La tige d'une fraise en carbure monobloc
La tige d'une fraise en carbure monobloc est principalement une tige droite avec un cylindre complet (voir Fig. 3-35) et une tige cylindrique avec un plan de coupe (communément appelée « montée latéralement » ou « montée latéralement »).
3-35
Tige droite
La tige d'une fraise à queue cylindrique est un cylindre complet, de sorte que la tige elle-même présente une bonne précision et un bon centrage de serrage. La soi-disant queue cylindrique ne signifie pas que le diamètre de la tige et le diamètre de la partie travaillante D. ont la même taille de base. Parfois, le diamètre de la partie travaillante D sera plus grand que le diamètre de la tige (Dd), ce qui est appelé « rétrécissement » ; en revanche, le diamètre de la partie travaillante D. sera plus petit que le diamètre de la tige (D.
Lors du serrage d'une tige droite avec une méthode de serrage générale (comme un mandrin à ressort), la principale dépendance est la friction, de sorte que parfois la force de serrage est insuffisante. Si une structure à tige droite est utilisée pour une grande fraise d'angle hélicoïdale avec une force axiale importante, il est plus facile de retirer le mandrin, en particulier lorsque le phénomène de « gougeage » tel qu'illustré dans la figure 3-5a se produit.
Par conséquent, si vous utilisez une grande fraise hélicoïdale pour le fraisage latéral/rainurage, vous devez utiliser un mandrin plus sûr, tel qu'un mandrin électrique ou un mandrin avec un verrouillage de sécurité, ou vous pouvez utiliser une tige cylindrique avec un plan de coupe comme décrit ci-dessous.
Une autre structure de tige importante de la fraise en carbure monobloc à queue cylindrique avec plan de coupe est la tige cylindrique avec plan de coupe (voir la figure 3-37). L'entraînement de la fraise avec un plan de coupe ne dépend pas du frottement, il dépend de la force motrice forcée du plan de coupe, il n'y a donc pas de glissement. En même temps, le plan de coupe limite également la fraise dans la direction axiale et le phénomène de « chute d'outil » ne se produit pas.
3-36
3-37
Tige cylindrique avec plan de coupe.
Une autre structure de tige importante des fraises en carbure monobloc est une tige cylindrique avec un plan de coupe (voir la figure 3-37). L'entraînement de la fraise avec un plan de coupe ne dépend pas du frottement, il dépend de la force motrice forcée du plan de coupe, il n'y a donc pas de glissement. En même temps, le plan de coupe limite également la fraise dans la direction axiale, et le phénomène de « chute d'outil » ne se produit pas lorsque la fraise est retirée.
Selon le diamètre de la tige, cette structure peut être soit celle illustrée sur la figure 3-37 avec un seul plan de coupe, soit plus grande avec deux plans de coupe. Ces deux éléments ne sont pas deux normes, mais seulement deux types de tiges standard dans des segments de taille différente. Cependant, étant donné que la structure des deux plans de coupe est utilisée lorsque le diamètre de la tige est supérieur ou égal à 25 mm, la fraise de 20 mm et moins est fondamentalement une structure à plan de coupe unique.
En raison du plan de coupe, le centre de gravité de la tige s'écarte théoriquement légèrement de l'axe de la tige et se trouve du côté de la surface de pression. Ceci sera utilisé dans l'analyse suivante.
Bien que cette structure puisse éviter certains problèmes de la tige droite entraînée par frottement, elle présente également trois inconvénients.
1) Le premier inconvénient est que la coaxialité de l'outil et du porte-outil n'est pas bonne. En théorie, il y a toujours un petit espace entre la tige cylindrique avec un plan de coupe et le trou cylindrique pour son serrage. Lorsque la tige cylindrique est chargée dans le trou rond du porte-outil et verrouillée avec une vis, l'outil est pressé d'un côté et son état de serrage est illustré sur la figure 3-38, l'axe de l'outil et l'axe du porte-outil produiront un décalage, ce qui entraînera des axes différents de l'outil et du porte-outil.
2) Le deuxième inconvénient est la faible rigidité du contact. Comme le montre la figure 3-38, après serrage de la fraise, un côté de la fraise présente une bande de contact étroite avec la tige, tandis que l'autre côté n'en présente pas. La taille de la zone de contact et la taille du vide sont étroites et l'espace est trop grand, ce qui entraîne une déformation facile de la surface de contact, et cette déformation peut nuire à l'interchangeabilité du porte-outil.
3) Le troisième inconvénient est que l'équilibre dynamique n'est pas idéal. En plus du déséquilibre causé par la structure d'aplatissement elle-même, comme la faible excentricité du centre de gravité du porte-outil et de l'axe du porte-outil, qui a été mentionnée plus haut, ce déséquilibre est aggravé par le processus de compression. Ceci est très désavantageux pour l'usinage à grande vitesse.
3-38
