Dans le domaine de l'usinage et de la fabrication, les moulins à bout de nez effilés sont des outils de coupe indispensables connus pour leur polyvalence et leur précision. En tant que fournisseur de moulins à bout de nez à balle effilée, j'ai eu le privilège d'assister de première main aux capacités remarquables que ces outils offrent. Ils sont largement utilisés dans une variété d'industries, y compris l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication de moisissures, pour créer des surfaces 3D complexes, des contours et des profils. Cependant, comme n'importe quel outil, les moulins à bout de nez effilés ne sont pas sans inconvénients. Dans ce billet de blog, je vais me plonger dans les inconvénients des moulins à bout de nez effilés pour fournir une compréhension globale pour les utilisateurs actuels et potentiels.
1. Taux d'élimination des matériaux limités
L'un des principaux inconvénients des moulins à terminaison du nez à billes effilés est leur taux d'élimination des matériaux relativement faible par rapport aux autres types de moulins terminaux. La conception d'un moulin à extrémité du nez à balle effilée, avec sa pointe arrondie et sa forme effilée, est optimisée pour la finition des opérations et la création de surfaces lisses et précises. Bien que cela soit idéal pour atteindre des finitions de haute qualité, cela signifie que l'outil n'est pas aussi efficace pour éliminer rapidement de grandes quantités de matériel.
Par rapport aux moulins à extrémité plats ou aux moulins à extrémité carrés, qui ont un avantage plus grand et peuvent engager plus de matériau à la fois, les moulins à bout de nez à balle effilés ont une zone de contact plus petite avec la pièce. Il en résulte moins de matériaux enlevés par pass, entraînant des temps d'usinage plus longs et une augmentation des coûts de production. Pour les applications où la vitesse est de l'essence, telles que les opérations de brouillage ou la production à haut volume, le taux de retrait limité des matériaux des moulins à bout de nez effilés peut être un inconvénient significatif.
2. Coût plus élevé
Les moulins à bout de nez effilés sont généralement plus chers que les autres types de moulins terminaux. La géométrie complexe de l'outil, qui comprend une tige effilée et une pointe en forme de bille, nécessite des processus de fabrication plus précis et des matériaux de meilleure qualité. De plus, les revêtements et les traitements spécialisés qui sont souvent appliqués aux moulins à bout de nez effilés pour améliorer leurs performances et leur durabilité contribuent davantage à leur coût plus élevé.
Pour les petites entreprises ou les amateurs avec des budgets limités, le coût plus élevé des moulins à bout de nez à balle effrayante peut être dissuasif. Même pour les grands fabricants, l'augmentation du coût peut s'additionner rapidement, en particulier lors de l'utilisation de plusieurs outils ou de l'efficacité de la production à haut volume. Dans certains cas, le coût des moulins à bout de nez effilés peut l'emporter sur les avantages, ce qui les rend moins attrayants comme option d'outil de coupe.
3. Sensibilité à l'usure et à la rupture
Un autre inconvénient des moulins à bout de nez effilés est leur sensibilité à l'usure et à la rupture. Le petit diamètre et la forme délicate de l'outil le rendent plus sujet aux dommages, en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans l'usinage à grande vitesse ou lors de la coupe des matériaux durs. La pointe en forme de balle du moulin final est particulièrement vulnérable à l'usure, car elle est constamment en contact avec la pièce et soumise à des niveaux élevés de stress et de frottement.
L'usure sur la pointe de la balle peut entraîner une perte de performances de coupe, entraînant de mauvaises finitions de surface, des inexactitudes dimensionnelles et une augmentation des temps d'usinage. Dans les cas extrêmes, l'outil peut se casser, ce qui peut endommager la pièce et la machine, ainsi que des temps d'arrêt coûteux. Pour minimiser le risque d'usure et de rupture, il est important d'utiliser les paramètres de coupe corrects, tels que le taux d'alimentation, la vitesse de broche et la profondeur de coupe, et d'inspecter et de remplacer régulièrement l'outil si nécessaire.
4. Difficulté d'évacuation des puces
L'évacuation des puces est un facteur critique dans les opérations d'usinage, car elle affecte la qualité de la finition de surface, la durée de vie de l'outil et l'efficacité globale du processus. Les moulins à bout de nez effilés peuvent présenter des défis dans l'évacuation des puces en raison de leur conception et de la nature du processus de coupe.
La pointe arrondie et la forme effilée du moulin final peuvent rendre difficile pour les copeaux de s'écouler librement du bord de la coupe. En conséquence, les puces peuvent s'accumuler dans la zone de coupe, les faisant recouvrir et générer de la chaleur et des frictions supplémentaires. Cela peut entraîner une usure accrue de l'outil, de mauvaises finitions de surface et même une rupture de l'outil. Pour améliorer l'évacuation des puces, il est important d'utiliser le liquide de refroidissement et la lubrification corrects, ainsi que d'optimiser les paramètres de coupe pour garantir que les puces sont retirées de la zone de coupe le plus rapidement possible.
5. Plage d'applications limitée
Bien que les moulins à bout de nez à balle conique soient des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour une variété d'applications, ils ont certaines limites en termes de plage d'applications. La conception de l'outil est optimisée pour créer des surfaces et des contours incurvés lisses, ce qui le rend bien adapté aux opérations de finition et à l'usinage 3D. Cependant, ce n'est peut-être pas le meilleur choix pour d'autres types d'opérations d'usinage, tels que le forage, l'ennui ou le visage.
Par exemple, la pointe en forme de bille du moulin à terme n'est pas conçue pour couper des lignes droites ou des surfaces plates, ce qui signifie qu'elle peut ne pas convenir aux applications où la précision et la précision sont nécessaires dans ces zones. De plus, la forme effilée du moulin final peut rendre difficile d'atteindre certaines zones de la pièce, en particulier dans les poches profondes ou les emplacements étroits. Dans ces cas, d'autres types de moulins terminaux, tels que les moulins à bout de plats ou les moulins à bout de carrés, peuvent être plus appropriés.
Conclusion
En conclusion, bien que les moulins à bout de nez perplexe offrent de nombreux avantages, tels que la polyvalence, la précision et la capacité de créer des surfaces 3D complexes, ils ont également des inconvénients qui devraient être pris en compte avant de les utiliser dans une opération d'usinage. Ces inconvénients comprennent un taux d'élimination des matériaux limité, un coût plus élevé, une sensibilité à l'usure et une rupture, des difficultés d'évacuation des puces et une plage d'applications limitée.
En tant que fournisseur de moulins à bout de nez effilés, je comprends l'importance de fournir à nos clients les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions éclairées sur les outils qu'ils utilisent. En étant conscients des inconvénients des moulins à bout de nez effilés, nos clients peuvent mieux évaluer si ces outils sont le bon choix pour leurs applications spécifiques et peuvent prendre des mesures pour atténuer les problèmes potentiels.
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Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principes de coupe métallique. Oxford University Press.
