Salut! En tant que fournisseur deFraise d'ébauche à 3 cannelures, on me pose souvent des questions sur le revêtement de ces outils. Alors, allons droit au but et parlons de l’utilité de ce revêtement.
Tout d’abord, vous vous demandez peut-être pourquoi nous nous soucions même d’un revêtement sur une fraise d’ébauche à 3 cannelures. Eh bien, le revêtement remplit plusieurs fonctions importantes et peut vraiment faire une différence dans les performances de l’outil.
Résistance à l'usure
L'une des principales fonctions du revêtement d'une fraise d'ébauche à 3 cannelures est d'augmenter la résistance à l'usure. Lorsque vous utilisez une fraise pour ébaucher une pièce, beaucoup de friction et de chaleur sont générées. Cela peut entraîner une usure des arêtes de coupe de l'outil au fil du temps, ce qui peut entraîner une mauvaise finition de surface et une précision réduite.
Le revêtement agit comme une barrière protectrice entre l'outil et la pièce. Cela aide à réduire la friction et la chaleur, ce qui réduit l’usure des arêtes de coupe. Cela signifie que l’outil peut durer plus longtemps et conserver ses performances de coupe plus longtemps.
Par exemple, un revêtement en nitrure de titane (TiN) est un choix populaire pour les fraises d'ébauche à 3 cannelures. Le TiN est un matériau dur et résistant à l'usure qui peut augmenter considérablement la durée de vie de l'outil. Il présente également un faible coefficient de friction, ce qui contribue à réduire la chaleur et à améliorer l'évacuation des copeaux.
Résistance à la chaleur
En plus de la résistance à l'usure, le revêtement d'une fraise d'ébauche à 3 cannelures offre également une résistance à la chaleur. Comme je l'ai mentionné plus tôt, beaucoup de chaleur est générée pendant le processus de broyage. Si l’outil devient trop chaud, les arêtes de coupe peuvent devenir émoussées et cassantes, ce qui peut entraîner une défaillance prématurée de l’outil.
Le revêtement aide à dissiper la chaleur des arêtes de coupe, gardant l'outil frais et l'empêchant de surchauffer. Ceci est particulièrement important lors du fraisage de matériaux durs ou à des vitesses élevées.
Certains revêtements, tels que le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN), sont spécialement conçus pour offrir une excellente résistance à la chaleur. AlTiN a un point de fusion élevé et peut résister à des températures allant jusqu'à 1 000 °C (1 832 °F). Cela le rend idéal pour les applications de fraisage à grande vitesse où la chaleur est une préoccupation majeure.
Évacuation des copeaux
Une autre fonction importante du revêtement sur une fraise d'ébauche à 3 cannelures est d'améliorer l'évacuation des copeaux. Lorsque vous fraisez une pièce, des copeaux sont produits lorsque l'outil traverse le matériau. Si ces copeaux ne sont pas éliminés rapidement et efficacement, ils peuvent s'accumuler autour des arêtes de coupe de l'outil, provoquant son colmatage et réduisant ses performances de coupe.
Le revêtement contribue à réduire l'adhérence des copeaux à l'outil, facilitant ainsi leur élimination. Cela améliore l'évacuation des copeaux et évite le colmatage de l'outil.
Par exemple, un revêtement en carbone de type diamant (DLC) a une faible énergie de surface, ce qui le rend très résistant à l'adhérence des copeaux. Cela signifie que les copeaux peuvent glisser plus facilement de l'outil, améliorant ainsi leur évacuation et réduisant le risque de colmatage de l'outil.
Finition de surface
Le revêtement d'une fraise d'ébauche à 3 cannelures peut également avoir un impact significatif sur la finition de surface de la pièce. Un revêtement lisse et uniforme peut aider à réduire la friction et empêcher l’outil de rayer ou d’abîmer la surface de la pièce.
Ceci est particulièrement important lors du fraisage de matériaux nécessitant une finition de surface de haute qualité, tels que des composants aérospatiaux ou des dispositifs médicaux.
Certains revêtements, comme le nitrure de chrome (CrN), sont connus pour leurs excellentes propriétés de finition de surface. Le CrN a une surface lisse et dure qui peut produire une finition semblable à un miroir sur la pièce.
Types de revêtements
Il existe plusieurs types de revêtements disponibles pour les fraises d'ébauche à 3 cannelures, chacun avec ses propres propriétés et avantages uniques. Voici quelques-uns des types de revêtements les plus courants :
- Nitrure de titane (TiN) :Comme je l'ai mentionné plus tôt, le TiN est un choix populaire pour les fraises d'ébauche à 3 cannelures. C'est un matériau dur et résistant à l'usure qui offre une bonne résistance à l'usure et à la chaleur. Le TiN a également un aspect doré, ce qui le rend facile à identifier.
- Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) :AlTiN est un revêtement haute performance offrant une excellente résistance à l’usure et à la chaleur. Il est idéal pour les applications de fraisage à grande vitesse et peut résister à des températures allant jusqu'à 1 000 °C (1 832 °F).
- Nitrure de chrome (CrN) :Le CrN est un revêtement résistant à la corrosion qui offre une bonne résistance à l'usure et à la chaleur. Il possède également une surface lisse et dure qui peut produire une finition de surface de haute qualité sur la pièce.
- Carbone de type diamant (DLC) :Le DLC est un revêtement dur et résistant à l’usure doté d’un faible coefficient de friction. Il est idéal pour les applications où l'évacuation des copeaux est un problème, car il contribue à réduire l'adhérence des copeaux et à améliorer leur flux.
Choisir le bon revêtement
Lors du choix d'un revêtement pour votre fraise d'ébauche à 3 cannelures, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Ceux-ci incluent le type de matériau que vous fraisez, les conditions de coupe et les exigences spécifiques de votre application.
Par exemple, si vous fraisez un matériau dur, tel que l'acier inoxydable ou le titane, vous devrez choisir un revêtement offrant une excellente résistance à l'usure et à la chaleur. Un revêtement AlTiN serait dans ce cas un bon choix.
Si vous fraisez un matériau souple, tel que l'aluminium ou le laiton, vous n'aurez peut-être pas besoin d'un revêtement offrant autant de résistance à l'usure et à la chaleur. Un revêtement TiN serait une option plus rentable.
Il est également important de prendre en compte les conditions de coupe, telles que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. Si vous fraisez à des vitesses élevées ou avec une grande profondeur de coupe, vous devrez choisir un revêtement capable de résister à la chaleur et aux contraintes accrues.
Enfin, vous devrez tenir compte des exigences spécifiques de votre application. Si vous avez besoin d’une finition de surface de haute qualité, vous devrez choisir un revêtement capable de fournir une surface lisse et uniforme. Si l'évacuation des copeaux est un problème, vous souhaiterez choisir un revêtement capable de réduire l'adhérence des copeaux et d'améliorer leur flux.
Conclusion
En conclusion, le revêtement d'une fraise d'ébauche à 3 cannelures répond à plusieurs objectifs importants. Il offre une résistance à l’usure, une résistance à la chaleur, une évacuation des copeaux et une amélioration de la finition de surface. En choisissant le revêtement adapté à votre application spécifique, vous pouvez améliorer considérablement les performances et la durée de vie de l'outil.
Si vous êtes à la recherche d'unFraise d'ébauche à 3 canneluresou unFraise d'ébauche à 3 cannelures, je vous encourage à considérer les avantages d’un outil revêtu. Notre société propose une large gamme de fraises d'ébauche à 3 cannelures avec différents revêtements pour répondre à vos besoins spécifiques.
Si vous avez des questions ou souhaitez discuter des exigences de votre candidature, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serions heureux de vous aider à choisir le bon outil pour votre travail.
Références
- «Revêtements pour outils de coupe : une revue." Journal des processus de fabrication, vol. 25, 2017, p. 1-11.
- "Revêtements pour outils de coupe : une revue de l'état de l'art." Journal international des machines-outils et de la fabrication, vol. 49, non. 13-14, 2009, p. 1097-1111.
- "L'influence du revêtement sur les performances des fraises en bout dans les opérations de fraisage." Procedia Ingénierie, vol. 10, 2011, p. 1537-1542.
