En tant que fournisseur de moulins à bout de nez effilés, je reçois souvent des demandes de renseignements de clients sur la fréquence de réduction de ces outils de coupe. La capacité de regring un moulin final est un facteur crucial pour de nombreux machinistes et fabricants, car il affecte directement l'efficacité des coûts et de l'efficacité. Dans ce blog, je vais me plonger dans les facteurs qui déterminent le nombre de fois où un moulin à bout de nez à balle effilée peut se reproduire et offrir des informations pratiques.
Comprendre les moulins à bout de nez effilés
Avant de discuter de la regroupement, il est essentiel de comprendre ce que sont les moulins à bout de nez effilés. Ces moulins terminaux ont une forme effilée qui diminue progressivement de diamètre de la tige à la pointe, et la pointe a une forme arrondi. Ils sont couramment utilisés dans diverses opérations d'usinage, telles que le contour 3D, le profilage et la finition de surfaces complexes dans des matériaux comme le métal, le bois et les plastiques. La conception effilée permet un meilleur accès aux cavités profondes et aux géométries complexes, tandis que le nez à balle fournit une finition lisse sur les surfaces courbes.
Facteurs affectant le nombre de regrins
1. Géométrie initiale de l'outil
La conception et les dimensions d'origine du moulin à extrémité du nez à balle effilée jouent un rôle important dans la détermination du nombre de fois où il peut être repouillé. Les moulins terminaux avec des diamètres plus grands et des longueurs plus longues ont généralement plus de matériaux disponibles pour la réinscription. Par exemple, un moulin à extrémité de plus grand diamètre peut résister à plus d'élimination des matériaux pendant le processus de réduction sans perdre son intégrité structurelle ou ses géométries critiques de pointe.
2. Matériel du moulin final
Le matériau à partir duquel le moulin est fabriqué est un autre facteur crucial. Les moulins à forte vitesse en acier à vitesse élevée (HSS) sont relativement faciles à regrind mais peuvent avoir un nombre limité de regrinds par rapport aux fins finales en carbure. Les moulins en carbure sont plus durs et plus d'usure - résistants, ce qui signifie qu'ils peuvent maintenir leurs performances de coupe sur des cycles de réduction plus. Cependant, le regroupement en carbure nécessite un équipement spécialisé et une expertise en raison de sa dureté.
3. revêtement
Les moulins en revêtement offrent des performances améliorées en termes de résistance à l'usure et de vitesse de coupe.2f Taper Ball Ball Moulin à extrémité avec revêtementpeut souvent être repouillé plus de fois queCutter de fraisage à nez à billes de 2f sans revêtementouCutter de fraisage à nez à billes de 2f sans revêtement. Le revêtement offre une couche supplémentaire de protection contre l'usure et la chaleur, ce qui aide à préserver le tranchant pendant l'usinage. Lorsque vous regrifiez un moulin en revêtement, le revêtement doit être réappliqué après le processus de regrinsage pour restaurer ses performances d'origine.
4. Conditions d'usinage
Les conditions dans lesquelles le moulin final est utilisée a un impact direct sur son taux d'usure et, par conséquent, le nombre de regroids. Des facteurs tels que la vitesse de coupe, le taux d'alimentation, la profondeur de coupe et le type d'usinage du matériau affectent tous la rapidité avec laquelle la fin du moulin. Les paramètres d'usinage agressifs, tels que des vitesses de coupe élevées et de grandes profondeurs de coupe, peuvent provoquer une usure rapide de la pointe, réduisant le nombre de Regrinds. D'un autre côté, l'utilisation de paramètres d'usinage appropriés peut prolonger la durée de vie de l'outil et augmenter le nombre de regrins.
5. Qualité de la réduction
La qualité du processus de réduction elle-même est vitale. Un service de regrinsage professionnel et précis garantira que la géométrie et la netteté de pointe du moulin de fin de fin sont restaurées aussi étroitement que possible. Un regrindage inapproprié peut entraîner des changements dans la géométrie de l'outil, ce qui peut affecter ses performances et réduire le nombre de regrins ultérieurs. Il est recommandé de choisir un fournisseur de services de regrinsage fiable avec une expérience dans la manipulation des moulins à bout de nez à balle effilée.
Nombre typique de regrins
En général, un moulin à extrémité du nez à billes coniques bien entretenu en carbure peut être repouillé 3 à 5 fois, tandis qu'un moulin à extrémité HSS peut être reprouvert 2 à 3 fois. Cependant, ces nombres ne sont que des estimations et peuvent varier considérablement en fonction des facteurs mentionnés ci-dessus. Par exemple, si un moulin à extrémité en carbure est utilisé dans des conditions d'usinage optimales et est resté en carbée par un service de haute qualité, il peut être possible d'atteindre plus de 5 regrins. Inversement, si un moulin à bout est soumis à des conditions d'usinage sévères ou est mal regrin, elle ne peut convenir que pour un ou deux regrins.
Avantages de la réduction
1. Économies de coûts
Regrider un moulin à extrémité du nez à balle effilée est beaucoup plus coûteux - efficace que l'achat d'un nouveau. Les moulins terminaux peuvent être relativement chers, en particulier ceux en carbure ou avec des revêtements spéciaux. En regring le moulin à bout,, les fabricants peuvent réduire considérablement leurs coûts d'outillage tout en conservant des résultats d'usinage de haute qualité.
2. Sustainabilité environnementale
La réduction des fins finales contribue également à la durabilité environnementale. Au lieu de jeter les moulins de terminaux usés, permet la réutilisation du matériau de l'outil existant, la réduction des déchets et la demande de nouvelles matières premières.
Quand arrêter de regring
Il arrive un moment où la réinstallation d'un moulin à bout est n'est plus possible ou coûteuse. Cela se produit généralement lorsque le moulin final a perdu trop de matériau et que sa géométrie d'origine ne peut pas être restaurée. Les signes selon lesquels un moulin final ne doit plus être repouillé comprend une usure excessive sur la tige, des changements importants dans le diamètre ou la longueur de l'outil, ou les dommages aux flûtes qui ne peuvent pas être réparées. À ce stade, il est recommandé de remplacer la fin de fin de fin pour assurer des performances d'usinage optimales.
Conclusion
Le nombre de fois où un moulin à extrémité du nez de balle effilée peut être repouillé dépend de plusieurs facteurs, notamment la géométrie initiale de l'outil, le matériau, le revêtement, les conditions d'usinage et la qualité de la régénération. En comprenant ces facteurs et en prenant les mesures appropriées pour optimiser l'utilisation et la réduction des outils, les fabricants peuvent prolonger la durée de vie de leurs millines, économiser les coûts et contribuer à la durabilité environnementale.
Si vous êtes intéressé à acheter des moulins à bout de nez de la balle de haute qualité ou à vous mettre en question, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et à discuter de vos exigences spécifiques. Notre équipe d'experts est prête à vous aider à trouver les meilleures solutions pour vos besoins d'usinage.
Références
- "Masining Handbook", diverses éditions, Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering", Magazine Publications, couvrant des sujets sur les technologies d'outillage et d'usinage.
- Documents techniques fournis par les fabricants de fin de fin concernant les spécifications des outils et la réduction des directives.
