Devant et derrière
Les dents circonférentielles ont également des paramètres géométriques tels que l'avant, l'arrière, l'angle de coupe, l'angle arrière, la bande de coupe, etc. La figure 3-26 est une structure de dent circonférentielle typique. La ligne rouge dans l'image agrandie est l'avant, qui est le seul moyen pour les copeaux d'être coupés de la pièce et évacués : la ligne pointillée bleue est le premier arrière et la ligne courte verte est le deuxième arrière, ce qui n'est pas une structure nécessaire pour les fraises en bout, mais c'est une structure que possèdent de nombreuses fraises en bout, qui peut augmenter l'espace pour les copeaux et réduire le frottement entre l'arrière et la surface usinée. 1) L'arc inférieur de la rainure à l'avant est le chemin par lequel les copeaux s'écoulent hors de la boucle. Dans certains cas, il est nécessaire de raccourcir la longueur de contact entre le copeau et l'avant de l'outil pour augmenter la déformation du copeau. Dans ce cas, la méthode illustrée dans la figure 3-18b peut être utilisée. Cependant, cette méthode augmente le diamètre du noyau de la fraise et réduit l'espace pour les copeaux. La figure 3-27 montre une autre solution pour modifier l'état d'écoulement des copeaux, c'est-à-dire le changement de la face de coupe des dents circonférentielles. De cette manière, les copeaux sont renforcés, la longueur de contact des copeaux de couteau est raccourcie et l'espace entre les copeaux est garanti.
La figure 3-28 montre deux types différents d'angles de coupe (angles de coupe radiaux). L'angle de coupe positif des dents circonférentielles peut former un angle de coupe plus léger, qui est facile à couper dans le matériau à usiner, et les copeaux forment une contrainte de flexion sur l'avant, ce qui est généralement recommandé pour l'usinage de matériaux tels que l'acier doux, l'aluminium et l'acier inoxydable si cette contrainte de flexion est trop importante, et il est généralement recommandé pour l'usinage de matériaux tels que l'acier doux, l'aluminium et l'acier inoxydable : l'angle de coupe négatif des dents circonférentielles forme un tranchant solide, et les copeaux sont devant l'outil
La surface produit une contrainte de compression, qui n'est pas facile à endommager pour l'outil, et est généralement recommandée pour l'usinage de l'acier au carbone moyen et le durcissement des broches.
2) La forme derrière les dents périphériques aura également un impact sur l'utilisation du fraisage en bout. En général, il existe trois formes de base derrière les dents circonférentielles : plane, concave et en pelleteuse, comme illustré dans la figure 3-29. (1) Le type plat est relativement simple à l'arrière et c'est le type le plus courant lors du traitement de matériaux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre. Il peut être utilisé à la fois pour les dents circonférentielles et les dents d'extrémité, y compris la première et la deuxième arrière des dents d'extrémité.
2. L'arrière du type concave sert à créer un espace concave derrière le tranchant, cette structure arrière semble très tranchante et le meulage arrière est très simple, mais le grand angle de relief derrière le tranchant rend l'outil fragile et facile à endommager par les éclats, par conséquent, il n'est généralement pas recommandé, et le fabricant vend rarement ce type de fraise arrière.
3. Le dos du type de meulage à pelle est également appelé dos du type à dos de pelle, qui est caractérisé par une courbe sur le dos (cette courbe est la spirale d'Archimède), tant que l'angle avant est garanti de rester inchangé lorsque le devant est réaffûté, l'angle arrière de la fraise ne changera pas. Ce type de dos est principalement utilisé pour l'angle de dépouille des dents périphériques et peut former un tranchant solide. À l'heure actuelle, de nombreuses fraises en bout utilisent ce type de meulage à pelle derrière le dos radial circonférentiel, y compris le premier dos et le deuxième dos, mais on peut aussi parfois voir que le deuxième dos est formé avec un type plat.
3-26
3-27
3-28
3-29
Courroie de coupe
Certaines fraises ont une étoile convexe derrière le premier ou le deuxième dos, et cette structure est souvent appelée « bande nervurée » ou « zone de bord », mais la théorie de coupe de la « bande de bord » définit l'angle de fuite à 0 degré, c'est pourquoi on l'appelle une « bande de bord ». Les deux derrière les deux de la figure 3-26 se trouvent sur une telle « bande ». Des nervures trop étroites peuvent rendre les dents faciles à casser, tandis que des nervures trop larges peuvent provoquer un frottement excessif.
La véritable « courroie de lame » de degré 0 a un effet très fort sur l'annulation des vibrations, etc. Les fraises anti-vibrations de Sumitomo Electric avec des dents inégales et des angles d'hélice inégaux, comme mentionné précédemment, ont une courroie de bord de degré zéro en forme d'arc de cercle, ce qui est très utile pour l'annulation des vibrations. La fine bande blanche à l'intérieur de l'ellipse rouge illustrée dans la figure 3-30 à droite est une arête de coupe pour les tâches d'usinage à côtés longs, et les fraises avec rainures de séparation des copeaux (voir la figure 3-31) sont également largement utilisées dans la gamme d'ébauche.
La figure 3-32 montre le type de copeaux pour la fraise à dégrossir de Walter avec goujure. Les goujures de forme ronde (dômes bombés) sont relativement simples à fabriquer, tandis que la partie supérieure des goujures de forme plate (sommets plats et dômes) est réalisée par usinage externe. En comparaison, le copeau à partie supérieure plate rend le tranchant de la fraise plus tranchant.
La figure 3-33a est un diagramme schématique du pas de la rainure de découpage d'une fraise à fendre les copeaux, avec différentes couleurs représentant les différents bords de coupe, et une couleur plus haute que l'autre contenant l'effet de l'avance. La zone entre les deux bords de coupe est le motif de coupe du bord de coupe. On peut voir que ce motif de coupe n'est pas seulement lié au pas de la rainure de découpage, mais aussi à la quantité de coupe utilisée. Ceci est quelque peu différent de la fraise à maïs décrite au chapitre 4, où le matériau à usiner laissé par une cannelure de bord de coupe entre les cannelures de la dent ondulée ne peut pas être complètement enlevé par cette dernière dent.
La figure 3-33b montre l'effet de différents pas de goujures sur la puissance et l'usure. Les pas rapprochés (petits pas) entraînent une usure des rainures plus faible mais nécessitent une puissance machine plus élevée. Les engrenages fins sont donc utilisés pour les matériaux difficiles à usiner et les faibles profondeurs de coupe, tandis que les engrenages grossiers sont utilisés pour des taux d'enlèvement de matière élevés et peuvent être utilisés pour les machines à faible puissance.
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coin
Le coin fait référence à la transition entre la circonférence et les dents d'extrémité de la fraise.
Il existe deux principaux types d'angles pour les fraises : chanfreinés et filetés.
La figure 3-34a est de type chanfreiné. Il existe deux paramètres principaux du type chanfrein : la largeur du chanfrein K et l'angle du chanfrein (généralement 45 degrés) : la figure 3-34b est de type arrondi, et le paramètre principal du type arrondi est le rayon de l'arc.
L'angle de dépouille du coin est un angle de dépouille indépendant pour le type de chanfrein, tandis que le type d'arrondi nécessite une transition naturelle du coin circonférentiel au coin de la dent d'extrémité.
Il peut être un peu difficile d'obtenir une transition naturelle devant le coin. Par conséquent, il existe deux manières de base de traiter l'avant du coin : en se connectant à l'avant de la dent circonférentielle (voir la figure 3-34b) et en se connectant à l'avant de la dent d'extrémité (voir la figure 3-34c). En raison de la faible résistance au niveau des coins, la valeur la plus faible des deux angles de coupe de la dent d'extrémité et de la dent circonférentielle est connectée.
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