Fraises en bout de carbure

Pourquoi nous choisir Large gamme d'applications Notre société produit principalement des fraises en carbure monobloc, des forets, des outils de gravure et divers outils non standard. Les produits sont largement utilisés dans les secteurs du moule, de l’aviation, de l’électronique, de la publicité, de l’ameublement et d’autres industries.

Envoyez demande

Présentation du produit

Pourquoi nous choisir

Large gamme d'applications

Notre société produit principalement des fraises en carbure monobloc, des forets, des outils de gravure et divers outils non standard. Les produits sont largement utilisés dans les secteurs du moule, de l’aviation, de l’électronique, de la publicité, de l’ameublement et d’autres industries.

Un service de guichet unique

Nous fournissons un service à guichet unique depuis la conception, la fabrication jusqu'à la livraison. Dans le même temps, afin de répondre aux besoins des différents clients, le personnel technique professionnel de l'entreprise fournira aux clients des services personnalisés.

Équipement technique avancé

L'entreprise donne la priorité à l'introduction d'équipements de fabrication et de surveillance avancés, tels que la rectifieuse de fraises CNC suisse WALTER et l'équipement allemand de test d'outils EOUER, qui améliorent considérablement les capacités de fabrication et la qualité des produits de l'entreprise.

Reconnaissance des clients mondiaux

Après des années de développement, la marque GR8 s'est étendue avec succès sur les marchés de plus de 50 pays, dont le Japon, l'Australie, l'Asie, le Moyen-Orient, l'Europe et les Amériques, et a été reconnue par de plus en plus de clients.

Fraise à fente en U à revêtement DLC pour l'aluminium

Cette fraise à fente en U à revêtement DLC pour aluminium adopte une conception à rainure en U, qui aide à éliminer les bavures, à maintenir la surface de la pièce lisse et à éviter d'endommager le produit fini.

Fraise à fente en U sans revêtement pour aluminium

Cette fraise en bout est fabriquée en carbure cémenté intégral de haute qualité, qui présente une bonne dureté, durabilité et résistance à l'usure. Même dans des conditions d'usinage difficiles, il ne se déformera pas ou ne se cassera pas facilement.

Fraise en bout de traitement de l'aluminium à 3 cannelures

Il a une conception à angle d'hélice élevé, ce qui peut réduire la force de coupe et améliorer l'efficacité de la coupe. Surtout lors de la coupe à grande vitesse, il peut maintenir la stabilité et une efficacité élevée.

Fraise en bout de traitement de l'aluminium à 1 cannelures

Il offre une variété de tailles de diamètre pour répondre aux différents besoins de traitement. Vous pouvez sélectionner les spécifications d'outils appropriées en fonction des modèles de portes et fenêtres et des exigences de traitement.

Fraises en bout à revêtement DLC

Ces fraises à revêtement DLC sont particulièrement adaptées au traitement de matériaux non ferreux, tels que l'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre. Sa conception d’outil et ses performances de revêtement en font le meilleur choix pour le traitement des métaux non ferreux.

Forets à fraiser DLC à 2 cannelures

Il offre le choix entre une tige et un diamètre de coupe standard et métriques, adaptés à différentes exigences de traitement, en particulier pour les applications de traitement léger à haut rendement.

Fraises en bout à cannelures droites

Les fraises en bout à cannelures droites ont deux bords droits, ce qui rend la fraise plus stable dans le processus de coupe et peut réaliser un traitement efficace.

Fraises à graver à flûtes droites

La fraise est traitée par un processus de meulage complet pour garantir sa taille précise et sa haute précision, garantir un effet de coupe plus précis et améliorer la qualité de l'usinage.

Moulin à maïs

En raison de la forme des dents dentelées et de la conception spéciale de l'outil, celui-ci laissera des traces sur la surface de la pièce, ce qui facilitera le traitement ultérieur.

Qu'est-ce que la fraise en bout de carbure ?

Les fraises en carbure sont l'un des outils essentiels dans l'industrie des machines et contribuent à améliorer dans une certaine mesure les performances de travail.

Les fraises en carbure sont fabriquées à partir de carbure cémenté de haute qualité pour les rendre dotées de meilleures propriétés et plus résistantes à l'usure et à la chaleur que les autres fraises en bout, elles sont donc plus adaptées à la coupe de la fonte, des alliages ou des plastiques. Désormais sur le marché, les fabricants ajouteront des revêtements chimiques sur les fraises en carbure pour améliorer les performances et réduire la friction. La qualité des fraises en carbure dépend du carbure cémenté plutôt que du liant, car c'est le premier qui effectue la coupe.

Types de cannelures de fraises en carbure

Les cannelures constituent la surface coupante du corps de l'outil. Il s'agit d'une cavité qui tourne en spirale le long de l'axe du corps de l'outil. Un petit nombre de cannelures laisse plus d'espace pour les copeaux, ce qui permet un enlèvement de matière plus rapide, mais affaiblit l'outil. Un nombre plus élevé de cannelures augmentera la résistance de l'outil et sera mieux adapté à la coupe de matériaux plus durs.

Flûte simple :Utilisé pour l'usinage à grande vitesse d'enlèvements de matière en grand volume, souvent dans les plastiques ou les CFRP.

Deux flûtes :Utilisé pour l'enlèvement de gros volumes dans le rainurage et l'empochage de matériaux non ferreux.

Trois flûtes :Le même espace entre les cannelures que la fraise à deux cannelures, mais est plus solide. Utilisé pour les matériaux ferreux et non ferreux.

Quatre flûtes :Plus solide que la fraise à trois cannelures, permettant des vitesses d'avance plus rapides. Ils ont moins d'espace pour les flûtes que les fraises à flûte 3- et produisent des copeaux plus petits. Ceux-ci sont le plus souvent utilisés lors de la découpe de matériaux ferreux.

Cinq flûtes :Avoir un espacement des cannelures plus petit que les fraises à quatre cannelures, ce qui permet plus de résistance que les fraises à quatre cannelures. Ceux-ci sont mieux adaptés au fraisage à haute efficacité et aux matériaux durs.

Six flûtes et plus :Ce sont des fraises de finition qui produisent une finition très fine. Ils sont également couramment utilisés dans l’usinage dynamique ou à haute efficacité (HEM).

Revêtements de fraise en carbure

Le but des revêtements :Prolongez la durée de vie de l'outil, la résistance à l'usure, minimisez les bords accumulés, des vitesses et des avances plus rapides, augmentez la productivité.

Choix de technologies d’application :

Dépôt physique en phase vapeur (PVD), fin, meilleure ténacité des bords, plus lisse.
Évaporation par arc (ARC).
Pulvérisation magnétron impulsionnelle haute puissance (HiPIMS) – revêtements ultra denses.
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD), épais, résistant à l'usure – technologie plus ancienne encore utilisée dans les outils indexables, mais pas à tige ronde comme les fraises en bout.

Revêtements courants :

Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN)
Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN)
Carbonitrure de titane (TiCN)
Nitrure de titane (TiN)
Nitrure d'aluminium et de chrome (AlCrN)
Diborure de titane (Tib2)
Nitrure de Zirconium (ZrN)
diamant
Oxyde d'aluminium (Al2O3)

Processus de fabrication de la fraise en bout de carbure

Préparation des matières premières

La production de fraises en carbure monobloc commence par la préparation des matières premières. La poudre de carbure de tungstène de haute qualité est mélangée à un liant, généralement du cobalt, dans un broyeur à boulets. Ce mélange est ensuite pressé et fritté à haute température, ce qui donne une ébauche en carbure monobloc.

Usinage de précision

Après la préparation de la matière première, l’ébauche en carbure monobloc subit un usinage de précision. À l'aide d'une fraiseuse CNC, l'ébauche est serrée et les arêtes de coupe sont rectifiées à l'aide de meules diamantées. Cette étape garantit des dimensions précises et des arêtes de coupe tranchantes, permettant des performances optimales.

enrobage

Pour améliorer la durée de vie et les performances de coupe des fraises en carbure monobloc, elles sont recouvertes de différents types de revêtements. Ces revêtements peuvent améliorer la dureté, réduire la friction et offrir une résistance thermique supérieure. Le processus de revêtement est généralement effectué par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

Conseils d'utilisation de la fraise en carbure

Fixez la pièce à travailler

Avant d'utiliser une fraise en bout, il est essentiel de sécuriser la pièce pour éviter qu'elle ne bouge pendant le fraisage. Utilisez des pinces, un étau ou d'autres dispositifs de maintien pour garantir que la pièce à travailler est stable et sécurisée.

Choisissez la bonne vitesse et la bonne vitesse d'avance

La vitesse et l'avance auxquelles la fraise se déplace dans le matériau affectent la qualité de la coupe. Utilisez la vitesse et l’avance recommandées pour le matériau à fraiser afin de garantir une coupe efficace et une finition lisse.

Utilisez la bonne profondeur de coupe

La profondeur de coupe fait référence à la quantité de matière enlevée par passe. Une bonne règle de base est de ne pas retirer plus de la moitié du diamètre de la fraise en bout par passe.

Effacer les puces souvent

Des copeaux peuvent s'accumuler sur le tranchant de la fraise en bout, affectant ainsi ses performances. Éliminez les copeaux souvent à l'aide d'air comprimé ou d'une brosse à copeaux pour garantir une coupe efficace et éviter d'endommager la fraise en bout et la pièce à usiner.

Lubrifier la fraise en bout

La lubrification de la fraise en bout peut aider à réduire la friction et à prévenir la surchauffe, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil. Utilisez un liquide de coupe ou de l'huile pour lubrifier la fraise et l'empêcher de surchauffer.

Testez la coupe

Avant de fraiser la totalité de la pièce, il est essentiel de tester la coupe sur une petite section pour s'assurer du bon fonctionnement de la fraise en bout et d'ajuster la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe selon les besoins.

Choisir la bonne fraise en carbure pour le travail

Longueur de la fraise

Tout d’abord, décidez de la profondeur de coupe de votre fraise en bout. Choisissez la fraise en bout la plus courte qui peut encore effectuer la coupe. Cela permettra des avances et des vitesses plus agressives, tout en réduisant la tendance de l'outil à brouter.

Matériaux de fraise en bout

Deux des matériaux les plus couramment utilisés dans la fabrication de fraises en bout sont l'acier rapide (HSS) et le carbure. Le HSS est utile dans les machines plus anciennes, plus lentes ou moins rigides ainsi que dans les productions uniques ou en très courte série. Le carbure est préféré dans les machines-outils CNC où des vitesses plus élevées, moins de changements d'outils et une productivité accrue sont nécessaires.

Nombre de flûtes

Les cannelures sont les rainures hélicoïdales qui s'enroulent autour des côtés d'une fraise en bout. Un plus petit nombre de cannelures (2-3 outils de flûte) offrira plus d'espace de flûte pour les matériaux à copeaux longs tels que l'aluminium. Un plus grand nombre de cannelures réduit l'espace des goujures, mais peut offrir une productivité accrue dans les matériaux à copeaux plus courts tels que l'acier et le fer à teneur moyenne à élevée en carbone.

Fin de la géométrie

Le choix de la bonne géométrie de fraise est essentiel au succès de l'outil. Prêter une attention particulière aux matériaux recommandés par le fabricant pour un outil donné peut contribuer à garantir votre succès. Les vitesses et les avances recommandées par le fabricant pour ce matériau sont tout aussi importantes.

Revêtements de fraises en bout

Les revêtements sont utiles pour réduire la friction et protéger le carbure de la chaleur générée lors de la coupe. Certains revêtements conviennent mieux à certains matériaux.

Outil de la vie

Moins cher n'est pas mieux. Choisir un outillage peu coûteux ou inadéquat coûte du temps et de l'argent en gaspillage de matériaux, de rebuts, de dépenses en outils inutiles et en usure supplémentaire de vos machines CNC.

Notre usine

En présentant la technologie de production la plus avancée et les équipements de production d'outils CNC les plus avancés au pays et à l'étranger, nous utilisons nos méthodes d'optimisation des processus pour améliorer la qualité de la production, réduire les coûts et augmenter la productivité.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Nos certificats

Nous avons passé la certification de gestion de la qualité ISO 9001 et obtenu divers certificats de qualification, et nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de haute qualité.

Questions fréquemment posées

Q : Quelle est la différence entre les fraises HSS et les fraises en carbure ?

R : Les fraises en bout en carbure offrent généralement une meilleure rigidité que les fraises en bout HSS et peuvent être utilisées 2-3x plus rapidement. Cela est principalement dû aux propriétés matérielles du carbure qui lui permettent d’avoir une tolérance thermique nettement plus élevée. Le carbure n’est cependant pas la meilleure option dans toutes les circonstances.

Q : À quoi sert une fraise en bout ?

R : Les fraises en bout sont utilisées pour créer des formes et des trous dans une pièce à usiner lors des applications de fraisage, de profilage, de contournage, de rainurage, de contre-alésage, de perçage et d'alésage. Ils sont conçus avec des dents coupantes sur la face et le bord du corps et peuvent être utilisés pour couper une variété de matériaux dans plusieurs directions.

Q : Quelle est la dureté des fraises en carbure ?

R : Carbure cémenté – le substrat le plus populaire utilisé dans les fraises/fraises en bout, il s’agit d’un alliage de carbure de tungstène (WC) mélangé avec du cobalt (Co) pour fabriquer une poudre qui est ensuite pressée et frittée. La dureté du carbure cémenté se situe entre le diamant et le saphir et son poids est environ deux fois supérieur à celui du fer.

Q : Les fraises en carbure peuvent-elles être affûtées ?

R : L'affûtage de vos fraises en carbure et de vos forets en carbure est une tâche complexe. Le processus consiste à réaffûter les arêtes de coupe de la fraise/foret ainsi qu'à affûter les pointes et les flûtes. Cependant, il est important de noter que cette opération doit être effectuée par un professionnel et non à domicile.

Q : Quel est le meilleur HSS ou carbure ?

R : Le carbure est beaucoup plus dur, il a donc une durée de vie plus longue et des données de coupe plus rapides que le HSS conventionnel. L'inconvénient de cette dureté est la fragilité, de sorte que le tranchant des outils en carbure peut rapidement se briser ou s'écailler dans certaines situations. Le HSS peut vraiment exceller par rapport au carbure en raison de sa ténacité dans les applications.

Q : Comment puis-je savoir si ma fraise en bout est en carbure ?

R : Voici un aperçu rapide pour déterminer si votre fraise est en carbure de tungstène ou en acier rapide. Les fraises en carbure peuvent fonctionner à des régimes beaucoup plus élevés et peuvent être endommagées si elles fonctionnent trop lentement. Les déchets de carbure sont également très précieux, il est donc très utile de pouvoir faire la différence entre ces matériaux.

Q : Quelle est la fraise en bout la plus couramment utilisée ?

R : Les fraises en bout sont fabriquées à partir de quelques matériaux différents, mais « l'acier rapide » (HSS) et le carbure de tungstène sont deux des plus courants. Les outils HSS sont plus indulgents que le carbure, car le carbure est cassant et peut vibrer et se briser. Le HSS est également moins cher que le carbure, mais il a tendance à s'émousser plus rapidement que le carbure.

Q : Quels sont les inconvénients du carbure ?

R : Si vous voulez quelque chose avec une ténacité élevée, le carbure n’est probablement pas votre matériau de prédilection. La ténacité exprime la capacité à supporter des chocs, des charges soudainement appliquées et relâchées, ou des impacts majeurs, sans se briser. Souvent, les matériaux à haute résistance à l’usure ont une faible ténacité. Bien que le carbure s'use plus longtemps que les autres matériaux, une fois qu'il devient émoussé, il peut être très difficile d'affûter les bords en carbure monobloc ou en carbure brasé.

Q : Quelle est la meilleure fraise en céramique ou en carbure ?

R : Les vitesses de coupe avec les fraises en céramique peuvent être beaucoup plus élevées que celles du carbure monobloc. Les avantages de la céramique par rapport au carbure sont la plus grande résistance à la chaleur de la céramique qui permet des vitesses de coupe jusqu'à 20 fois supérieures à celles des fraises et plaquettes en carbure monobloc, avec des vitesses de surface allant jusqu'à 1,000 m/min possible.

Q : De quoi sont faites les fraises en carbure ?

R : Néanmoins, le matériau n’est pas du tout un métal solide, mais une matrice composée de carbure de tungstène (qui est lui-même composé de tungstène et de carbone à parts égales) maintenu ensemble par un liant, généralement du cobalt. Une grande partie de la qualité du carbure dépend de la quantité de grains de carbure de tungstène présente par rapport à la quantité de liant.

Q : Pouvez-vous utiliser une fraise en carbure sur l'aluminium ?

R : Le plus gros inconvénient de ce type de fraise en bout pour votre CNC est qu'elle peut devenir coûteuse. Ou du moins plus cher que l’acier rapide. Tant que vos vitesses et vos avances sont réglées, les fraises en carbure couperont non seulement l'aluminium comme du beurre, mais elles dureront également un certain temps. Mettez la main sur des fraises en carbure ici.

Q : Pourquoi le carbure est-il bon pour le fraisage ?

R : Les fraises en carbure sont l’outil le plus couramment utilisé pour les opérations de fraisage, et pour cause. Ces outils de coupe sont capables d'enlever de la matière rapidement et efficacement, ce qui permet d'obtenir une finition lisse et précise. Les fraises en carbure peuvent également traiter une large gamme de matériaux, notamment l'aluminium, l'acier et le titane.

Q : Quelle est la meilleure fraise en bout pour l’acier au carbone ?

R : Principalement, les fraises en carbure fonctionnent mieux pour l'acier et ses alliages car elles ont une plus grande conductivité thermique et fonctionnent bien pour les métaux durs. Le carbure fonctionne également à une vitesse plus élevée, ce qui signifie que votre fraise peut résister à des températures plus élevées et éviter une usure excessive.

Q : Comment choisir une fraise en bout ?

R : Tenez compte de facteurs tels que le matériau, le diamètre de coupe, le nombre de cannelures, les revêtements, ainsi que la vitesse de coupe et l'avance lors de la sélection d'une fraise en bout. En prenant le temps de choisir la fraise adaptée au travail, vous pouvez garantir une coupe efficace et une finition de haute qualité.

Q : Quel est le meilleur revêtement pour une fraise en carbure ?

R : Les revêtements en nitrure de titane (TiN) sont utilisés pour les opérations de fraisage à usage général dans des matériaux plus tendres. Le revêtement offre un pouvoir lubrifiant de surface élevé, réduit la friction et augmente le flux de copeaux. La résistance à la chaleur et à la dureté permet à l'outil d'exécuter des vitesses d'usinage environ 20-30 % plus élevées que les fraises en bout non revêtues.

Q : Quel est le meilleur matériau pour les fraises en bout ?

R : Le carbure monobloc offre une meilleure rigidité que l’acier rapide (HSS). Il est extrêmement résistant à la chaleur et utilisé pour les applications à grande vitesse sur la fonte, les matériaux non ferreux, les plastiques et autres matériaux difficiles à usiner. Les fraises en carbure offrent une meilleure rigidité et peuvent fonctionner 2-3X plus rapidement que le HSS.

Q : Quel type de fraise est le meilleur pour l’acier inoxydable ?

R : Pour l'acier, l'acier inoxydable, les alliages à haute température et le fer, une fraise à quatre cannelures est préférable pour les applications de rainurage et peut être un excellent outil à usage général. Un nombre de cannelures plus élevé doit être réservé aux applications avec une faible profondeur de coupe radiale pour permettre l'évacuation des copeaux.

Q : À quel angle coupez-vous une fraise en bout ?

R : Les angles d’hélice varient généralement de 12 degrés à 60 degrés. La plupart des fraises en bout à usage général sont utilisées entre un angle de 25 degrés et 30 degrés où le tranchant de base et la résistance du tranchant sont maintenus. L'augmentation de l'angle d'hélice améliore l'enlèvement de matière et est utile pour l'usinage à des vitesses et des avances accrues.

Q : Quelles sont les bases de la fraise en bout ?

R : Une fraise en bout enlèvera avec précision la matière de la pièce à usiner. Selon le type de fraise en bout, elles sont capables de rainurer, de rainurer, de plonger, de ramper, de dresser, de couper latéralement, de chanfreiner, de coniquer, de créer un rayon convexe ou concave, de contourner, de profiler et même de fileter.

Q : Quelle est la différence entre une fraise à rainurer et une fraise en bout ?

R : La principale distinction entre le fraisage en bout et le fraisage de rainures réside dans la manière dont elles coupent. Une fraise à rainurer peut plonger comme une perceuse puis couper comme une fraise en bout, combinant des capacités de perçage et de coupe latérale. En revanche, une fraise en bout se concentre principalement sur la coupe latérale et horizontale.

étiquette à chaud: fraises en bout de carbure, fabricants de fraises en bout de carbure de Chine, fournisseurs, usine, Fraise à bout plat 55HRC à 4 cannelures, Fraise carrée en carbure cémenté, Outils de coupe plats en carbure, Fraise plate en carbure monobloc, Outils de coupe carrés en carbure monobloc, Fraise carrée en carbure monobloc

Une paire de

Autre bit manchette

Un article

Fraise plate à 4 flûtes 65HRC