Lorsqu'il s'agit d'utiliser un fraitement plat, l'un des facteurs clés qui peut affecter considérablement le processus d'usinage est la dureté du matériau de la pièce. En tant que fournisseur de fraises plates, j'ai vu de première main comment l'ajustement des paramètres de coupe en fonction de la dureté des matériaux peut faire une énorme différence dans la qualité du produit fini et l'efficacité du processus d'usinage. Dans ce blog, je vais partager quelques conseils sur la façon de faire exactement cela.
Tout d'abord, parlons de la raison pour laquelle la dureté matérielle est importante. Différents matériaux ont des propriétés différentes et la dureté est l'une des plus importantes en matière de fraisage. Les matériaux plus durs sont plus difficiles à couper, et si vous n'ajustez pas vos paramètres de coupe correctement, vous pouvez vous retrouver avec une finition de mauvaise qualité, une usure d'outils ou même des dommages à la pièce. D'un autre côté, si vous travaillez avec un matériau plus doux et utilisez des paramètres de coupe trop agressifs, vous pouvez faire en sorte que le matériau se déforme ou se casse.
Alors, comment ajustez-vous les paramètres de coupe en fonction de la dureté du matériau de la pièce? Eh bien, il y a trois paramètres principaux que vous devez considérer: la vitesse de réduction, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe.
Vitesse de coupe
La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle le bord de coupe du fraitement plat se déplace par rapport à la pièce. Il est généralement mesuré en pieds de surface par minute (SFM) ou des mètres par minute (m / min). Lorsque vous travaillez avec des matériaux plus durs, vous souhaitez généralement utiliser une vitesse de coupe plus faible. En effet, les matériaux plus durs génèrent plus de chaleur pendant le processus de coupe, et une vitesse de coupe élevée peut provoquer une surchauffe et s'user rapidement de l'outil.
Par exemple, si vous broyez un acier en alliage dur, vous voudrez peut-être utiliser une vitesse de coupe d'environ 50 à 100 m². D'un autre côté, si vous travaillez avec un matériau plus doux comme l'aluminium, vous pouvez augmenter la vitesse de coupe à 300 à 800 m². En tant que fournisseur de fraises plates, je recommande souvent de se référer aux directives du fabricant pour le coupe-frais plat spécifique que vous utilisez, car ils fournissent généralement des vitesses de coupe recommandées pour différents matériaux.
Taux d'alimentation
La fréquence d'alimentation est la vitesse à laquelle la pièce se déplace par rapport à l'outil de coupe. Il est généralement mesuré en pouces par dent (IPT) ou en millimètres par dent (mm / dent). Semblable à la vitesse de coupe, le taux d'alimentation doit également être ajusté en fonction de la dureté du matériau.
Lorsque vous coupez des matériaux plus durs, vous devez utiliser un taux d'alimentation plus faible. Un débit d'alimentation élevé peut mettre trop de contrainte sur le bord de pointe de la coupe-broyage plate, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux durs plus résistants à la coupe. Par exemple, lors du broyage d'un acier inoxydable dur, vous pouvez utiliser une fréquence d'alimentation de 0,002 à 0,005 IPT. Pour les matériaux plus doux comme le laiton, vous pouvez augmenter le taux d'alimentation à 0,005 à 0,015 IPT.
Profondeur de coupe
La profondeur de la coupe est la distance que le frappeur plat pénètre dans la pièce pendant chaque col. Il est mesuré en pouces ou en millimètres. Lorsque vous travaillez avec des matériaux plus durs, il est généralement préférable d'utiliser une plus petite profondeur de coupe. Une grande profondeur de coupe peut provoquer une force excessive sur l'outil et entraîner une rupture de l'outil ou une mauvaise finition de surface.
Pour les matériaux durs tels que le titane, vous pouvez limiter la profondeur de coupe à 0,02 à 0,05 pouces. Pour les matériaux plus doux comme les plastiques, vous pouvez augmenter la profondeur de coupe à 0,1 à 0,2 pouces.
Maintenant, jetons un coup d'œil à certains types spécifiques de fraises plates et comment ces ajustements de paramètres s'appliquent.
Sols de revêtements de sol et de joint
LeSols de revêtements de sol et de jointest souvent utilisé pour le fraisage des rainures et des joints dans les matériaux de revêtement de sol. Ces matériaux peuvent varier en dureté, des bois doux aux bois d'ingénierie plus durs. Lorsque vous utilisez cet ensemble, si vous travaillez avec un bois doux comme le pin, vous pouvez utiliser une vitesse de coupe relativement élevée, un taux d'alimentation et une profondeur de coupe. Mais si vous avez affaire à un bois plus dur comme le chêne, vous devrez réduire tous ces paramètres.
Ensemble de bits du cadre de porte ogee
LeEnsemble de bits du cadre de porte ogeeest conçu pour créer des profils décoratifs sur les cadres de porte. Les matériaux du cadre de porte peuvent aller du MDF doux aux bois durs durs. Pour le MDF plus doux, vous pouvez être plus agressif avec vos paramètres de coupe. Cependant, lors de la broyage d'un bois dur comme l'acajou, vous devrez ralentir la vitesse de coupe, réduire le taux d'alimentation et diminuer la profondeur de coupe pour assurer une finition lisse et précise.
2 flûtes à extrémité plate
Le2 flûtes à extrémité plateest un outil polyvalent utilisé pour une variété d'opérations de fraisage. Lorsque vous utilisez ce moulin, vous devez ajuster les paramètres de coupe en fonction du matériau sur lequel vous travaillez. Par exemple, si vous broyez un alliage en aluminium doux, vous pouvez utiliser une vitesse de coupe et un taux d'alimentation élevés avec une profondeur de coupe raisonnable. Mais pour un acier à outils dur, vous devrez être beaucoup plus conservateur avec vos paramètres.
En plus d'ajuster les paramètres de coupe, il est également important d'utiliser le bon liquide de refroidissement ou le lubrifiant. Les liquides de refroidissement et de lubrifiants aident à réduire la chaleur et les frictions pendant le processus de coupe, ce qui est particulièrement important lorsque vous travaillez avec des matériaux durs. Ils peuvent également améliorer la finition de surface de la pièce et prolonger la durée de vie de la fraiseuse.
Un autre conseil consiste à surveiller de près le processus de coupe. Faites attention à la formation du son, des vibrations et des puces. Si vous remarquez des bruits inhabituels, des vibrations excessives ou des formes de puces anormales, cela pourrait être un signe que vos paramètres de coupe ne sont pas réglés correctement. Vous devrez peut-être effectuer certains ajustements pour éviter les dommages causés par les outils ou les résultats de mauvaise qualité.
En tant que fournisseur de fraises à plat, je comprends que trouver les bons paramètres de coupe peut être un peu un processus d'erreur d'essai et - Mais en suivant ces directives générales et en effectuant de petits ajustements en fonction de votre situation spécifique, vous pouvez obtenir de meilleurs résultats dans vos opérations de fraisage.
Si vous êtes sur le marché pour des fraises plates de haute qualité ou si vous avez besoin de plus de conseils pour ajuster les paramètres de coupe pour différents matériaux, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à optimiser votre processus d'usinage et à tirer le meilleur parti de vos fraises plates.
Références
- Manuel de la machinerie, 31e édition
- Manuel d'ingénierie des outils de coupe
