Salut! Je suis un fournisseur de 2 moulins à plat flûtes, et aujourd'hui je veux parler de la façon dont l'angle de râteau de flûte affecte les performances de ces outils pratiques.
Tout d'abord, obtenons une compréhension de base de ce qu'est un moulin à extrémité plat à 2 flûtes. C'est un outil de coupe couramment utilisé dans les opérations d'usinage, comme le broyage, pour façonner et couper les matériaux. La pièce "2 flûtes" signifie qu'elle a deux bords de coupe, ce qui contribue à l'élimination efficace des matériaux. Vous pouvez consulter notre gamme de2 flûtes à extrémité platesur notre site Web.
Maintenant, l'angle de râteau de flûte est un paramètre crucial qui peut avoir un impact significatif sur les performances du moulin final. L'angle de râteau est l'angle entre la face du bord de coupe et un plan de référence. Il existe deux principaux types d'angles de râteau: positifs et négatifs.
Un angle de râteau positif signifie que le tranchant est incliné d'une manière qu'il coupe plus facilement dans le matériau. Lorsque le moulin final a un angle de râteau positif, il nécessite moins de force de coupe. C'est génial car il réduit la charge sur la machine et l'outil lui-même. Avec moins de force nécessaire, le moulin final peut couper les matériaux à une vitesse plus élevée, ce qui augmente la productivité. Par exemple, lorsque vous travaillez avec des matériaux doux comme l'aluminium ou les plastiques, un angle de râteau positif peut rendre le processus de coupe lisse et rapide. Vous remarquerez que les puces produites lors de la coupe sont également plus susceptibles de s'écouler en douceur, empêchant le colmatage des puces, ce qui peut endommager l'outil et la pièce.
D'un autre côté, un angle de râteau négatif rend la tranche de coupe plus robuste. Le tranchant est plus perpendiculaire au matériau, ce qui lui donne plus de résistance. Ceci est utile lorsque vous traitez des matériaux durs comme l'acier inoxydable ou le titane. Ces matériaux sont difficiles à couper, et ils peuvent mettre beaucoup de stress à la pointe. Un angle de râteau négatif aide le moulin final à résister à cette contrainte et empêche le bord de coupe de l'écaillage ou de la rupture. Cependant, l'inconvénient est qu'un angle de râteau négatif nécessite plus de force de coupe. Ainsi, la machine doit travailler plus dur et la vitesse de coupe peut être un peu plus lente par rapport à l'utilisation d'un angle de râteau positif sur les matériaux plus doux.
Approfondissons les effets des différents angles de râteau sur des aspects spécifiques des performances du moulin final.
Formation de puces
L'angle de râteau joue un rôle énorme dans la façon dont les puces se forment pendant le processus de coupe. Avec un angle de râteau positif, les puces sont généralement plus minces et plus longues. Ils se forment de manière plus continue, et comme je l'ai mentionné plus tôt, ils s'écoulent plus facilement de la zone de coupe. En effet En revanche, un angle de râteau négatif se traduit souvent par des puces plus épaisses et plus courtes. Les puces peuvent être plus segmentées et ils peuvent ne pas s'écouler aussi bien. Cela peut entraîner un emballage de puces dans les flûtes du moulin à extrémité, ce qui peut provoquer une surchauffe et une usure d'outils.
Finition de surface
La finition de surface de la pièce est un autre facteur important. Un angle de râteau positif offre généralement une meilleure finition de surface. Puisqu'il se coupe plus facilement et avec moins de force, il y a moins de chances de laisser des marques approximatives sur la pièce. Le flux de puce lisse aide également à maintenir une zone de coupe propre, ce qui contribue à une meilleure finition. Lorsque vous utilisez un angle de râteau négatif, la finition de surface peut ne pas être aussi bonne. La force de coupe plus élevée peut provoquer des vibrations, ce qui peut entraîner une surface plus rugueuse. Cependant, si le matériau est très dur, le commerce - désactivé pour l'utilisation d'un angle de râteau négatif pour éviter les dommages causés par l'outil.
Vie de l'outil
La durée de vie de l'outil est une préoccupation majeure pour toute opération d'usinage. Un angle de râteau positif peut prolonger la durée de vie de l'outil lorsqu'il est utilisé avec des matériaux appropriés. Puisqu'il nécessite moins de force de coupe, il y a moins d'usure à la pointe. Le flux de puces lisses réduit également les chances d'abrasion causées par les copeaux qui frottent contre l'outil. Mais si vous utilisez un angle de râteau positif sur un matériau dur, le tranchant peut s'user rapidement en raison de la contrainte élevée. Un angle de râteau négatif, lorsqu'il est utilisé avec des matériaux durs, peut en fait augmenter la durée de vie de l'outil. Le tranchant plus fort peut résister aux forces élevées et aux contraintes impliquées dans la coupe des matériaux durs, empêchant une défaillance prématurée.
Consommation d'énergie
La consommation d'énergie est directement liée à la force de coupe. Comme nous le savons, un angle de râteau positif nécessite moins de force de coupe, il consomme donc moins de puissance. Ceci est bénéfique d'un point de vue économique, car il réduit les coûts énergétiques associés à l'opération d'usinage. Un angle de râteau négatif, en raison de la force de coupe plus élevée, conduit à une consommation d'énergie plus élevée. Ainsi, lors du choix de l'angle de râteau, vous devez considérer l'équilibre entre le matériau, la finition de surface requise et la consommation d'énergie.
En plus des angles de râteau positifs et négatifs, il n'y a également aucun angle de râteau. Un angle de râteau zéro signifie que le bord de coupe est perpendiculaire au plan de référence. C'est un compromis entre les caractéristiques des angles de râteau positifs et négatifs. Il a une partie de la résistance d'un angle de râteau négatif et peut toujours couper relativement en douceur comme un angle de râteau positif dans certains cas. Cependant, il n'offre pas les avantages extrêmes d'un angle de râteau positif ou négatif.
Lorsqu'il s'agit de choisir l'angle de râteau de flûte droit pour votre moulin à extrémité plat à 2 flûtes, vous devez considérer le matériau avec lequel vous travaillez, la finition de surface souhaitée, la vitesse de coupe et la puissance disponible à partir de votre machine. Si vous ne savez pas quel angle de râteau convient le mieux à votre application spécifique, n'hésitez pas à nous contacter. Nous avons une équipe d'experts qui peuvent vous aider à faire le bon choix.
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Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
