Salut! En tant que fournisseur de fraises à cannelures droites, j'ai une tonne de connaissances sur les matériaux courants utilisés pour fabriquer ces outils astucieux. Plongeons-nous directement et explorons ce qui entre dans la fabrication de ces pièces d'équipement essentielles.
Acier rapide (HSS)
L'acier rapide est l'un des matériaux les plus connus pour les fraises à flûtes droites. Cela existe depuis des lustres, et pour cause. Le HSS possède d’excellentes propriétés qui le rendent adapté à un large éventail d’applications.
Tout d’abord, le HSS est difficile. Il peut résister aux températures élevées générées lors du processus de découpe sans perdre sa dureté trop rapidement. Cela signifie qu’il peut être utilisé aussi bien pour les opérations d’ébauche que de finition. Que vous enleviez de gros morceaux de matériau ou que vous effectuiez des réglages fins, les fraises en bout HSS peuvent faire le travail.
Un autre avantage du HSS est son coût relativement faible. Comparé à certains autres matériaux, il est plus économique, ce qui en fait un choix populaire pour les ateliers et les amateurs à petite échelle. Vous pouvez obtenir un ensemble décent de fraises à flûtes droites HSS sans vous ruiner.
Cependant, le HSS a ses limites. Il n'est pas aussi dur que certains autres matériaux, il peut donc s'user plus rapidement lorsqu'il est utilisé sur des matériaux plus durs comme l'acier inoxydable ou le titane. De plus, à des vitesses de coupe extrêmement élevées, il peut perdre son tranchant plus rapidement. Mais pour l'usinage général sur des matériaux comme l'aluminium, le laiton et l'acier doux, les fraises à goujures droites HSS constituent un choix solide. Vous pouvez trouver une variété deFraises à graver à flûtes droitesfabriqué à partir de HSS sur le marché.
Carbure
Le carbure est un autre matériau très populaire pour les fraises à goujures droites, et il est souvent considéré comme l'option incontournable pour l'usinage haute performance. Les fraises en carbure sont fabriquées à partir de carbure de tungstène, qui est extrêmement dur et résistant à l'usure.
L’un des plus grands avantages du carbure est sa capacité à conserver son tranchant pendant longtemps. Cela signifie que vous pouvez réaliser plus de coupes avec une fraise en carbure avant de devoir la réaffûter, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent à long terme. Les fraises en carbure peuvent également gérer des vitesses de coupe plus élevées que celles en HSS, ce qui augmente la productivité.
Les fraises en bout à cannelures droites en carbure sont idéales pour l'usinage de matériaux durs. Ils peuvent facilement couper l’acier inoxydable, le titane et les aciers trempés. La précision et la finition que vous pouvez obtenir avec les fraises en carbure sont également de premier ordre, ce qui les rend idéales pour les applications où des tolérances serrées sont requises.
Mais il y a un piège. Le carbure est plus fragile que le HSS. Cela signifie qu'il est plus susceptible de s'écailler ou de se briser s'il est soumis à des chocs soudains ou à des impacts violents. Ainsi, lorsque vous utilisez des fraises en carbure, vous devez être un peu plus prudent avec vos paramètres d'usinage et éviter toute manipulation brutale. Vous pouvez consulterMoulin à maïsetFraise à compressionoptions en carbure pour différents besoins de travail du bois et d'usinage.
Cobalt
Les fraises en bout à base de cobalt sont un peu un hybride entre HSS et carbure. Le cobalt est ajouté à l'acier rapide pour améliorer ses propriétés. Cobalt - Les fraises en bout HSS ont une meilleure résistance à la chaleur et une meilleure dureté que les fraises HSS ordinaires.
L'ajout de cobalt permet à ces fraises en bout de fonctionner à des températures plus élevées sans perdre leur tranchant. Cela les rend adaptés à l'usinage de matériaux qui génèrent beaucoup de chaleur pendant le processus de coupe, comme l'acier inoxydable. Les fraises en bout en cobalt peuvent également mieux résister lors de la coupe de matériaux plus résistants que les fraises en bout HSS standard.
Comme HSS, les fraises en bout à base de cobalt sont plus abordables que le carbure. Ils offrent un bon équilibre entre performances et coût, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreux ateliers d'usinage. Cependant, ils n'ont toujours pas le même niveau de dureté et de résistance à l'usure que le carbure, leur durée de vie peut donc être plus courte lorsqu'ils sont utilisés sur des matériaux très durs.
Céramique
La céramique est un entrant relativement nouveau dans le monde des matériaux de fraisage, mais elle fait sensation. Les fraises en céramique sont extrêmement dures et ont une excellente résistance à la chaleur. Ils peuvent fonctionner à des vitesses de coupe très élevées, ce qui peut réduire considérablement le temps d'usinage.
L'un des principaux avantages des fraises en céramique est leur capacité à couper des matériaux extrêmement durs comme les alliages à base de nickel et la céramique elle-même. Ils peuvent également conserver leur tranchant pendant longtemps, même lors de coupes à grande vitesse. Cela les rend idéaux pour l'usinage de haute précision dans des industries comme l'aérospatiale et l'automobile.
Mais les fraises en céramique sont également très fragiles. Ils nécessitent des conditions d’usinage très précises et une manipulation soignée. Tout choc ou vibration soudaine peut provoquer leur rupture. Ils ne conviennent donc pas à un usinage grossier ou à des applications présentant un risque de choc. De plus, les fraises en céramique sont assez chères, elles sont donc généralement réservées aux travaux d'usinage haut de gamme.
Diamant
Le diamant est le matériau le plus dur au monde et les fraises en bout diamantées sont utilisées pour les applications d'usinage les plus exigeantes. Les fraises en bout à revêtement diamant peuvent couper des matériaux extrêmement durs comme la fibre de carbone, le verre et la céramique avec une précision incroyable.
Le revêtement diamanté offre une excellente résistance à l'usure, ce qui signifie que ces fraises en bout peuvent durer très longtemps. Ils peuvent également obtenir une finition de surface très fine, ce qui les rend idéaux pour les applications où la qualité de surface est cruciale.
Cependant, les fraises en bout diamantées sont très chères. Le processus de revêtement est complexe et coûteux, et les fraises elles-mêmes sont souvent fabriquées sur mesure pour des applications spécifiques. Ils nécessitent également un équipement d’usinage spécialisé et une expertise pour être utilisés efficacement.
Voilà donc les matériaux courants pour les fraises à goujures droites. Chaque matériau présente ses propres avantages et inconvénients, et le choix dépend de l'application spécifique, du matériau que vous usinez, de votre budget et de vos capacités d'usinage.
Si vous êtes à la recherche de fraises à flûtes droites de haute qualité, j'aimerais discuter avec vous. Que vous ayez besoin de HSS pour des travaux généraux, de carbure pour un usinage haute performance ou de quelque chose entre les deux, nous avons ce qu'il vous faut. Contactez-nous pour discuter de vos besoins et obtenir un devis pour les fraises en bout parfaites pour votre projet.
Références
- "Les principes fondamentaux de l'usinage" par divers auteurs
- Rapports de l'industrie sur les matériaux des outils de coupe
- Spécifications du fabricant pour les fraises en bout
