Fraise d'ébauche à 3 cannelures
Pourquoi nous choisir
Large gamme d'applications
Notre société produit principalement des fraises en carbure monobloc, des forets, des outils de gravure et divers outils non standard. Les produits sont largement utilisés dans les secteurs du moule, de l’aviation, de l’électronique, de la publicité, de l’ameublement et d’autres industries.
Un service de guichet unique
Nous fournissons un service à guichet unique depuis la conception, la fabrication jusqu'à la livraison. Dans le même temps, afin de répondre aux besoins des différents clients, le personnel technique professionnel de l'entreprise fournira aux clients des services personnalisés.
Équipement technique avancé
L'entreprise donne la priorité à l'introduction d'équipements de fabrication et de surveillance avancés, tels que la rectifieuse de fraises CNC suisse WALTER et l'équipement allemand de test d'outils EOUER, qui améliorent considérablement les capacités de fabrication et la qualité des produits de l'entreprise.
Reconnaissance des clients mondiaux
Après des années de développement, la marque GR8 s'est étendue avec succès sur les marchés de plus de 50 pays, dont le Japon, l'Australie, l'Asie, le Moyen-Orient, l'Europe et les Amériques, et a été reconnue par de plus en plus de clients.
Fraise plate micro-diamètre 2 cannelures
Cette fraise est fabriquée en carbure de haute qualité, qui présente une excellente résistance à l'usure et une excellente rigidité. Cela signifie qu'il fournit des résultats de coupe fiables et précis et augmente la durée de vie de l'outil.
Fraise à bout sphérique conique 2F avec revêtement
Fabriquée en alliage dur, cette fraise en bout a une résistance à l'usure et une précision de coupe extrêmement élevées, et elle peut également garantir qu'elle ne se déforme pas ou ne se fissure pas facilement lors de l'usinage à grande vitesse.
Fraise à nez sphérique conique 2F sans revêtement
Cette fraise à nez sphérique conique 2F sans revêtement a une dureté élevée et une résistance élevée, ce qui peut couper rapidement divers matériaux et améliorer l'efficacité du traitement.
L’une des caractéristiques exceptionnelles de ce foret est sa conception à flûte en spirale. Cette conception offre une touche unique aux forets conventionnels, améliorant considérablement leurs performances.
Les embouts plats à 2 cannelures peuvent être largement utilisés dans de nombreux domaines différents. Surtout dans le domaine du travail du bois, ce foret peut être utilisé pour percer du bois et des planches plats ou muraux, etc.
Embouts à nez sphérique à 2 cannelures
La dureté de ces embouts sphériques à 2 cannelures peut atteindre 60HRC et a une durée de vie élevée, il n'est donc pas facile d'être endommagé et peut réduire la fréquence de remplacement du foret.
Fraise en bout à col long à nez sphérique à 2 cannelures
Cette fraise à col long et à nez sphérique à 2 cannelures est suffisamment polyvalente pour gérer une large gamme d'applications, y compris tous les matériaux, de l'aluminium à l'acier inoxydable en passant par le plastique et plus encore.
Fraise d'ébauche à 3 cannelures
Sa capacité de coupe de haute précision et son efficacité de coupe élevée peuvent améliorer considérablement l'efficacité du traitement et la qualité du produit, formant ainsi une efficacité de production et une valeur ajoutée plus élevées.
Fraise d'ébauche à 3 cannelures
Sa conception hélicoïdale lui permet d'atteindre des vitesses de coupe élevées sans génération de chaleur excessive, tandis que ses arêtes de coupe tranchantes et durables lui permettent de gérer facilement les travaux les plus difficiles.
Qu'est-ce que la fraise d'ébauche ?
Les fraises d'ébauche, également connues sous le nom de broyeurs à porc, sont utilisées pour éliminer rapidement de grandes quantités de matière lors d'opérations plus lourdes. La conception des dents permet peu ou pas de vibrations, mais laisse une finition plus rugueuse. Les fraises d'ébauche enlèvent rapidement de grandes quantités de matière.
Ce type de fraise en bout utilise une forme de dent ondulée taillée en périphérie. Ces dents ondulées agissent comme autant d’arêtes coupantes successives produisant de nombreux petits copeaux. Il en résulte une finition de surface relativement rugueuse, mais les copeaux prennent la forme de sections fines et courtes et sont plus maniables qu'une section plus épaisse ressemblant à un ruban, ce qui donne lieu à des copeaux plus petits et plus faciles à éliminer. Pendant la coupe, plusieurs dents sont en contact simultané avec la pièce, réduisant ainsi les vibrations et les vibrations.
Avantages de la fraise d'ébauche
- Les fraises d'ébauche ont la capacité d'obtenir une avance rapide et les opérations de finition ultérieures peuvent remédier à toute erreur qui aurait pu être commise, ce qui contribue à garantir la qualité du produit.
- Lorsque les phases de traitement sont divisées, les avantages de l'utilisation d'équipements de fraisage brut et final peuvent être exploités au maximum de leur potentiel. Les fraises d'ébauche se caractérisent par une puissance élevée, un rendement élevé et une forte rigidité, tandis que les équipements de finition se caractérisent par une haute précision et une erreur minimale.
- La fraise d'ébauche a la capacité de découvrir une variété de défauts dans les ébauches, tels que des trous de sable, des trous d'air, une surépaisseur d'usinage inadéquate, etc., ce qui la rend pratique pour une réparation ou une mise au rebut rapide, de sorte que le temps et les dépenses de traitement ne soient pas gaspillés. .
- La pièce présente une quantité importante de contraintes résiduelles après avoir été soumise à un travail à chaud. Le vieillissement de la pièce peut être organisé pour éliminer la contrainte résiduelle, et l'usinage final peut être réglé pour éliminer la déformation survenue après le refroidissement de la pièce.
- Avant la finition mécanique, la fraise d'ébauche est utilisée pour préparer la surface. La finition permet de préserver la surface de l'usure provoquée par les étapes ultérieures.
Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN)est un revêtement exceptionnel qui offre une excellente résistance à l’usure, en particulier dans les applications à haute température. Il convient aux matériaux durs comme les aciers alliés pré-trempés jusqu'à HRc45.
Nitrure d'aluminium et de chrome (AlCrN)présente une résistance à l'usure remarquable à des vitesses et des avances faibles, ainsi qu'une formidable résistance à la chaleur à grande vitesse. C'est le revêtement de choix pour le titane et les alliages haute température.
Nitrure de carbone et de titane (TiCN)offre une excellente résistance à l’abrasion et une dureté au tranchant. Il ne fonctionne pas bien à des températures très élevées, un liquide de refroidissement correctement appliqué est donc indispensable. Ce revêtement est parfait pour l’aluminium et les alliages d’aluminium abrasifs à haute teneur en silicium.
L'anatomie et les fonctionnalités des fraises d'ébauche
Bords de coupe dentelés ou ondulés
La caractéristique distinctive d’une fraise d’ébauche réside dans ses arêtes de coupe dentelées ou ondulées. En divisant les copeaux en segments plus petits, ces dentelures assurent une évacuation efficace des copeaux, évitant ainsi le colmatage de l'outil.
Géométrie de la flûte
Les cannelures sont les rainures ou les canaux creusés dans le corps de la fraise en bout. Les fraises d'ébauche ont généralement une géométrie de flûte plus profonde et plus prononcée. Ces cannelures plus profondes sont conçues pour accueillir et évacuer de plus grands volumes de copeaux, un sous-produit de sa stratégie agressive d’enlèvement de matière.
Résistance du noyau et angle d'hélice
Le cœur de la fraise d'ébauche est robuste, construit pour résister aux exigences rigoureuses de ses tâches. Cette solidité est renforcée par l’angle d’hélice de ses cannelures. Alors qu'un angle d'hélice plus élevé (environ 45 degrés) offre un meilleur état de surface et convient aux matériaux plus tendres, les fraises d'ébauche ont généralement un angle d'hélice faible.
Améliorations du revêtement
Pour les fraises d'ébauche, ces revêtements prolongent non seulement la durée de vie de l'outil, mais contribuent également à réduire la friction.
Géométrie finale et brise-copeaux
Une extrémité plate permet une plongée et une poche efficaces. Parallèlement, les brise-copeaux, qui sont essentiellement des indentations sur la surface du broyeur, facilitent davantage la décomposition des copeaux, garantissant qu'ils n'interfèrent pas avec le processus de fraisage ou n'endommagent pas la pièce à usiner.
Porte-tiges et porte-outils
La tige est la partie non coupante de la fraise en bout, qui est maintenue par le porte-outil de la machine.
Fraise d'ébauche vs fraise de finition
Fraise d'ébauche
Avantages:
- Une alimentation rapide peut être réalisée pour terminer l’usinage rapidement et efficacement.
- Le taux d'enlèvement de matière est élevé.
- Tous les défauts peuvent être identifiés et réparés ou mis au rebut rapidement.
- La conception réduit les vibrations pour un fonctionnement plus silencieux et une coupe efficace.
- Une profondeur de coupe plus élevée peut être obtenue.
- Peut utiliser des fraises avec des arêtes moins vives qui supportent une charge de copeaux élevée.
Les inconvénients:
- Il reste une finition grossière, nécessitant une passe de finition pour apporter des améliorations.
- Moins de précision et de tolérance sont possibles par rapport aux fraises de finition.
Finition Fin Mil
Avantages:
- Finition de surface améliorée.
- Une faible vitesse d’avance peut en faire un bon choix pour les débutants.
- Précision dimensionnelle supérieure à celle des fraises d'ébauche.
- Peut fournir des niveaux de tolérance serrés.
- Une faible quantité de matière enlevée.
Les inconvénients:
- Des avances et des profondeurs de coupe inférieures ne conviennent pas à toutes les applications.
- Des fraises tranchantes qui acceptent une faible charge de copeaux sont nécessaires.
- La finition ne peut être effectuée qu'une fois l'ébauche terminée.
Bavardage excessif :Les vibrations et le bruit sont excessifs lorsque l'outil s'engage dans la pièce.
Solutions possibles:
- Augmentez votre flux
- Réduisez vos efforts de coupe en réduisant la vitesse et/ou l’avance ou la profondeur de coupe axiale et/ou radiale
- Augmentez la rigidité de votre système en passant à une fraise en bout de longueur tronquée ou en améliorant le montage de votre pièce.
- Changer la géométrie - utilisez une fraise en bout avec un espacement variable des goujures ou une petite marge circulaire
- Mauvaise finition de surface
Finition de surface:La surface de travail semble inégale et rugueuse.
Solutions possibles:
- Augmenter la rigidité du système
- Augmenter la vitesse
- Réduire l'alimentation
- Passage à une géométrie d'hélice supérieure
- Passer à une fraise en bout avec plus de cannelures
- Usure excessive de la fraise en bout
Notre usine
En présentant la technologie de production la plus avancée et les équipements de production d'outils CNC les plus avancés au pays et à l'étranger, nous utilisons nos méthodes d'optimisation des processus pour améliorer la qualité de la production, réduire les coûts et augmenter la productivité.
Nos certificats
Nous avons passé la certification de gestion de la qualité ISO 9001 et obtenu divers certificats de qualification, et nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de haute qualité.
Questions fréquemment posées
Q : Les fraises d'ébauche en valent-elles la peine ?
Q : Quelle est la principale différence entre une fraise d'ébauche et une fraise de finition ?
Q : Quelle est la différence entre une fraise à ébauche fine et grossière ?
Q : Quels sont les trois types de fraises de base les plus courants ?
Q : Quels sont les différents types de fraises d’ébauche ?
Q : Comment choisir une fraise en bout ?
Q : Quelles sont les fraises en bout les plus utilisées ?
Q : Quelle est la règle pour couper les fraises en bout ?
Q : Quelle est la taille des fraises d'ébauche ?
Q : Pourquoi le fraisage vers le bas est-il meilleur que le fraisage vers le haut ?
Q : À quoi servent les dentelures d'une fraise d'ébauche ?
Q : Comment calculez-vous la vitesse de coupe de la fraise en bout ?
Avance (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (pieds de surface par minute)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (pouces par dent)=(IPM/RPM)/Z.
MRR (pouces cubes par minute)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (consommation de puissance)=MRR x mf.
Q : Quel type de fraise pour l'acier inoxydable ?
Q : Quelle est la différence entre un outil d'ébauche et un outil de finition ?
Q : À quel angle coupez-vous une fraise en bout ?
Q : Quel est l'angle d'une fraise en bout ?
Q : Une fraise en bout peut-elle couper verticalement ?
Q : A quoi sert la fraise d’ébauche ?
Q : Quels sont les avantages des fraises d'ébauche ?
Q : Quels sont les deux matériaux couramment utilisés pour fabriquer des fraises en bout ?
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