En tant que fournisseur de moulins à flûtes droites, j'ai passé beaucoup de temps à travailler avec ces outils de coupe polyvalents. Bien qu'ils offrent de nombreux avantages dans les opérations d'usinage, il est essentiel d'avoir une compréhension complète de leurs limites. Dans ce billet de blog, je vais me plonger dans les inconvénients des moulins à flûtes droites pour fournir une perspective équilibrée à ceux qui envisagent de les utiliser dans leurs projets.
1. Problèmes d'évacuation des puces
L'un des inconvénients les plus importants des moulins à extrémités des flûtes droites est leurs capacités d'évacuation des puces relativement mauvaises. Contrairement aux outils avec des flûtes hélicoïdales, les flûtes droites ne fournissent pas un chemin naturel pour que les puces s'écoulent de la zone de coupe. Alors que le moulin final coupe le matériau, les copeaux ont tendance à s'accumuler dans les flûtes et la zone de coupe. Cette accumulation peut entraîner plusieurs problèmes.
Premièrement, la présence de copeaux dans la zone de coupe augmente le risque de réduction. Lorsque les puces ne sont pas correctement retirées, le moulin à bout peut les couper à nouveau, ce qui peut provoquer une usure excessive sur les bords de l'outil. Cette action de coupe génère une chaleur supplémentaire, qui accélère encore l'usure des outils et peut également entraîner une diminution de la qualité de la finition de surface de la pièce.
Deuxièmement, les puces construites - UP peuvent provoquer un colmatage dans les flûtes. Une fois les flûtes obstruées, les performances de coupe du moulin final se détériorent considérablement. L'outil peut commencer à bavarder et les forces de coupe peuvent augmenter rapidement. Cela peut entraîner une mauvaise précision dimensionnelle de la partie usinée et peut même provoquer la rupture de l'outil dans des cas extrêmes.
En revanche, des outils comme leMoulin à bout de compressionsont conçus avec une combinaison de flûtes coupées en hauteur et en bas, ce qui permet une évacuation efficace des puces. Cette fonction de conception aide à garder la zone de coupe propre et à réduire la probabilité de problèmes liés aux puces.
2. Vitesse de coupe et taux d'alimentation limités
Les moulins d'extrémité des flûtes droites ont généralement des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus faibles par rapport à certains autres types d'usines d'extrémité. La conception de la flûte droite restreint le flux de liquide de refroidissement et de lubrifiant aux bords de coupe. Sans refroidissement et lubrification appropriés, les bords de coupe peuvent surchauffer rapidement, conduisant à une usure prématurée des outils.
Lorsque les bords de coupe surchauffent, la dureté du matériau de l'outil diminue et l'outil devient plus sujet à l'écaillage et à la rupture. Pour éviter ces problèmes, les opérateurs doivent souvent réduire la vitesse de coupe et les taux d'alimentation lors de l'utilisation des usines d'extrémité des flûtes droites. Cette réduction des paramètres de coupe peut augmenter considérablement le temps d'usinage, ce qui augmente le coût de production.
Par exemple,Moulin à bout de maïsLes conceptions peuvent souvent tolérer des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevées en raison de leur élimination des puces plus efficace et de meilleures caractéristiques de dissipation thermique. La géométrie complexe des usines d'extrémité de maïs permet une meilleure évacuation de flux de liquide de refroidissement, permettant une usinage plus rapide et plus efficace.
3. Manque de polyvalence dans l'élimination des matériaux
Les moulins d'extrémité des flûtes droites sont moins polyvalents en ce qui concerne l'élimination des matériaux dans différentes directions. Ils sont principalement conçus pour la coupe axiale, ce qui signifie qu'ils sont plus efficaces lors de la coupe directement dans le matériau. En ce qui concerne la coupe ou le contouring, les moulins d'extrémité des flûtes droites peuvent ne pas fonctionner ainsi que d'autres types d'usines d'extrémité.
Dans les opérations de coupe latérale, les flûtes droites ne fournissent pas le même niveau de stabilité et de contrôle que les flûtes hélicoïdales. Les forces de coupe sont plus concentrées, ce qui peut faire dévier l'outil. Cette déviation peut entraîner une mauvaise finition de surface et des dimensions inexactes de la partie usinée.
Les flûtes hélicoïdales, en revanche, distribuent les forces de coupe plus uniformément pendant les opérations de coupe et de contouratation latérales. Il en résulte des coupes plus lisses et de meilleures performances globales. Pour les projets qui nécessitent une combinaison de découpe axiale et latérale, les limites des moulins d'extrémité des flûtes droites peuvent être un inconvénient important.
4. Des niveaux de vibration et de bruit plus élevés
Pendant le processus d'usinage, les moulins d'extrémité des flûtes droites ont tendance à générer des niveaux plus élevés de vibration et de bruit par rapport aux usines d'extrémité avec des flûtes hélicoïdales. La conception de la flûte droite entraîne l'application des forces de coupe de manière plus abrupte. Cette application soudaine des forces peut entraîner des vibrations dans l'outil, la pièce et l'équipement d'usinage.
Des vibrations excessives peuvent avoir plusieurs effets négatifs. Il peut provoquer une usure prématurée sur l'outil et les composants de la machine. Les vibrations peuvent également être transférées à la pièce, ce qui entraîne une mauvaise finition de surface. De plus, le bruit à haut niveau généré par le processus d'usinage peut être un risque de sécurité pour les opérateurs et peut également être une nuisance sur le lieu de travail.
Les flûtes hélicoïdales sont conçues pour s'engager progressivement avec le matériau, ce qui réduit l'impact des forces de coupe et minimise les vibrations et le bruit. Cela en fait un choix plus approprié pour les applications où un environnement d'usinage silencieux et stable est nécessaire.
5. Life d'outil plus court
En raison des problèmes mentionnés ci-dessus, tels que une mauvaise évacuation des puces, une vitesse de coupe limitée et des niveaux de vibration plus élevés, les moulins d'extrémité des flûtes droites ont généralement une durée de vie de l'outil plus courte par rapport à certains autres types d'usines d'extrémité. L'usure accrue sur les bords de coupe, combinée au risque d'écaillage et de rupture, signifie que ces outils doivent être remplacés plus fréquemment.
Le remplacement des outils plus souvent augmente non seulement le coût de l'outillage, mais conduit également à plus de temps d'arrêt pour le processus d'usinage. Cela peut avoir un impact significatif sur la productivité globale d'une opération de fabrication. En revanche, les usines de fin avec des designs plus avancés, comme leMoulin à bout de compression, sont conçus pour avoir une durée de vie de l'outil plus longue, ce qui peut entraîner des économies de coûts et une amélioration de l'efficacité.
Conclusion
Alors que les moulins à bout de flûtes ont leur place dans certaines applications d'usinage, il est clair qu'ils sont livrés avec un ensemble d'inconvénients. Ces limitations comprennent une mauvaise évacuation des puces, une vitesse de coupe limitée et des taux d'alimentation, un manque de polyvalence dans l'élimination des matériaux, des niveaux de vibration et de bruit plus élevés et une durée de vie de l'outil plus courte.
Cependant, il est important de noter que dans certaines situations spécifiques, les moulins à boutons droits peuvent toujours être le meilleur choix. Par exemple, dans les applications où le matériau est relativement doux et les exigences de coupe sont simples, ces outils peuvent fournir une solution rentable.
Si vous envisagez d'utiliser des moulins à flûtes droites pour vos projets, il est crucial de peser soigneusement les avantages contre les inconvénients. Et si vous avez des questions ou si vous avez besoin de conseils supplémentaires sur le choix des bons outils de coupe, je suis là pour vous aider. Que vous recherchiez plus d'informations surFlûts droits MillsOu d'autres types de moulins finaux, n'hésitez pas à me contacter une discussion détaillée et à explorer les opportunités d'approvisionnement potentiels.
Références
- "Fondamentaux d'usinage" - un manuel sur les processus d'usinage et l'outillage
- Rapports de l'industrie sur les performances et la conception des outils de coupe
