L'ajustement des paramètres de coupe en fonction de la dureté de la pièce est un aspect crucial lors de l'utilisation d'une fraise d'ébauche. En tant que fournisseur fiable de fraises d'ébauche, nous comprenons l'importance d'optimiser ces paramètres pour garantir des opérations d'usinage efficaces et de haute qualité.
Comprendre la dureté des pièces et son impact
La dureté de la pièce est un facteur clé qui influence considérablement le processus de coupe d'une fraise d'ébauche. Les pièces plus dures nécessitent des stratégies de coupe différentes de celles plus tendres. Lorsqu'il s'agit d'une pièce dure, les forces de coupe sont plus élevées et l'outil est plus susceptible de subir une usure et des dommages. D’un autre côté, pour les pièces plus tendres, le processus de coupe peut être plus simple, mais il reste encore des considérations à prendre en compte pour obtenir les meilleurs résultats.
Il existe plusieurs échelles pour mesurer la dureté des pièces, telles que l'échelle Rockwell, l'échelle Brinell et l'échelle Vickers. Chaque échelle a son propre domaine d'application et est utilisée en fonction de la nature du matériau et des exigences de la mesure. Par exemple, l’échelle Rockwell est couramment utilisée pour les métaux présentant une large gamme de dureté et fournit une mesure rapide et relativement précise.
La dureté de la pièce à usiner affecte directement la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. Une pièce plus dure nécessite généralement une vitesse de coupe plus faible pour éviter une usure excessive de l'outil. Si la vitesse de coupe est trop élevée sur un matériau dur, le bord de l'outil sera soumis à une chaleur et une pression intenses, ce qui peut entraîner une défaillance prématurée de l'outil. La vitesse d'avance doit également être ajustée en conséquence. Une vitesse d'avance plus faible peut être nécessaire pour les pièces dures afin de garantir un processus de coupe fluide et d'éviter l'écaillage de l'outil. La profondeur de coupe doit également être soigneusement contrôlée. Une grande profondeur de coupe sur une pièce dure peut augmenter considérablement les forces de coupe et exercer davantage de contraintes sur la fraise en bout.
Sélection de la bonne fraise d'ébauche pour différentes duretés de pièces
En tant que fournisseur de fraises d'ébauche, nous proposons une variété de fraises en bout adaptées à différentes duretés de pièces. Par exemple, notreFraise d'ébauche à 3 canneluresest conçu pour traiter une large gamme de matériaux. La conception à trois cannelures offre un bon équilibre entre le taux d'enlèvement de matière et la stabilité de l'outil.
Lorsque la pièce à usiner est relativement molle, comme l'aluminium ou le laiton, une fraise d'ébauche en acier rapide (HSS) peut être un excellent choix. Les fraises en bout HSS sont rentables et peuvent atteindre des vitesses de coupe élevées sur des matériaux tendres, ce qui entraîne un usinage plus rapide. Nos fournisseurs proposent également des options de revêtement pour les fraises HSS, telles que le revêtement en nitrure de titane (TiN), qui peut améliorer la résistance à l'usure de l'outil et réduire la friction pendant le processus de coupe.
Pour les pièces plus dures comme l’acier ou l’acier inoxydable, les fraises d’ébauche en carbure sont plus appropriées. Le carbure est un matériau très dur et résistant à l'usure, ce qui le rend idéal pour l'usinage de matériaux durs. NotreFraise d'ébauche à 3 canneluresen carbure offre d'excellentes performances en termes de coupe de pièces dures. Les arêtes vives de la fraise en carbure peuvent pénétrer plus efficacement dans le matériau dur et l'outil peut maintenir ses performances de coupe plus longtemps.
Ajustement des paramètres de coupe en fonction de la dureté de la pièce
Vitesse de coupe
La vitesse de coupe est définie comme la vitesse à laquelle le tranchant de la fraise en bout se déplace par rapport à la surface de la pièce. Elle est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou en pieds de surface par minute (SFM). Pour les pièces tendres, la vitesse de coupe peut être relativement élevée. Par exemple, lors de l’usinage de l’aluminium, la vitesse de coupe peut varier de 150 à 300 m/min. Cependant, à mesure que la dureté de la pièce augmente, la vitesse de coupe doit être réduite. Lors de l'usinage d'aciers moyennement durs, une vitesse de coupe d'environ 60 à 100 m/min peut être appropriée. Pour les matériaux très durs comme l'acier trempé, la vitesse de coupe peut être aussi faible que 20 à 40 m/min.
La formule pour calculer la vitesse de coupe (V) est (V=\pi Dn/1000), où D est le diamètre de la fraise en millimètres et n est la vitesse de broche en tours par minute (RPM). Pour déterminer la vitesse de coupe appropriée, il faut se référer aux données de coupe spécifiques au matériau fournies par le fabricant de l'outil et l'ajuster en fonction des conditions d'usinage réelles.
Vitesse d'alimentation
La vitesse d'avance est la distance parcourue par la fraise en bout dans la pièce à usiner par tour. Elle se mesure en millimètres par tour (mm/rev) ou en pouces par tour (ipr). Tout comme la vitesse de coupe, la vitesse d'avance doit être ajustée en fonction de la dureté de la pièce. Pour les matériaux mous, une vitesse d'avance plus élevée peut être utilisée pour augmenter le taux d'enlèvement de matière. Par exemple, lors de l'usinage de plastiques souples, une avance de 0,2 à 0,5 mm/tour peut convenir.
Pour les pièces plus dures, une avance plus faible est nécessaire pour éviter une surcharge de l'outil. Lors de l'usinage d'aciers moyennement durs, une vitesse d'avance de 0,05 à 0,15 mm/tr est souvent recommandée. Dans le cas de matériaux très durs, la vitesse d'avance peut devoir être réduite davantage à 0,01 - 0,05 mm/tour pour garantir un processus de coupe stable et éviter la casse de l'outil.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe fait référence à l'épaisseur du matériau enlevé en un seul passage de la fraise en bout. C'est également un paramètre important qui doit être ajusté en fonction de la dureté de la pièce. Pour les matériaux tendres, une profondeur de coupe relativement importante peut être réalisée. Par exemple, lors de l'usinage de l'aluminium, une profondeur de passe de 2 à 5 mm peut être possible.
Toutefois, pour les pièces plus dures, une profondeur de coupe plus petite est généralement préférable. Lors de l'usinage de l'acier, une profondeur de coupe de 0,5 à 2 mm est plus appropriée. Une grande profondeur de coupe sur un matériau dur peut entraîner des forces de coupe excessives, pouvant entraîner une déviation de l'outil, un mauvais état de surface et même une défaillance de l'outil.
Conseils pratiques pour ajuster les paramètres de coupe
- Commencez par des valeurs conservatrices: Lors de l'usinage d'un nouveau matériau de pièce, il est toujours judicieux de commencer avec des paramètres de coupe relativement conservateurs, puis de les augmenter progressivement si le processus de coupe est stable. Cette approche peut aider à prévenir les dommages aux outils et à garantir la qualité de la pièce usinée.
- Surveiller le processus de découpe: Portez une attention particulière au processus de coupe, y compris au bruit, aux vibrations et à l'apparence des copeaux. Des bruits inhabituels ou des vibrations excessives peuvent indiquer que les paramètres de coupe ne sont pas appropriés. Si les copeaux sont trop épais ou discontinus, il peut être nécessaire d'ajuster l'avance ou la profondeur de coupe.
- Utiliser du liquide de coupe: Le liquide de coupe peut jouer un rôle important dans le processus de coupe, notamment lors de l'usinage de matériaux durs. Il peut réduire la friction, dissiper la chaleur et améliorer l'évacuation des copeaux. Choisissez le liquide de coupe approprié en fonction du matériau de la pièce et des conditions de coupe.
Conclusion
L'ajustement des paramètres de coupe en fonction de la dureté de la pièce est essentiel pour obtenir un usinage efficace et de haute qualité avec une fraise d'ébauche. En tant que fournisseur de fraises d'ébauche, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et un support technique complet pour aider nos clients à optimiser leurs processus d'usinage. Que vous ayez besoin d'unFraise d'ébauche à 3 cannelurespour un projet précis ou un conseil sur le réglage des paramètres de coupe, nous sommes là pour vous accompagner. Si vous êtes intéressé par nos produits ou si vous avez des questions sur l'usinage, n'hésitez pas à nous contacter pour un achat et d'autres discussions techniques.
Références
- « Manuel d'ingénierie des outils de coupe », Society of Manufacturing Engineers.
- « Fondamentaux de l'usinage », Industrial Press Inc.
