Écrouissage
(1) Causes de l'écrouissage Différents degrés de déformation plastique se produiront dans la couche superficielle usinée lors de la coupe.
Une déformation importante modifiera les propriétés de traitement du matériau à couper. Le tranchant de tout outil ne peut pas être affûté de manière absolue, lorsque la coupe, l'extrusion et le frottement du tranchant en arc émoussé et de sa face de flanc adjacente, les particules métalliques sur la surface usinée sont tordues, extrudées et brisées, comme le montre la figure { {0}}, ce phénomène d'augmentation de la dureté de la couche superficielle en raison d'une déformation plastique sévère est appelé écrouissage, également appelé écrouissage à froid. Après durcissement, la limite d'élasticité du matériau métallique est augmentée et des microfissures et contraintes résiduelles apparaissent sur la surface usinée, réduisant la résistance à la fatigue du matériau.
(2) Facteurs affectant l’écrouissage :
1) Augmentez l'angle de coupe de l'outil, réduisez le rayon du cercle obtus de l'outil et réduisez la déformation plastique du métal de la couche de coupe, réduisant ainsi le degré d'écrouissage de la pièce.
2) Plus la plasticité du matériau de la pièce est grande et plus l'indice de renforcement est élevé, plus le durcissement est important. Pour l'acier de construction au carbone général, moins la teneur en carbone est élevée, plus la plasticité est grande et plus le durcissement est important. L'indice de renforcement de l'acier à haute teneur en manganèse Mn12 est très grand et la dureté de la surface usinée est augmentée de plus de 2 fois après la coupe ; Les métaux alliés non ferreux ont un point de fusion bas et sont faciles à affaiblir, et l'écrouissage est beaucoup plus léger que l'acier de construction, les pièces en cuivre sont 30 % plus petites que les pièces en acier et les pièces en aluminium sont environ 75 % plus petites que les pièces en acier.
3) Lorsque l'avance est relativement importante, la force de coupe augmente, la déformation plastique du métal de la couche superficielle s'intensifie et le degré de durcissement augmente.
4) Lorsque la vitesse de coupe augmente, la déformation plastique diminue, la zone de déformation plastique diminue également et donc la profondeur de la couche durcie diminue. En revanche, lorsque la vitesse de coupe augmente, la température de coupe augmente et le processus chimique s'accélère. Cependant, l'augmentation de la vitesse de coupe réduira le temps de conduction thermique, il est donc trop tard pour l'affaiblir. Lorsque la température de coupe dépasse Ac, la structure de la couche superficielle produira une transformation de phase et formera une structure de trempe. En conséquence, la profondeur et le degré de durcissement augmenteront. La profondeur de la couche durcie diminue d'abord avec l'augmentation de la vitesse de coupe, puis augmente avec l'augmentation de la vitesse de coupe.
Des mesures efficaces de refroidissement et de lubrification peuvent être utilisées pour réduire la profondeur de la couche d’écrouissage.
