En ce qui concerne les opérations d'usinage internes, la sélection du bon outil de coupe est cruciale pour obtenir des résultats de haute qualité. Un moulin à extrémité du nez à balle effilée est un outil polyvalent et efficace pour diverses tâches d'usinage internes. En tant que fournisseur de moulins à bout de nez effilés, j'ai une vaste expérience dans la compréhension de la façon d'adapter cet outil pour l'usinage interne. Dans ce blog, je partagerai quelques considérations et techniques clés pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre moulin à extrémité du nez à balle effilée dans l'usinage interne.
Comprendre le moulin à extrémité du nez de balle conique
Avant de plonger dans le processus d'adaptation, il est important de comprendre ce qu'est un moulin à bout de nez effilé. Un moulin à extrémité du nez à balle effilée a une forme effilée qui se rétrécit progressivement vers la pointe, et la pointe est arrondie comme une balle. Cette conception unique lui permet de créer des surfaces lisses et profilées et de atteindre des coins et des cavités internes serrés. Le conique fournit un dégagement supplémentaire, réduisant le risque d'interférence avec la pièce pendant l'usinage.
Facteurs à considérer avant l'adaptation
Matériau de pièce
Différents matériaux de pièce nécessitent différents paramètres de coupe. Par exemple, lors de l'usinage des matériaux doux comme l'aluminium, vous pouvez généralement utiliser des vitesses de coupe et des aliments plus élevés. D'un autre côté, les matériaux durs tels que l'acier inoxydable ou le titane exigent des vitesses de coupe et des aliments de coupe inférieurs pour éviter une usure excessive d'outils. En tant que fournisseur, nous proposons une gamme de moulins à bout de nez conçus conçus pour des matériaux spécifiques. Par exemple, notreCutter de fraisage à nez à billes de 2f sans revêtementconvient à l'usinage général des matériaux plus doux, tandis que le2f Taper Ball Ball Moulin à extrémité avec revêtementFournit des performances améliorées lors de l'usinage des matériaux plus durs.
Géométrie interne de la pièce
La forme interne et la taille de la pièce jouent un rôle important dans l'adaptation des outils. Si la cavité interne a des coins pointus, le cône du moulin à terme peut être utilisé pour se rapprocher des coins, mais vous devrez peut-être ajuster le parcours d'outils pour éviter la coupe. Pour les cavités internes profondes, des moulins de terminaux plus longs peuvent être nécessaires, mais cela augmente également le risque de déviation de l'outil. Il est essentiel de calculer la longueur d'outil appropriée en fonction de la profondeur de la cavité et de la précision d'usinage requise.
Capacités de machine-outil
Les capacités de votre machine-outil, telles que la vitesse de la broche, la puissance et la rigidité, limiteront les paramètres de coupe que vous pouvez utiliser. Assurez-vous que votre machine peut gérer les forces de coupe et les vitesses requises pour le moulin à extrémité du nez de balle conique sélectionné. Si votre machine a une broche de puissance inférieure, vous devrez peut-être réduire la vitesse de coupe et le taux d'alimentation pour éviter le décrochage.
Adapter le moulin à extrémité du nez à balle conique pour l'usinage interne
Sélection d'outils
En fonction des facteurs mentionnés ci-dessus, choisissez le moulin à extrémité du nez de balle conique approprié. Considérez le diamètre, l'angle conique et le revêtement de la fin de fin. Un moulin à extrémité de plus grand diamètre peut éliminer le matériau plus rapidement, mais il peut ne pas convenir aux petites cavités internes. L'angle de conique affecte le dégagement et la capacité d'atteindre les coins. Les moulins en revêtement offrent une meilleure résistance à l'usure et peuvent prolonger la durée de vie de l'outil, en particulier lors de l'usinage des matériaux durs. NotreCutter de fraisage à nez à billes de 2f sans revêtementest une option coûteuse pour des applications moins exigeantes, tandis que les versions enduites sont idéales pour l'usinage à haute performance.
Optimisation des paramètres de coupe
Une fois que vous avez sélectionné la bonne fin d'extrémité, optimisez les paramètres de coupe. Commencez avec des valeurs conservatrices et augmentez-les progressivement en fonction des performances de l'outil et de la qualité de la surface usinée. Pour les opérations de brouillage, vous pouvez utiliser des aliments plus élevés et des profondeurs de coupe pour éliminer rapidement les matériaux. Cependant, pour les opérations de finition, des aliments inférieurs et des profondeurs de coupe sont nécessaires pour obtenir une finition de surface lisse.
Planification par trajet d'outils
Le parcours d'outils est crucial pour l'usinage interne avec un moulin à extrémité du nez à balle effilée. Utilisez le logiciel CAD / CAM pour générer le parcours d'outils optimal. Pour les cavités internes, un chemin d'outils hélicoïdal ou en spirale peut être utilisé pour pénétrer progressivement le matériau et réduire les forces de coupe. Lors de l'usinage des coins, utilisez un parcours d'outils de mélange ou de filet pour éviter les changements nets dans la direction de coupe, ce qui peut provoquer une rupture d'outils.
Liquide de refroidissement et lubrification
Le liquide de refroidissement et la lubrification appropriés sont essentiels pour l'usinage interne. Le liquide de refroidissement aide à dissiper la chaleur, à réduire l'usure des outils et à éliminer les copeaux. Pour l'usinage interne, le liquide de refroidissement à outil est souvent préféré car il peut fournir le liquide de refroidissement directement à la tranche de coupe. Les lubrifiants peuvent également améliorer la finition de surface et réduire les frictions entre l'outil et la pièce.
Conseils pour une usinage interne réussi avec les moulins à bout de nez à balle conique
Inspection régulière des outils
Inspectez régulièrement le moulin à extrémité du nez de balle conique pendant l'usinage. Recherchez des signes d'usure, comme l'écaillage ou le terne des bords de coupe. Si l'outil est porté au-delà d'un certain point, remplacez-le immédiatement pour éviter une mauvaise finition de surface et des dommages potentiels à la pièce.
Surveillance du processus d'usinage
Utilisez des capteurs ou des systèmes de surveillance pour garder une trace des forces de coupe, de la température et des vibrations pendant l'usinage. Des changements inhabituels dans ces paramètres peuvent indiquer des problèmes tels que la rupture des outils ou l'usure excessive. En surveillant le processus, vous pouvez prendre des mesures correctives en temps opportun.
Post - inspection d'usinage
Après l'usinage, inspectez la surface interne de la pièce pour vous assurer qu'elle répond aux spécifications requises. Vérifiez la rugosité de surface, la précision dimensionnelle et la présence de territoires ou défauts. Si nécessaire, effectuez des opérations de finition supplémentaires pour améliorer la qualité de la surface usinée.
Conclusion
L'adaptation d'un moulin à extrémité du nez à balle effilée pour l'usinage interne nécessite un examen attentif de divers facteurs, notamment le matériau de la pièce, la géométrie interne et les capacités de machine-outil. En sélectionnant le bon moulin, en optimisant les paramètres de coupe, en planifiant le parcours d'outils et en utilisant un liquide de refroidissement et une lubrification appropriés, vous pouvez obtenir des résultats d'usinage interne de haute qualité. En tant que fournisseur de moulins à bout de nez effilés, nous nous engageons à vous fournir les meilleurs outils de qualité et le support technique. Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide pour sélectionner la bonne fin de fin de fin pour vos besoins d'usinage interne, n'hésitez pas à nous contacter pour l'achat et à une discussion plus approfondie.
Références
- "Mandinat Handbook", Industrial Press Inc.
- "Fondamentaux d'outillage et d'usinage", Society of Manufacturing Engineers
