Lorsqu'il s'agit de fraises à bout carré, l'une des questions les plus fréquemment posées est : « Combien de cannelures une fraise à bout carré doit-elle avoir ? » En tant que fournisseur de fraises à bout carré de confiance, j'ai rencontré cette requête d'innombrables fois de la part de clients issus de divers secteurs. Dans cet article de blog, j'examinerai les facteurs qui influencent le choix du nombre de cannelures dans les fraises à bout carré et je vous fournirai des informations pour vous aider à prendre une décision éclairée concernant vos besoins d'usinage.
Comprendre les cannelures dans les fraises à bout carré
Avant de discuter du nombre optimal de flûtes, comprenons d'abord ce que sont les flûtes et leur rôle dans le processus d'usinage. Les cannelures sont les rainures hélicoïdales taillées dans le corps d'une fraise carrée. Ces rainures remplissent plusieurs fonctions cruciales. Premièrement, ils facilitent l’élimination des copeaux générés lors du processus de découpe. Lorsque la fraise tourne et coupe la pièce, les copeaux sont transportés vers les cannelures et éloignés du bord de coupe, les empêchant d'obstruer la zone de coupe et d'endommager l'outil ou la pièce. Deuxièmement, les cannelures jouent également un rôle dans la distribution du liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement peut circuler à travers les cannelures jusqu'à l'arête de coupe, contribuant ainsi à réduire la chaleur et la friction, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition de surface de la pièce usinée.
Facteurs influençant la sélection du nombre de flûtes
Le choix du nombre de cannelures dans une fraise à bout carré dépend de plusieurs facteurs, notamment du matériau usiné, du type d'opération, de l'état de surface souhaité, ainsi que de la puissance et de la rigidité de la machine. Examinons de plus près chacun de ces facteurs :
Matériau usiné
Différents matériaux ont des propriétés différentes, telles que la dureté, la ténacité et les caractéristiques de formation de copeaux, qui peuvent influencer le nombre optimal de cannelures. Par exemple, lors de l'usinage de matériaux tendres comme l'aluminium ou le plastique, une fraise carrée avec moins de cannelures (par exemple, 2 ou 3 cannelures) est souvent préférée. Moins de cannelures offrent des espaces à copeaux plus grands, permettant aux copeaux d'être facilement évacués de la zone de coupe. Cela permet d'éviter l'accumulation de copeaux, ce qui peut entraîner une mauvaise finition de surface, une usure de l'outil et même une casse de l'outil. D'un autre côté, lors de l'usinage de matériaux plus durs comme l'acier ou le titane, une fraise carrée avec plus de cannelures (par exemple 4 ou 5 cannelures) peut être plus adaptée. Un plus grand nombre de cannelures fournit plus d'arêtes de coupe, ce qui peut augmenter la vitesse d'avance et le taux d'enlèvement de matière, ce qui entraîne des temps d'usinage plus rapides. Cependant, il est important de noter que plus de cannelures signifie également des espaces de copeaux plus petits, c'est pourquoi une bonne évacuation des copeaux doit être assurée pour éviter le colmatage des copeaux.
Type d'opération
Le type d'opération d'usinage joue également un rôle important dans la détermination du nombre de cannelures. Pour les opérations d'ébauche, où l'objectif est d'enlever rapidement une grande quantité de matière, une fraise carrée avec moins de cannelures est généralement utilisée. Les espaces de copeaux plus grands permettent une évacuation efficace des copeaux, tandis que le nombre réduit d'arêtes de coupe réduit les forces de coupe, ce qui est bénéfique pour la puissance de la machine et la durabilité de l'outil. Pour les opérations de finition, où une finition de surface de haute qualité est requise, une fraise carrée avec plus de cannelures est souvent préférée. Les arêtes de coupe supplémentaires offrent une action de coupe plus douce, ce qui se traduit par une meilleure finition de surface. Cependant, la vitesse d'avance devra peut-être être ajustée en conséquence pour éviter de surcharger l'outil.
Finition de surface souhaitée
La finition de surface souhaitée de la pièce usinée est une autre considération importante. En général, une fraise à bout carré avec plus de cannelures produira une meilleure finition de surface qu'une fraise avec moins de cannelures. En effet, les arêtes de coupe supplémentaires assurent une action de coupe plus continue, réduisant ainsi la hauteur du pétoncle entre les passes adjacentes. Cependant, l'obtention d'un état de surface de haute qualité dépend également d'autres facteurs, tels que la vitesse de coupe, l'avance et le tranchant de l'outil. Par conséquent, il est important d'optimiser ces paramètres en conjonction avec le nombre de cannelures pour obtenir la finition de surface souhaitée.
Puissance et rigidité de la machine
La puissance et la rigidité de la machine utilisée pour l'usinage influent également sur le choix du nombre de cannelures. Une machine dotée d'une puissance et d'une rigidité élevées peut gérer une fraise à bout carré avec plus de cannelures et des vitesses d'avance plus élevées, permettant un enlèvement de matière plus rapide. D'un autre côté, une machine avec une puissance et une rigidité limitées peut nécessiter une fraise carrée avec moins de cannelures pour éviter de surcharger la machine et de provoquer des vibrations ou des vibrations. Par conséquent, il est important de prendre en compte les capacités de la machine lors de la sélection du nombre de flûtes.
Compteurs de flûtes courants et leurs applications
Maintenant que nous avons discuté des facteurs qui influencent la sélection du nombre de flûtes, examinons quelques comptes de flûtes courants et leurs applications typiques :
2 flûtes
UNFraise à bout plat à 2 canneluresest idéal pour les opérations d'ébauche sur des matériaux tendres, tels que l'aluminium, le laiton et les plastiques. Les grands espaces à copeaux permettent une évacuation efficace des copeaux, même lors du retrait rapide d'une grande quantité de matière. Les fraises en bout à 2 dents sont également couramment utilisées pour les opérations de rainurage et de profilage, où la capacité à éliminer efficacement les copeaux est cruciale.
3 flûtes
Les fraises carrées à 3 dents offrent un bon équilibre entre l'évacuation des copeaux et les performances de coupe. Ils conviennent à une large gamme de matériaux, notamment l'aluminium, l'acier et la fonte. Les fraises en bout à 3 cannelures peuvent être utilisées à la fois pour les opérations d'ébauche et de finition, offrant un taux d'enlèvement de matière relativement élevé tout en conservant une bonne finition de surface.
4 flûtes
Fraise à bout plat 55HRC à 4 canneluressont largement utilisés pour les opérations de finition sur une variété de matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable et le titane. Le tranchant supplémentaire offre une action de coupe plus douce, ce qui se traduit par une meilleure finition de surface. Les fraises en bout à 4 dents conviennent également aux applications d'usinage à grande vitesse, où l'augmentation de la vitesse d'avance et du taux d'enlèvement de matière peut réduire considérablement les temps d'usinage.
5 flûtes ou plus
Les fraises carrées à 5 cannelures ou plus sont généralement utilisées pour les opérations d'usinage de haute précision sur des matériaux durs, tels que l'acier trempé et les alliages exotiques. Les arêtes de coupe supplémentaires permettent des vitesses d'avance et des taux d'enlèvement de matière plus élevés, tandis que les espaces de copeaux plus petits aident à maintenir un processus de coupe stable. Cependant, en raison des espaces de copeaux plus petits, une bonne évacuation des copeaux est essentielle lors de l'utilisation de fraises en bout à grand nombre de cannelures.
Applications et outils spécialisés
En plus du nombre de cannelures standard mentionné ci-dessus, il existe également des fraises à bout carré spécialisées disponibles pour des applications spécifiques. Par exemple,Jeu d'embouts pour cadre de portesont conçus pour l'usinage des cadres de portes et d'autres applications de travail du bois. Ces fraises en bout ont généralement une géométrie de flûte et un revêtement spécifiques pour optimiser les performances dans les matériaux en bois.
Conclusion
En conclusion, le choix du nombre de cannelures dans une fraise à bout carré dépend de divers facteurs, notamment du matériau usiné, du type d'opération, de l'état de surface souhaité, ainsi que de la puissance et de la rigidité de la machine. En comprenant ces facteurs et en sélectionnant le nombre de cannelures approprié, vous pouvez optimiser votre processus d'usinage, améliorer la finition de surface de vos pièces et prolonger la durée de vie de l'outil. En tant que fournisseur de fraises à bout carré, je m'engage à fournir des outils de haute qualité et des conseils d'experts pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats dans vos opérations d'usinage. Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide pour sélectionner la fraise carrée adaptée à votre application, n'hésitez pas à me contacter. Je suis là pour vous aider à prendre la décision la plus éclairée et assurer le succès de vos projets d'usinage.
Références
- « Principes fondamentaux de l'usinage », Industrial Press Inc.
- "Manuel d'ingénierie des outils de coupe", Kennametal Inc.
- «Technologie d'usinage moderne», Society of Manufacturing Engineers.
