L'optimisation de la vitesse de coupe pour une bonne finition de surface avec des moulins d'extrémité des flûtes droites est un aspect crucial des opérations d'usinage. En tant que fournisseur de moulins d'extrémité des flûtes droites, je comprends la signification de la réalisation du bon équilibre entre la vitesse de coupe et la qualité de la surface. Dans cet article de blog, je partagerai quelques idées et conseils sur la façon d'optimiser la vitesse de coupe pour obtenir une excellente finition de surface.
Comprendre les bases de la vitesse de coupe
La vitesse de coupe, souvent mesurée en pieds de surface par minute (SFM) ou des mètres par minute (m / min), fait référence à la vitesse à laquelle le bord de coupe du moulin d'extrémité se déplace à travers la pièce. Il s'agit d'un paramètre critique qui affecte non seulement la finition de surface, mais aussi la durée de vie de l'outil, le taux d'élimination des matériaux et l'efficacité d'usinage globale.
Une vitesse de coupe plus élevée se traduit généralement par un taux d'élimination des matériaux plus rapide, ce qui peut augmenter la productivité. Cependant, si la vitesse de coupe est trop élevée, elle peut entraîner une génération de chaleur excessive, une usure d'outils et une mauvaise finition de surface. D'un autre côté, une vitesse de coupe plus faible peut produire une meilleure finition de surface mais au prix d'une réduction de la productivité.
Facteurs affectant la vitesse de coupe
Plusieurs facteurs influencent la vitesse de coupe optimale pour les usines d'extrémité des flûtes droites. Ceux-ci incluent:
Matériel de la pièce
Différents matériaux ont des caractéristiques de coupe différentes. Par exemple, les matériaux plus doux comme l'aluminium peuvent tolérer des vitesses de coupe plus élevées par rapport aux matériaux plus durs comme l'acier inoxydable ou le titane. Lors de l'usinage d'une pièce, il est essentiel de considérer sa dureté, sa ténacité et sa conductivité thermique pour déterminer la vitesse de coupe appropriée.
Matériau à outils et géométrie
Le matériau et la géométrie du moulin final jouent également un rôle important dans la détermination de la vitesse de coupe. Les usines d'extrémité en carbure, par exemple, peuvent résister à des vitesses de coupe plus élevées que les usines d'extrémité en acier à grande vitesse (HSS) en raison de leur dureté supérieure et de leur résistance à la chaleur. De plus, le nombre de flûtes, l'angle d'hélice et la géométrie de pointe du moulin à extrémité peuvent affecter les forces de coupe et l'évacuation des puces, qui à leur tour influencent la vitesse de coupe.
Capacité de machine-outil
Les capacités de la machine-outil, telles que sa plage de vitesse de broche, sa puissance et sa rigidité, doivent être prises en compte lors de la sélection de la vitesse de coupe. L'utilisation d'une vitesse de coupe qui dépasse les capacités de la machine-outil peut entraîner une mauvaise finition de surface, une rupture de l'outil et des dommages à la machine.
Liquide de refroidissement et lubrification
Le liquide de refroidissement et la lubrification appropriés peuvent améliorer considérablement les performances de coupe et la finition de surface. Les liquides de refroidissement aident à dissiper la chaleur, à réduire les frictions et à éliminer les copeaux, permettant des vitesses de coupe plus élevées et une durée de vie de l'outil plus longue. Différents types de refroidissements, tels que les huiles solubles dans l'eau, les refroidissements synthétiques et les liquides de coupe, sont disponibles, et le choix dépend du matériau usiné et de l'opération d'usinage.
Conseils pour optimiser la vitesse de coupe
Sur la base de mon expérience en tant que fournisseur de moulins d'extrémité des flûtes droites, voici quelques conseils pour vous aider à optimiser la vitesse de coupe pour une bonne finition de surface:
Commencez par les recommandations du fabricant
La plupart des fabricants de moulins finaux offrent des vitesses de coupe recommandées pour leurs produits en fonction du matériau usiné et de la géométrie de l'outil. Ces recommandations sont un bon point de départ, mais elles peuvent devoir être ajustées en fonction des conditions d'usinage spécifiques.
Effectuer des coupes de test
Avant de démarrer un exécution de production, il est conseillé d'effectuer des coupes de test sur une pièce d'échantillon en utilisant différentes vitesses de coupe. Cela vous permettra d'évaluer la finition de surface, l'usure des outils et le taux d'élimination des matériaux à chaque vitesse et de déterminer la vitesse de coupe optimale pour votre application.
Surveiller le processus de coupe
Pendant le processus d'usinage, il est essentiel de surveiller les forces de coupe, la température et la finition de surface. Si vous remarquez des signes d'usure excessive d'outils, de mauvaise finition de surface ou de forces de coupe anormales, il peut être nécessaire d'ajuster la vitesse de coupe.
Utilisez le bon liquide de refroidissement et la lubrification
Comme mentionné précédemment, le liquide de refroidissement et la lubrification appropriés sont cruciaux pour optimiser la vitesse de coupe. Assurez-vous d'utiliser le liquide de refroidissement approprié pour le matériau usiné et suivez les recommandations du fabricant pour la concentration et le débit du liquide de refroidissement.
Considérez le chemin d'outil
Le chemin d'outil peut également affecter la vitesse de coupe et la finition de surface. L'utilisation d'un chemin d'outil lisse et continu peut réduire les forces de coupe et améliorer la finition de surface. De plus, éviter les changements soudains de direction ou de taux d'alimentation peut aider à prévenir la rupture des outils et à améliorer la qualité globale de l'usinage.
Exemples de vitesses de coupe optimisées
Pour illustrer l'importance d'optimiser la vitesse de coupe, considérons quelques exemples d'usinage différents matériaux à l'aide de moulins à boutons droits.
Usinage en aluminium
L'aluminium est un matériau relativement doux qui peut tolérer des vitesses de coupe élevées. Lors de l'usinage de l'aluminium avec un moulin à extrémité des flûtes droites en carbure, une vitesse de coupe de 600 à 1000 m² (180 - 300 m / min) est généralement recommandée. Cependant, cette vitesse peut devoir être ajustée en fonction de la note spécifique de l'aluminium, de la géométrie de l'outil et des conditions d'usinage.
Usinage en acier inoxydable
L'acier inoxydable est un matériau plus dur et plus difficile à machine par rapport à l'aluminium. Lors de l'usinage de l'acier inoxydable avec un moulin à extrémité des flûtes droites en carbure, une vitesse de coupe de 100 à 200 m² (30 à 60 m / min) est généralement recommandée. Encore une fois, cette vitesse peut devoir être ajustée en fonction de la qualité spécifique de l'acier inoxydable, de la géométrie de l'outil et des conditions d'usinage.
Usinage titane
Le titane est un matériau très dur et difficile qui nécessite des techniques d'usinage spéciales. Lors de l'usinage du titane avec un moulin à extrémité des flûtes droites en carbure, une vitesse de coupe de 30 à 60 pieds carrés (9 à 18 m / min) est généralement recommandée. En raison des forces de coupe élevées et de la génération de chaleur lors de l'usinage du titane, il est essentiel d'utiliser un liquide de refroidissement et de lubrification approprié et de surveiller de près le processus de coupe.
Le rôle des usines de fin des flûtes droites dans la réalisation d'une bonne finition de surface
Les moulins à bout de flûtes droits sont couramment utilisés dans les opérations d'usinage en raison de leur simplicité et de leur polyvalence. Ils conviennent particulièrement aux applications où une finition de surface élevée est requise, comme les opérations de gravure et de finition.
La conception des flûtes droites de ces usines d'extrémité permet une action de coupe lisse et cohérente, ce qui aide à minimiser la rugosité de la surface et à améliorer la finition de surface globale. De plus, les moulins à boutons droits sont disponibles dans une variété de tailles et de géométries, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications d'usinage.
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Conclusion
L'optimisation de la vitesse de coupe pour une bonne finition de surface avec des moulins d'extrémité des flûtes droites nécessite une compréhension approfondie du processus d'usinage et des facteurs qui affectent la vitesse de coupe. En considérant le matériau de la pièce, du matériau de l'outil et de la géométrie, de la capacité des machines-outils, du liquide de refroidissement et de la lubrification et du chemin de l'outil, vous pouvez sélectionner la vitesse de coupe appropriée pour obtenir l'efficacité de finition de surface et d'usinage souhaitée.
Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'une aide supplémentaire pour sélectionner les bonnes moulins à flûtes droites ou optimiser la vitesse de coupe pour vos applications d'usinage, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats dans vos opérations d'usinage.
Références
- «Fondamentaux d'usinage», Industrial Press Inc.
- «Cutting Tool Engineering Handbook», Society of Manufacturing Engineers.
