La coupe interrompue est une opération d'usinage commune dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication générale. Il implique des matériaux de coupe qui ont des surfaces irrégulières, des trous ou d'autres interruptions. Les coupeurs à plat en carbure sont largement utilisés pour les coupes interrompues en raison de leur dureté élevée, de leur résistance à l'usure et de leur capacité à maintenir des bords de coupe nets. Cependant, l'utilisation de coupeurs à plat en carbure pour une coupe interrompue présente également plusieurs défis qui doivent être relevés pour assurer une usinage efficace et efficace. En tant que fournisseur de coupeurs à plat en carbure, j'ai été témoin de ces défis de première main et j'aimerais partager quelques idées dans ce blog.
1. Vibration et bavardage
L'un des défis les plus importants de l'utilisation des coupeurs à plat en carbure pour la coupe interrompue est les vibrations et les bavardages. Lorsque le coupeur rencontre une interruption dans la pièce, comme un trou ou une fente, il subit des changements soudains dans les forces de coupe. Ces modifications peuvent provoquer des vibrations du coupeur, conduisant à des marques de bavardages sur la surface de la pièce et l'usure prématurée des outils.
Les vibrations et les bavardages peuvent être causés par plusieurs facteurs, notamment:
- Géométrie de l'outil: La géométrie du coupe-carbure plate joue un rôle crucial dans la réduction des vibrations. Les coupeurs avec un angle d'hélice élevé peuvent aider à réduire les forces de coupe et à minimiser les vibrations. Par exemple, notre2 flûtes à extrémité plateest conçu avec un angle d'hélice optimisé pour améliorer les performances de coupe et réduire les vibrations.
- Paramètres de coupe: Des paramètres de coupe incorrects, tels que des vitesses de coupe élevées, des taux d'alimentation ou une profondeur de coupe, peuvent également contribuer aux vibrations et aux bavardages. Il est essentiel de sélectionner les paramètres de coupe appropriés en fonction du matériau de la pièce, de la géométrie des coupeurs et des capacités de machine-outil. Par exemple, lorsque vous utilisez notre65hrc 4 flûtesPour la coupe interrompue, nous vous recommandons d'utiliser des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus faibles pour réduire le risque de vibration.
- Stabilité des machines-outils: La stabilité de la machine-outil est un autre facteur critique dans la réduction des vibrations. Une machine-outil rigide avec de bonnes caractéristiques d'amortissement peut aider à absorber les vibrations et à empêcher les bavardages. Il est également important de s'assurer que la machine-outil est correctement entretenue et calibrée pour garantir des performances optimales.
2. Usure et rupture des outils
Un autre défi de l'utilisation des coupeurs à plat en carbure pour la coupe interrompue est l'usure et la rupture des outils. Les changements soudains des forces de coupe lors de la coupe interrompue peuvent provoquer une usure rapidement ou même la rupture du coupeur. Cela peut entraîner une augmentation des coûts des outils, une réduction de la productivité et une mauvaise finition de surface de la pièce.
L'usure et la rupture des outils peuvent être causées par plusieurs facteurs, notamment:
- Matériau de pièce: La dureté et la ténacité du matériau de la pièce peuvent affecter considérablement l'usure des outils. Les matériaux plus durs, tels que l'acier inoxydable et le titane, peuvent provoquer plus d'usure sur le coupe-carbure plat par rapport aux matériaux plus doux. Par exemple, lors de l'usinage de l'acier inoxydable avec notre55hrc 4 flûtes, il est important d'utiliser un liquide de refroidissement pour réduire la température de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil.
- Géométrie de pointe: La géométrie de pointe du coupe-carbure plat peut également affecter l'usure des outils. Un tranchant pointu peut réduire les forces de coupe et minimiser l'usure des outils. Cependant, une tranche tranchante est également plus sujette à l'écaillage et à la rupture. Par conséquent, il est important de sélectionner la géométrie de pointe appropriée en fonction du matériau de la pièce et des conditions de coupe.
- Fluides de coupe: L'utilisation de liquides de coupe peut aider à réduire l'usure des outils et à prolonger la durée de vie de l'outil. Les liquides de coupe peuvent refroidir la zone de coupe, réduire les frictions et éliminer les copeaux. Cependant, il est important de sélectionner le fluide de coupe approprié en fonction du matériau de la pièce, de la géométrie des coupeurs et des conditions de coupe.
3. Finition de surface
La réalisation d'une bonne finition de surface est un autre défi lors de l'utilisation de coupeurs à plat en carbure pour la coupe interrompue. Les vibrations et les bavardages causés par une coupe interrompue peuvent entraîner une mauvaise finition de surface, notamment des marques de bavardages, de la rugosité et de l'ondulation.
Pour améliorer la finition de surface, les mesures suivantes peuvent être prises:
- Sélection d'outils: La sélection du coupe-carbure droit est cruciale pour obtenir une bonne finition de surface. Les coupeurs avec un substrat en carbure à grains fins et un revêtement de haute qualité peuvent aider à réduire les frottements et à améliorer la finition de surface. Par exemple, nos coupeurs à plat en carbure sont recouverts de revêtements avancés, tels que Tialn et Ticn, pour améliorer les performances de coupe et la finition de surface.
- Optimisation des paramètres de coupe: L'optimisation des paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, peut également aider à améliorer la finition de surface. Une baisse des vitesses de coupe et des taux d'alimentation peut réduire les vibrations et les bavardages, entraînant une meilleure finition de surface.
- Application de liquide de refroidissement: Une bonne application de liquide de refroidissement peut aider à améliorer la finition de surface en réduisant la température de coupe et en éliminant les copeaux. Il est important de s'assurer que le liquide de refroidissement est appliqué directement à la zone de coupe pour obtenir les meilleurs résultats.
4. Contrôle des puces
Le contrôle des puces est également un défi important lors de l'utilisation de coupeurs à plat en carbure pour la coupe interrompue. Les changements soudains des forces de coupe peuvent provoquer la rupture des puces en formes irrégulières, ce qui peut entraîner le colmatage des puces, les dommages causés par les outils et la mauvaise finition de surface.
Pour améliorer le contrôle des puces, les méthodes suivantes peuvent être adoptées:
- Conception de géométrie des coupeurs: La géométrie des coupeurs peut être conçue pour favoriser la rupture et l'évacuation des puces. Par exemple, les coupeurs avec des disjoncteurs ou des conceptions de flûtes spéciales peuvent aider à diviser les puces en pièces plus petites et plus gérables.
- Réglage des paramètres de coupe: L'ajustement des paramètres de coupe, tels que le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, peut également affecter le contrôle des puces. Des taux d'alimentation plus élevés peuvent aider à briser les puces plus efficacement, tandis que la profondeur de coupe appropriée peut empêcher le colmatage des puces.
- Liquide de refroidissement et lubrification: Le liquide de refroidissement et la lubrification adéquat peuvent aider à réduire le frottement entre le coupeur et la pièce, ce qui facilite la suppression des puces de la zone de coupe.
Conclusion
L'utilisation de coupeurs à plat en carbure pour la coupe interrompue présente plusieurs défis, notamment les vibrations et les bavardages, l'usure et la rupture des outils, les problèmes de finition de surface et les problèmes de contrôle des puces. Cependant, en comprenant ces défis et en prenant des mesures appropriées, telles que la sélection du coupeur droit, l'optimisation des paramètres de coupe et en utilisant un liquide de refroidissement et une lubrification appropriés, ces défis peuvent être traités efficacement.
En tant que fournisseur de coupeurs à plat en carbure, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et un support technique pour aider nos clients à surmonter ces défis. Si vous rencontrez des difficultés de coupe interrompue ou si vous avez besoin de conseils sur la sélection du bon coupe-carbure, n'hésitez pas à nous contacter pour l'achat et à une discussion plus approfondie. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour obtenir les meilleurs résultats d'usinage.
Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth-Heinemann.
