1. Industrie de transformation des rouleaux
De nombreuses grandes entreprises nationales de laminage ont utilisé des outils extra-durs pour effectuer le tournage d'ébauche, le tournage d'ébauche et le tournage de finition de divers types de rouleaux tels que la fonte refroidie et l'acier trempé, et ils ont obtenu des avantages à des degrés divers. 7 L'efficacité de traitement moyenne est augmentée de 2 à 6 fois. , économisant du temps de traitement et de l'électricité de 50 à 80 %. Pour le tournage grossier et la semi-finition de cylindres en fonte trempée avec une dureté de HS60-80, la vitesse de coupe est multipliée par 3. Un rouleau par voiture permet d'économiser plus de 400 yuans en coûts d'électricité et de main-d'œuvre, et économise près de 100 yuans en coûts d'outils. D'énormes avantages économiques ont été obtenus. Par exemple, lorsque notre école utilise l'outil cermet FD22 pour tourner des rouleaux d'acier trempé 86CrMoV7 de HRC58 ~ 63 (Vc=60m/min, f=0.2mm/r, ap{{ 18}}.8mm), le chemin continu du rouleau de coupe atteint 15000m (outil de coupe arrière de la pointe de l'outil La largeur maximale de la bande d'usure de surface est VBmax=0.2mm), ce qui répond à l'exigence de meulage au lieu de tournage.
2. Industrie de traitement des pompes industrielles
À l'heure actuelle, 70 à 80 % des fabricants nationaux de pompes de ballast ont adopté des outils extra-durs. Les pompes à lisier de ballast sont largement utilisées dans les mines, l'énergie électrique et d'autres industries, et sont des produits nécessaires de toute urgence au pays et à l'étranger. Dans le passé, en raison de la difficulté de tourner ce matériau avec divers outils, le processus de recuit et d'adoucissement, d'ébauche, puis de trempe était utilisé. Après l'utilisation d'outils de coupe super durs, le premier outil dur a été réalisé avec succès. 3. Industrie de transformation automobile
Dans le traitement des vilebrequins, des arbres à cames, des arbres de transmission, des outils de coupe, des outils de mesure et de la maintenance des équipements dans l'industrie automobile, des tracteurs et autres, les problèmes de traitement des pièces trempées sont souvent rencontrés. Par exemple, une usine de locomotives et de matériel roulant dans mon pays doit traiter la bague intérieure du roulement lors de la maintenance des équipements. La dureté de la bague intérieure du roulement (matériau acier GCr15) est HRC60, et le diamètre de la bague intérieure est f285mm. Le processus de meulage est utilisé et l'allocation de meulage est inégale. Il faut 2 heures pour bien le broyer; et l'outil super dur est utilisé en premier, et il ne faut que 45 minutes pour traiter une bague intérieure.
