En tant que fournisseur d'outils de découpe en carbure plat, on m'a souvent demandé si ces instruments de précision nécessitent une entretien spécial. La réponse courte est oui, mais approfondissons les raisons, les exigences de maintenance spécifiques et la façon dont les soins appropriés peuvent prolonger la durée de vie de vos outils de coupe en carbure plat.
Pourquoi une maintenance spéciale?
Les outils de coupe en carbure plats sont réputés pour leur dureté, leur usure - résistance et capacité à maintenir des arêtes vives même dans des conditions de coupe à forte contrainte. Le carbure, un composé de carbone et un métal comme le tungstène, est extrêmement difficile, atteignant souvent des niveaux de dureté qui lui permettent de couper des matériaux résistants comme l'acier, l'acier inoxydable et le titane. Cependant, cette dureté est également un peu fragile du carbure.
Lorsqu'un outil de coupe en carbure plat est utilisé dans les opérations d'usinage, il est soumis à une variété de forces. Il s'agit notamment des forces de coupe qui peuvent provoquer l'écaillage ou la fissuration si l'outil n'est pas correctement soutenu, ainsi que des températures élevées générées pendant le processus de coupe. Les températures élevées peuvent entraîner une contrainte thermique, ce qui peut affaiblir davantage la structure du carbure au fil du temps. De plus, la présence de matériaux abrasifs dans la pièce peut progressivement porter le bord de la coupe, réduisant l'efficacité et la précision de l'outil.
Pratiques de maintenance clés
Nettoyage
Le nettoyage régulier est la première étape pour maintenir des outils de coupe en carbure plats. Après chaque utilisation, l'outil doit être nettoyé pour retirer les puces, le liquide de refroidissement et d'autres débris. Une brosse simple peut être utilisée pour déloger de grandes copeaux, suivie d'un nettoyage plus approfondi avec un solvant approprié. Il est important de choisir un solvant compatible avec le carbure et ne laisse aucun résidu qui pourrait affecter les performances de l'outil.
Par exemple, si vous utilisez65hrc 4 flûtes, qui est conçu pour la coupe élevée de précision, tous les débris laissés sur les flûtes peuvent perturber le processus d'évacuation des puces, conduisant à une usure d'outil construite et prématurée.
Inspection
L'inspection doit être effectuée régulièrement, surtout avant et après chaque utilisation. Vérifiez tous les signes d'écaillage, de fissuration ou d'usure excessive à la pointe. Une loupe ou un microscope peut être utilisé pour une inspection plus détaillée. Si des dommages sont détectés, l'outil doit être retiré du service immédiatement pour éviter une détérioration supplémentaire et des dommages potentiels à la pièce.
Par exemple, unMoulin à bout en carbureCela a une petite puce sur le bord de pointe peut provoquer une mauvaise finition de surface sur la pièce et peut également entraîner des forces de coupe inégales, ce qui peut encore endommager l'outil.
Stockage
Un stockage approprié est crucial pour prévenir les dommages aux outils de coupe des carbures plats. Les outils doivent être stockés dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion. Ils doivent être placés dans un porte-outil ou un boîtier de stockage dédié pour les empêcher d'entrer en contact avec d'autres objets qui pourraient causer des dommages.
Pour2 flûtes à extrémité plate, le stocker de manière désorganisée peut conduire à la pointe de la pointe de la pointe, ce qui réduira considérablement ses performances.
Gestion de liquide de refroidissement
L'utilisation du bon liquide de refroidissement est essentielle pour les performances et la longévité des outils de coupe à carbure plat. Les liquides de refroidissement aident à réduire la température générée pendant le processus de coupe, ce qui à son tour réduit la contrainte thermique sur l'outil. Ils aident également à éliminer les copeaux et à lubrifier le tranchant.
Cependant, le liquide de refroidissement doit être correctement entretenu. Il doit être modifié régulièrement pour empêcher la croissance des bactéries et l'accumulation de contaminants. La concentration du liquide de refroidissement doit également être surveillée et ajustée au besoin pour garantir des performances optimales.
Avantages de l'entretien approprié
L'entretien approprié des outils de coupe en carbure plat offre plusieurs avantages. Premièrement, il prolonge la durée de vie des outils. En empêchant l'usure prématurée et les dommages, vous pouvez tirer plus d'heures de coupe de chaque outil, ce qui réduit le coût global du remplacement de l'outil.
Deuxièmement, il améliore la qualité du processus d'usinage. Eh bien - les outils maintenus peuvent produire de meilleures finitions de surface sur la pièce, ce qui est crucial pour les applications où une haute précision et une précision sont nécessaires.
Troisièmement, il améliore la productivité. Les outils qui sont en bon état coupent plus efficacement, réduisant le temps d'usinage par pièce. Cela conduit à des taux de production plus élevés et à une rentabilité accrue pour votre entreprise.
Conclusion
En conclusion, les outils de coupe en carbure plats nécessitent une entretien spécial. La combinaison de leur dureté et de leur fragilité, ainsi que les conditions difficiles auxquelles ils sont exposés pendant l'usinage, rend les soins appropriés essentiels. En suivant les principales pratiques de maintenance du nettoyage, de l'inspection, du stockage et de la gestion du liquide de refroidissement, vous pouvez vous assurer que vos outils de découpe de carbure plats fonctionnent au mieux et avoir une longue durée de vie.
Si vous êtes intéressé à acheter des outils de coupe à carbure à plat de haute qualité ou à avoir des questions sur leur entretien, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes toujours prêts à vous aider à trouver les bons outils pour vos besoins d'usinage et à vous fournir les meilleurs conseils sur la maintenance des outils.
Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. CRC Press.
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2010). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
