En tant que fournisseur de 3 flûtes brouillant les usines d'extrémité, j'ai été témoin de première main la signification de comprendre leurs performances de vibration. Dans l'industrie de l'usinage, les vibrations peuvent avoir un impact significatif sur la qualité du produit final, la durée de vie de l'outil et la productivité globale. Ce blog vise à plonger profondément dans les performances de vibration de 3 flûtes bruyant les usines d'extrémité, explorant ce qui l'affecte et comment l'optimiser.
Comprendre les vibrations dans 3 flûtes brouillonnant les usines d'extrémité
Les vibrations dans un moulin à extrémité de brouillage de 3 flûtes se produisent pendant le processus de coupe. Lorsque le coupeur s'engage avec la pièce, des forces sont générées. Ces forces peuvent faire vibrer l'outil. Il existe deux principaux types de vibrations que nous rencontrons souvent: les vibrations forcées et les vibrations excitées.
Les vibrations forcées sont causées par des facteurs externes tels que la vitesse de rotation de la broche, le taux d'alimentation et l'inégalité du matériau de la pièce. Par exemple, si la vitesse de la broche est réglée trop élevée et que le coupeur n'est pas bien équilibré, il peut entraîner des vibrations forcées. Les vibrations excitées, en revanche, sont causées par l'interaction entre le processus de coupe et la dynamique du système de pièce machine - outil - pièce. Ce type de vibration est plus complexe et souvent plus difficile à contrôler.
Facteurs affectant les performances des vibrations
Conception géométrique
La conception géométrique du moulin à extrémité bruyant des 3 flûtes joue un rôle crucial dans ses performances de vibration. Le nombre de flûtes, dans ce cas, trois, affecte la distribution de la force de coupe. Trois flûtes offrent un bon équilibre entre l'évacuation des puces et la stabilité de coupe. Par rapport aux usines d'extrémité avec moins de flûtes, 3 flûtes de brouillage finaux peuvent gérer des charges de coupe plus grandes avec moins de vibrations. L'angle d'hélice des flûtes compte également. Un angle d'hélice plus grand peut réduire la force de coupe et ainsi minimiser les vibrations.
L'angle de râteau et l'angle de relief des bords de coupe sont d'autres paramètres géométriques importants. Un angle de râteau approprié peut réduire la force de coupe, tandis qu'un angle de relief approprié peut empêcher l'outil de se frotter contre la pièce, ce qui peut provoquer des vibrations. Notre3 flûtes bruyantsest conçu avec des paramètres géométriques optimisés pour assurer d'excellentes performances de vibration.
Matériel et revêtement
Le matériau du moulin final et son revêtement peuvent avoir un impact significatif sur les vibrations. L'acier à vitesse élevée (HSS) et le carbure sont deux matériaux communs pour les usines d'extrémité. Les usines d'extrémité en carbure sont généralement plus rigides et ont une meilleure résistance à la chaleur que les usines d'extrémité HSS. Cette rigidité aide à réduire les vibrations pendant la coupe.
Des revêtements tels que l'étain (nitrure de titane), Tialn (nitrure d'aluminium de titane) et Altin (nitrure de titane en aluminium) peuvent améliorer la résistance à l'usure et la lubricité du moulin final. Un moulin à extrémité enduit de puits peut réduire le frottement entre l'outil et la pièce, ce qui à son tour réduit les vibrations. Notre3 flûtes de brouillard frappeurUtilise un matériau en carbure de haute qualité avec des revêtements avancés pour améliorer ses performances de vibration.
Paramètres d'usinage
Les paramètres d'usinage, y compris la vitesse de la broche, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, ont un impact direct sur les vibrations. Si la vitesse de la broche est trop élevée, la force de coupe peut augmenter rapidement, entraînant des vibrations. De même, un taux d'alimentation excessif ou une profondeur de coupe peut également provoquer des vibrations de l'outil. Il est essentiel de sélectionner les paramètres d'usinage appropriés en fonction du matériau de la pièce, du type de moulin à bout et des capacités de la machine-outil.
Par exemple, lors de l'usinage d'un matériau dur - à la machine, une vitesse de broche et une vitesse d'alimentation inférieurs peuvent être nécessaires pour réduire les vibrations. D'un autre côté, pour un matériau plus doux, des paramètres d'usinage plus élevés peuvent être utilisés tout en conservant de bonnes performances de vibration. Nous vous recommandons de consulter nos experts techniques pour déterminer les paramètres d'usinage optimaux pour votre application spécifique lorsque vous utilisez notre3 flûtes bruyants.
Effets des vibrations sur l'usinage
Finition de surface
Les vibrations peuvent avoir un effet néfaste sur la finition de surface de la partie usinée. Lorsque le moulin de fin vibre, il crée des marques de coupe inégales sur la surface de la pièce. Ces marques peuvent réduire la qualité de la surface et la précision dimensionnelle de la pièce. Dans certaines applications d'usinage à haute précision, même une légère vibration peut entraîner une rugosité de surface inacceptable.
Vie de l'outil
Des vibrations excessives peuvent également raccourcir la durée de vie de l'outil du moulin à extrémité bruyant des 3 flûtes. La vibration provoque une contrainte supplémentaire sur les bords de coupe, ce qui peut entraîner une usure prématurée, un écaillage et même une rupture de l'outil. En réduisant les vibrations, nous pouvons prolonger la durée de vie de l'outil et réduire le coût de remplacement de l'outil.
Productivité
Les vibrations peuvent limiter la productivité d'usinage. Lorsque des vibrations se produisent, l'opérateur peut avoir besoin de réduire les paramètres d'usinage pour le contrôler, ce qui ralentit le processus d'usinage. De plus, si l'outil se casse en raison des vibrations, il entraînera des temps d'arrêt pour le remplacement de l'outil et la configuration de la machine. Par conséquent, l'optimisation des performances de vibration du moulin à extrémité de brouillage de 3 flûtes est cruciale pour améliorer la productivité.
Méthodes pour optimiser les performances des vibrations
Sélection et maintenance des machines-outils
Le choix d'une machine-outil de haute qualité avec de bonnes caractéristiques dynamiques est essentiel pour réduire les vibrations. Une machine-outil avec une structure rigide, une broche précise et un système d'alimentation stable peuvent fournir une meilleure base pour le processus d'usinage. La maintenance régulière de la machine-outil, y compris la vérification du randonnée de la broche, la lubrification des pièces mobiles et le resserrement des boulons, peut également aider à maintenir sa stabilité et à réduire les vibrations.
Porte-outil et configuration
L'utilisation d'un support d'outil de haute qualité est cruciale pour minimiser les vibrations. Un porte-outil avec une bonne concentricité et une bonne force de serrage peut garantir que le moulin final est fermement maintenu pendant la coupe. La configuration appropriée de l'outil, y compris la longueur d'outil correcte et le surplomb, est également importante. Un surplomb d'outil plus court peut réduire la flexibilité de l'outil et ainsi minimiser les vibrations.
Techniques d'usinage adaptatives
Les techniques d'usinage adaptatives, telles que la surveillance du temps réelle et le réglage des paramètres d'usinage, peuvent être utilisées pour optimiser les performances des vibrations. En installant des capteurs sur la machine-outil ou le moulin d'extrémité, nous pouvons surveiller la force de coupe, les vibrations et la température en temps réel. Sur la base des données surveillées, les paramètres d'usinage peuvent être ajustés automatiquement pour maintenir un processus de coupe stable et réduire les vibrations.
Conclusion
En conclusion, les performances de vibration d'un moulin à extrémité de brouillage de 3 flûtes sont influencées par divers facteurs, notamment la conception géométrique, le matériau et le revêtement et les paramètres d'usinage. Comprendre ces facteurs et prendre des mesures appropriées pour les optimiser peut améliorer considérablement les performances de vibration, ce qui conduit à une meilleure finition de surface, une durée de vie des outils plus longue et une productivité plus élevée.
En tant que principal fournisseur de3 flûtes bruyants, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité avec d'excellentes performances de vibration. Si vous êtes intéressé par nos produits ou si vous avez besoin de plus d'informations sur l'optimisation des performances de vibration de 3 moulins à rupture de flûtes, n'hésitez pas à nous contacter pour l'approvisionnement et à d'autres discussions.
Références
- Smith, J. (2018). Manuel d'usinage. Industrial Press.
- Brown, A. (2020). Technologie des outils de coupe. McGraw - Hill.
- Johnson, R. (2019). Analyse des vibrations dans les processus d'usinage. Elsevier.
