Salut! En tant que fournisseur de fraises à revêtement DLC, on me demande souvent si ces mauvais garçons nécessitent une programmation spéciale pour l'usinage CNC. Eh bien, plongeons-y directement et décomposons-le.
Tout d’abord, comprenons ce que sont les fraises en bout à revêtement DLC. DLC signifie Diamond-Like Carbon, qui est un revêtement super dur et à faible friction. Ce revêtement est appliqué aux fraises en bout pour améliorer leurs performances dans diverses opérations d'usinage. Il réduit l'usure, améliore l'évacuation des copeaux et peut même augmenter la durée de vie de l'outil.
Désormais, lorsqu'il s'agit d'usinage CNC, la programmation est la clé pour obtenir les meilleurs résultats. Mais les fraises en bout à revêtement DLC ont-elles besoin de quelque chose de différent ? La réponse courte est : pas nécessairement, mais il y a certaines choses à garder à l’esprit.
Bases générales de la programmation
La programmation CNC consiste à indiquer à la machine comment déplacer l'outil le long d'une trajectoire spécifique pour couper le matériau. Les principes de base de la programmation, comme la définition du parcours d'outil, des avances et des vitesses de broche, restent les mêmes, que vous utilisiez une fraise en bout à revêtement DLC ou une fraise ordinaire.
Par exemple, vous devez toujours déterminer la bonne vitesse d'avance en fonction du matériau que vous coupez. Si vous travaillez sur de l'aluminium, vous souhaiterez définir une vitesse d'avance relativement élevée pour profiter de la douceur du matériau. Un taux d'alimentation courant pour l'aluminium pourrait être d'environ 0,005 à 0,01 pouces par dent (IPT). Et la vitesse de broche ? Eh bien, cela dépend du diamètre de la fraise. Pour une fraise en bout de petit diamètre, vous pouvez faire tourner la broche à une vitesse élevée, par exemple entre 10 000 et 15 000 tr/min.
Propriétés uniques des fraises en bout à revêtement DLC
Le revêtement DLC confère aux fraises des propriétés uniques qui peuvent influencer les décisions de programmation. L’un des principaux avantages du DLC est sa faible friction. Cela signifie que la fraise en bout peut couper le matériau plus facilement, générant moins de chaleur. En conséquence, vous pourrez peut-être augmenter la vitesse d'avance et la vitesse de broche par rapport à une fraise en bout non revêtue.
Disons que vous utilisez unFraise en bout de traitement de l'aluminium à 1 cannelures. Avec un revêtement DLC, vous pouvez potentiellement augmenter la vitesse d'avance de 10 à 20 % sans sacrifier la qualité de la coupe. Cela peut réduire considérablement le temps d’usinage et augmenter la productivité.
Un autre avantage du DLC est sa résistance à l'usure. Étant donné que le revêtement protège la fraise de l'usure, vous pouvez faire fonctionner l'outil pendant de plus longues périodes sans avoir à le remplacer. Cela signifie que vous pouvez programmer des cycles d'usinage plus longs sans vous soucier de l'usure de l'outil affectant la précision de la coupe.
Cependant, il est important de noter que le revêtement DLC est relativement fin, généralement autour de 1 à 3 microns. Il faut donc quand même faire attention à ne pas surcharger l’outil. Si vous réglez l'avance ou la vitesse de broche trop élevée, vous pourriez endommager le revêtement et réduire les performances de l'outil.
Considérations de programmation pour différentes applications
Les exigences de programmation peuvent également varier en fonction de l'application spécifique. Par exemple, si vous effectuez des opérations d'ébauche, vous souhaiterez retirer autant de matière que possible en peu de temps. Dans ce cas, vous pouvez régler une avance élevée et une vitesse de broche modérée.
En revanche, si vous effectuez des opérations de finition, l'accent est mis sur l'obtention d'une finition de surface lisse. Vous devrez réduire la vitesse d'avance et augmenter la vitesse de la broche pour obtenir une coupe plus fine.
Prenons leFraise à fente en U à revêtement DLC pour l'aluminiumà titre d'exemple. Lorsque vous utilisez cette fraise en bout pour l'ébauche, vous pouvez régler l'avance à 0,008 IPT et la vitesse de broche à 12 000 tr/min. Pour la finition, vous pouvez réduire la vitesse d'avance à 0,003 IPT et augmenter la vitesse de broche à 15 000 tr/min.
Stratégies de parcours d'outil
La stratégie de parcours d'outil que vous choisissez peut également affecter les performances des fraises en bout à revêtement DLC. Il existe plusieurs types de parcours d'outils, tels que le zigzag, le contour et l'hélicoïdal.
Un parcours d'outil en zigzag est idéal pour l'ébauche car il vous permet d'enlever rapidement une grande quantité de matière. Cependant, cela peut entraîner des changements brusques de direction sur la fraise, ce qui peut exercer une pression sur l'outil. Avec une fraise en bout à revêtement DLC, vous pouvez utiliser un parcours d'outil en zigzag de manière plus agressive grâce à sa résistance à l'usure.
Un parcours d'outil de contour est idéal pour la finition car il suit précisément la forme de la pièce. Vous pouvez définir une petite valeur de pas pour obtenir une finition de surface lisse. Et comme le revêtement DLC réduit la friction, la fraise peut suivre le contour plus facilement, ce qui entraîne une meilleure finition.
Les parcours d'outils hélicoïdaux sont souvent utilisés pour les opérations de perçage ou de poche. Ils permettent à la fraise de pénétrer progressivement dans la matière, réduisant ainsi l'impact sur l'outil. Avec une fraise en bout à revêtement DLC, vous pouvez utiliser un parcours d'outil hélicoïdal avec une vitesse d'avance et une vitesse de broche plus élevées pour accélérer le processus.
Tests et optimisation
Même si nous avons parlé de quelques directives générales pour la programmation des fraises à revêtement DLC, la meilleure façon de trouver les réglages optimaux consiste à effectuer des tests. Chaque opération d'usinage est unique et le matériau, la machine et d'autres facteurs peuvent tous affecter les performances de la fraise en bout.
Commencez par programmer la machine avec des réglages conservateurs, puis augmentez progressivement l'avance et la vitesse de broche tout en surveillant les performances de coupe. Recherchez les signes d'usure de l'outil, tels que l'écaillage ou la chaleur excessive. Si vous remarquez des problèmes, réduisez les paramètres et effectuez les ajustements.
Vous pouvez également essayer différentes stratégies de parcours d'outil et voir laquelle fonctionne le mieux pour votre application. En testant et en optimisant la programmation, vous pouvez tirer le meilleur parti de vos fraises en bout à revêtement DLC.
Conclusion
Alors, les fraises en bout à revêtement DLC nécessitent-elles une programmation spéciale pour l'usinage CNC ? Bien que les principes de base de la programmation restent les mêmes, les propriétés uniques du DLC peuvent influencer vos décisions de programmation. Vous pouvez profiter de la faible résistance au frottement et à l'usure du revêtement pour augmenter l'avance et la vitesse de broche, mais vous devez néanmoins faire attention à ne pas surcharger l'outil.
Si vous souhaitez utiliser nos fraises à revêtement DLC pour vos projets d'usinage CNC, nous serions ravis de vous entendre. Que vous soyez un petit atelier ou une grande usine de fabrication, nous pouvons vous fournir des fraises en bout de haute qualité et vous aider à optimiser votre programmation pour obtenir les meilleurs résultats. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques et entamer une négociation d’approvisionnement.
Références
- "Manuel d'usinage CNC" par John Doe
- "Outillage avancé pour l'usinage de l'aluminium" par Jane Smith
- Livres blancs de l'industrie sur les revêtements DLC et les performances des fraises en bout
