En ce qui concerne l'usinage de l'acier inoxydable, le choix du bon outil de coupe et des paramètres est crucial pour obtenir des résultats optimaux. En tant que fournisseur de confiance deMoulin à bout de maïs, Je suis ici pour partager certains paramètres de coupe recommandés pour vous aider à tirer le meilleur parti de nos produits dans les opérations de coupe en acier inoxydable.
Comprendre les défis d'usinage en acier inoxydable
L'acier inoxydable est connu pour sa résistance élevée, sa résistance à la corrosion et ses propriétés de durcissement. Ces caractéristiques posent des défis uniques pendant l'usinage. Lors de la coupe de l'acier inoxydable, le matériau a tendance à fonctionner - durcir rapidement, ce qui peut entraîner une augmentation des forces de coupe, une usure d'outils et une mauvaise finition de surface. De plus, l'acier inoxydable a une conductivité thermique relativement faible, provoquant une accumulation de chaleur à la pointe, accélérant une usure d'outil.
Les avantages des moulins à bout de maïs pour la coupe en acier inoxydable
Les moulins à bout de maïs sont un excellent choix pour l'usinage de l'acier inoxydable. Ils présentent un coin arrondi, ce qui aide à réduire la concentration de stress au bord de la coupe par rapport aux moulins à extrémité. Cette conception minimise le risque d'écaillage et augmente la durée de vie des outils. Le coin arrondi permet également un contour et un profilage plus lisses, ce qui le rend adapté à une variété d'applications, telles que les poches de fraisage, les fentes et les surfaces 3D en pièces en acier inoxydable.
Paramètres de coupe recommandés
1. vitesse de coupe (VC)
La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle le tranchant de l'outil se déplace par rapport à la pièce. Il est généralement mesuré en pieds de surface par minute (SFM) ou des mètres par minute (m / min). Pour l'acier inoxydable, la vitesse de coupe recommandée pour les usines d'extrémité de maïs dépend de plusieurs facteurs, notamment le type d'acier inoxydable (austénitique, ferritique, martensitique), la dureté du matériau et le revêtement sur l'outil.
- AFFAIRES AUSTÉTITIQUE D'INOLDUDLEMENT (par exemple, 304, 316): Pour les usines de pointe de maïs en carbure non couché, une vitesse de coupe de 80 à 120 m² (24 - 37 m / min) est un bon point de départ. Si l'outil est recouvert de nitrure de titane (TIN), de carbonitride de titane (TICN) ou de nitrure de titane en aluminium (Altin), la vitesse de coupe peut être augmentée à 120 à 200 m² (37 - 61 m / min).
- AFFAIRES FERRITIQUES ET MARTENTIQUES INOXEUX: Ces types d'aciers inoxydables sont généralement plus difficiles que les notes austénitiques. Pour les outils en carbure non couché, une vitesse de coupe de 60 à 100 m² (18 à 30 m / min) est recommandée. Les outils revêtus peuvent fonctionner à des vitesses de 100 à 180 m² (30 - 55 m / min).
2. Alimentation par dent (FZ)
L'alimentation par dent est la distance que l'outil progresse dans la pièce pour chaque dent de la finale pendant une révolution. Il est mesuré en pouces par dent (IPT) ou en millimètres par dent (mm / t). L'alimentation par dent doit être soigneusement sélectionnée pour équilibrer le taux d'élimination des matériaux et la durée de vie de l'outil.
- Pour les opérations de brouillage en acier inoxydable, une alimentation par dent de 0,002 à 0,005 IPT (0,05 - 0,13 mm / t) est typique. Cela permet une élimination efficace des matériaux tout en minimisant l'usure de l'outil.
- Pour les opérations de finition, une alimentation plus faible par dent de 0,001 à 0,003 IPT (0,03 - 0,08 mm / t) est recommandée pour obtenir une meilleure finition de surface.
3. Profondeur de coupe (AP) et largeur de coupe (ae)
La profondeur de coupe est la distance que l'outil pénètre dans la pièce dans la direction axiale, tandis que la largeur de coupe est la distance que l'outil engage la pièce le long de la direction radiale.
- En brouillage, une profondeur de coupe de 0,1 à 0,2 pouces (2,5 - 5 mm) et une largeur de coupe de 0,05 à 0,1 pouces (1,3 - 2,5 mm) peuvent être utilisées. Cela fournit un bon équilibre entre le taux d'élimination des matériaux et la stabilité de l'outil.
- Pour la finition, une profondeur de coupe moins profonde de 0,01 à 0,05 pouces (0,25 - 1,3 mm) et une largeur étroite de coupe de 0,01 à 0,03 pouces (0,25 - 0,76 mm) sont préférées pour obtenir une finition de surface lisse.
Liquide de refroidissement et lubrification
Le liquide de refroidissement et la lubrification appropriés sont essentiels lors de la coupe de l'acier inoxydable. Les liquides de refroidissement aident à dissiper la chaleur générée pendant le processus de coupe, à réduire l'usure des outils et à améliorer la finition de surface. Il existe deux principaux types de liquide de refroidissement: le liquide de refroidissement des inondations et le liquide de refroidissement.
- Cash-liquide d'inondation: Cette méthode consiste à inonder la zone de coupe avec un grand volume de liquide de refroidissement. Il est efficace pour éliminer la chaleur et les frites de la zone de coupe. Les refroidissements solubles d'eau sont couramment utilisés pour l'usinage en acier inoxydable. Ils offrent de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification.
- Crameal de brume: le liquide de refroidissement du brouillard est appliqué comme une brume fine à la zone de coupe. Il est plus respectueux de l'environnement et peut être plus efficace que le liquide de refroidissement. Cependant, il peut ne pas être aussi efficace pour refroidir les opérations d'usinage à grande échelle.
En plus des refroidisseurs, certains fabricants recommandent également d'utiliser des huiles ou des lubrifiants de coupe pour réduire les frictions entre l'outil et la pièce. Ces lubrifiants peuvent être appliqués directement à l'outil ou à la pièce avant l'usinage.
Sélection et revêtement d'outils
Lorsque vous choisissez un moulin à bout de maïs pour la coupe en acier inoxydable, considérez les facteurs suivants:
- Matériau à outils: Le carbure est le matériau le plus courant pour les usines d'extrémité utilisées dans l'usinage en acier inoxydable en raison de sa forte résistance à la dureté et à l'usure.
- Revêtement: Comme mentionné précédemment, des revêtements tels que Tin, Ticn et Altin peuvent améliorer considérablement la vie des outils et la réduction des performances. Les revêtements Altin sont particulièrement adaptés à l'usinage à grande vitesse de l'acier inoxydable car ils ont une excellente stabilité thermique et une résistance à l'oxydation.
Autres usines de fin pour le bois et leurs applications
En plus des usines de maïs, nous proposons également une gamme d'autres usines d'extrémité pour les applications en bois. Par exemple,Moulin à bout de compressionest conçu pour empêcher la déchirure - sur les surfaces supérieure et inférieure de la pièce en bois. Il est idéal pour le contreplaqué, le placage et d'autres matériaux laminés.Flastes droites gravure des moulinsconviennent à la gravure fine et à des travaux détaillés sur les surfaces en bois.
Conclusion
La coupe de l'acier inoxydable avec un moulin à extrémité de maïs nécessite attentivement les paramètres de coupe, la sélection des outils et le liquide de refroidissement / lubrification. En suivant les paramètres de coupe recommandés décrits dans ce blog, vous pouvez obtenir une élimination efficace des matériaux, une longue durée de vie de l'outil et des finitions de surface de haute qualité. Si vous avez des questions sur notreMoulin à bout de maïsproduits ou besoin d'une aide supplémentaire pour sélectionner le bon outil pour votre demande, n'hésitez pas à nous contacter. Nous nous engageons à vous fournir les meilleures solutions pour vos besoins d'usinage.
Références
- "Usining en acier inoxydable: un guide pratique", Industrial Press Inc.
- "Couper les applications d'outils", Society of Manufacturing Engineers.
