En ce qui concerne le monde de l'usinage, les fraises carrées sont des outils largement reconnus et couramment utilisés. En tant que fournisseur de fraises carrées, j'ai vu de première main leurs nombreuses applications et avantages. Cependant, comme n'importe quel outil, les fraises carrées ne sont pas sans inconvénients. Dans ce blog, je vais me plonger dans les inconvénients des fraises carrées pour fournir une compréhension complète des personnes de l'industrie.
1. Géométrie de coupe limitée pour des formes complexes
L'un des principaux inconvénients des fraises carrés est leur géométrie de coupe relativement limitée. Les fraises carrées ont une extrémité simple en forme carrée, ce qui les rend excellentes pour créer des surfaces plates et des poches à bords carrés. Cependant, en ce qui concerne l'usinage des formes complexes telles que les bords arrondis, les courbes ou les contours irréguliers, les fraises carrées échouent.
Par exemple, si vous avez besoin de créer une pièce avec une surface incurvée en douceur, un frappeur de fraisage carré ne sera pas en mesure d'obtenir directement le résultat souhaité. Vous devrez utiliser une série de coupes étanches, qui peuvent être en temps de temps et peuvent ne pas fournir le même niveau de précision qu'un coupeur spécialement conçu pour les surfaces incurvées. Cette limitation peut être un inconvénient important dans des industries telles que l'aérospatiale et l'automobile, où des géométries complexes sont souvent nécessaires.
2. Forces de coupe élevées
Les fraises carrées génèrent généralement des forces de coupe plus élevées par rapport à certains autres types de fraises. En effet, la forme carrée du coupeur présente une zone de pointe plus grande à la pièce à la fois. Lorsque le coupeur s'engage avec le matériau, la force requise pour éliminer le matériau est concentrée sur une surface relativement grande, entraînant une augmentation des forces de coupe.
Des forces de coupe plus élevées peuvent avoir plusieurs impacts négatifs. Premièrement, ils peuvent provoquer une usure excessive sur le coupeur lui-même. La force accrue met plus de stress sur les bords de coupe, conduisant à un terne et à l'écaillage plus rapides. Cela réduit non seulement la durée de vie de l'outil, mais augmente également le coût du remplacement de l'outil. Deuxièmement, des forces de coupe élevées peuvent provoquer des vibrations dans le processus d'usinage. Ces vibrations peuvent entraîner une mauvaise finition de surface sur la pièce, des inexactitudes dimensionnelles et même des dommages à la machine-outil.
3. Mauvaise évacuation des copeaux
Un autre inconvénient significatif des fraises carrés est leurs mauvaises capacités d'évacuation des puces. Pendant le processus de fraisage, les puces sont générées lorsque le coupeur supprime le matériau de la pièce. Une évacuation efficace des puces est cruciale pour assurer un processus d'usinage fluide et efficace. Cependant, la conception des fraises carrées rend difficile la retirer des puces de la zone de coupe.
La forme carrée du coupeur et des flûtes relativement droites peuvent faire piéger les puces entre le coupeur et la pièce. Cela peut entraîner une accumulation de puces, ce qui peut à son tour provoquer une surchauffe de coupe. La surchauffe peut non seulement endommager le coupeur, mais également affecter la qualité de la surface usinée. De plus, les puces piégées peuvent augmenter les forces de coupe, exacerbant davantage les problèmes mentionnés précédemment.
4. profondeur de coupe restreinte
Les fraises carrées sont souvent limitées en termes de profondeur de coupe qu'ils peuvent atteindre. En raison de leur conception et des forces de coupe élevées qu'ils génèrent, il n'est pas conseillé de prendre des coupes profondes avec des fraises carrées. Prendre une grande profondeur de coupe peut mettre une contrainte excessive sur le coupeur, entraînant une défaillance prématurée.
Dans de nombreuses opérations d'usinage, une grande profondeur de coupe est souhaitable car elle peut réduire le nombre de passes nécessaires pour éliminer le matériau, augmentant ainsi l'efficacité d'usinage. Cependant, avec les fraises carrées, la profondeur limitée de coupe signifie que davantage de passes sont souvent nécessaires, ce qui augmente le temps d'usinage et le coût.
5. Problèmes de compatibilité des matériaux
Bien que les fraises carrées puissent être utilisées avec une large gamme de matériaux, ils peuvent ne pas être le meilleur choix pour tous les matériaux. Par exemple, lorsque l'usinage des matériaux durs tels que le titane ou les aciers à résistance élevée, les fraises carrées peuvent subir une usure et une rupture importantes. Ces matériaux nécessitent des coupeurs avec une forte dureté et une résistance à la chaleur.
Bien qu'il y ait des fraises à carré de performance disponibles, comme notre55hrc 4 flûteset65hrc 4 flûtes, qui sont en carbure et peuvent gérer des matériaux relativement durs, ils peuvent toujours ne pas être aussi efficaces que certains coupeurs spécialisés conçus spécifiquement pour ces matériaux.
6. Coût - considération des avantages
Du point de vue des coûts - avantages, les fraises carrées peuvent ne pas toujours être le choix le plus économique. Comme mentionné précédemment, ils ont une durée de vie de l'outil relativement court en raison de forces de coupe élevées et d'une mauvaise évacuation des puces. Cela signifie qu'ils doivent être remplacés plus fréquemment, ce qui augmente le coût global de l'usinage.
De plus, les capacités limitées des fraises carrées peuvent nécessiter des opérations supplémentaires ou l'utilisation d'autres outils pour obtenir les résultats souhaités. Cela peut encore augmenter le coût et la complexité du processus d'usinage. Pour certaines applications, il peut être plus coûteux - d'utiliser d'autres types de fraises qui offrent de meilleures performances et une durée de vie de l'outil plus longue, comme notreMoulin à bout en carbure.
Conclusion
Malgré leur large utilisation, les fraises carrées ont plusieurs inconvénients qui doivent être pris en compte dans le processus d'usinage. Leur géométrie de coupe limitée, leurs forces de coupe élevées, leur mauvaise évacuation des puces, leur profondeur restreinte de coupe, les problèmes de compatibilité des matériaux et les considérations de coûts - les avantages peuvent tous poser des défis dans différentes applications d'usinage.
Cependant, il est important de noter que ces inconvénients ne signifient pas que les fraises carrées sont inutiles. Ils ont toujours leur place dans l'industrie, en particulier pour les opérations simples de l'usinage plate et de poche carré. En tant que fournisseur, je m'engage à fournir des fraises carrées de haute qualité et à offrir des conseils professionnels pour aider les clients à faire le meilleur choix pour leurs besoins spécifiques.
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos fraises carrées ou autres outils d'usinage, ou si vous avez des questions concernant la sélection et l'application de ces outils, n'hésitez pas à nous contacter pour les achats et d'autres discussions.
Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. CRC Press.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
