Handbook ASM, Volume 16: Machinage, ASM International
- Manuel de Machinery, 31e édition, Industrial Press Inc.
- Manuel d'ingénierie des outils de coupe, 5e édition, Society of Manufacturing Engineers
