Le fraisage en montée fait référence à la méthode d'usinage dans laquelle la direction du mouvement des dents de la fraise et la direction d'avance de l'outil sont les mêmes lorsque l'outil tourne, comme illustré dans la figure 1-27.
L'épaisseur de coupe (zone verte sur la figure 1-27) est maximale lorsque la pointe de l'outil commence à entrer en contact avec la pièce
Par conséquent, la pointe de l'outil est souvent dans un état glissant dans une courte période de contact avec la pièce, bien que cet état de glissement soit parfois utilisé comme polissage de la surface de la pièce, mais cet effet de polissage dépend souvent de l'expérience d'usinage, de différents outils, de différentes pièces et de différents paramètres de traitement, les résultats de ces effets de polissage seront différents.
1-27
Le fraisage conventionnel désigne une méthode d'usinage dans laquelle le sens de déplacement des dents de la fraise et le sens d'avance de l'outil sont opposés lorsque l'outil est tourné, comme illustré sur la figure {{0}}. Dans le fraisage conventionnel, l'épaisseur de coupe est de 0 au début et maximale lorsque la pointe quitte la pièce. L'épaisseur de coupe au début du tranchant est de 0, et le tranchant n'est souvent pas un tranchant absolu
Dans un mélange d'applications de fraisage en montée/fraisage conventionnel, la partie fraisage en montée doit généralement constituer la majorité de la part.
1-28
Le glissement qui se produit souvent dans le fraisage conventionnel accélère l'usure derrière l'outil, réduit la durée de vie de la plaquette et entraîne souvent une qualité de surface insatisfaisante (signes courants de vibration) et un durcissement des surfaces usinées. Le composant de coupe est de faire sortir la pièce de la direction de la table de la machine-outil pendant le fraisage conventionnel, et cette force est souvent opposée à la direction de la force de serrage du dispositif de fixation, ce qui peut faire que la pièce se détache légèrement de la surface de positionnement, de sorte que le traitement de la pièce est dans un état instable. Par conséquent, le fraisage conventionnel est moins couramment utilisé. Si le fraisage conventionnel doit être utilisé pour l'usinage, la pièce doit être complètement serrée, sinon il existe un risque de détachement du dispositif de fixation. La figure 1-29 est un exemple de fraisage à surfacer. Dans cet exemple, comme la largeur de fraisage dépasse le rayon de la fraise, le fraisage est une application hybride du fraisage en montée et du fraisage conventionnel. Dans le plan usiné, la partie verte représentée est la partie de fraisage en montée et la partie violette est la partie de fraisage conventionnel.Minimal lorsque la pièce est hors contact. La pointe du couteau est coupée à partir d'une position avec une épaisseur importante et n'est pas sujette au glissement. Le composant de coupe du fraisage en montée pointe vers la table de la machine (comme indiqué par la flèche oblique en bas de la figure de droite comme illustré dans la figure 1-27).
La qualité de la surface d'usinage du fraisage est bonne, l'usure arrière est faible et la machine-outil fonctionne relativement bien, elle est donc particulièrement adaptée à une utilisation dans de meilleures conditions de coupe et au traitement de l'acier fortement allié.
Le fraisage en montée ne convient pas à l'usinage de pièces avec des couches de surface dures (telles que des surfaces de moulage), car le tranchant doit pénétrer dans la zone de coupe de l'extérieur à travers la couche de surface durcie de la pièce, qui est sujette à une forte usure.
1-29
Chaque fois que la fraise de positionnement de la fraise en rhodium est enfoncée, le tranchant est soumis à une charge d'impact de faible ou de faible ampleur, dont la taille et la direction sont déterminées par le matériau de la pièce, la section transversale de la coupe et le type de coupe. Cette charge de choc est un test pour le tranchant, et si cet impact dépasse la limite de tolérance de l'outil, l'outil se brisera.
Le contact initial lisse entre le tranchant de la fraise et la pièce est le point clé du fraisage, qui dépendra du choix du diamètre et de la géométrie de l'outil ainsi que du positionnement de l'outil. La figure 1-30 montre le contact initial lisse entre le tranchant de la fraise et la pièce. Comme le montre la figure 1-30a, le contact initial est la pointe du bord, ce qui fait souvent que la largeur de fraisage est inférieure au rayon de la fraise, et le contact initial avec le milieu du bord de la figure 1-30b, ce qui entraîne ce mode de contact, la largeur de fraisage dépasse souvent le rayon de la fraise. Bien entendu, la combinaison des angles de coupe de la fraise affecte également la manière dont la pointe entre en contact initial avec la pièce, ce qui sera discuté plus tard.
1-30
En règle générale, la relation entre la largeur de fraisage et le diamètre de l'outil est de 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (la largeur de fraisage a un diamètre).
En règle générale, il n'est pas nécessaire de procéder à un calcul spécifique. Étant donné que la série de diamètres de fraise est généralement conforme aux normes en vigueur, il suffit de prendre un deuxième diamètre de fraise qui n'est pas inférieur à la largeur de fraisage prédéterminée.
Exemple : Comme le montre la Figure 1-31, il fait partie de la série de diamètres de fraise (les plus petits diamètres sont 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, etc., et les plus grands sont 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm, etc.). En supposant que la largeur du fraisage est de 36 mm, alors le diamètre du premier engrenage est de 40 mm, et le diamètre du deuxième engrenage est de 50 mm, et le diamètre de la fraise sélectionnée est de 50 mm. Cependant, si la largeur du fraisage est de 40 mm, alors le diamètre du premier engrenage n'est pas inférieur à cette largeur est de 40 mm, et le diamètre du deuxième engrenage est toujours de 50 mm, et le diamètre de la fraise sélectionnée est également de 50 mm.
1-31
