Salut! En tant que fournisseur d'usines d'extrémité enduites de DLC, je me demande souvent la résistance à la chaleur de ces outils incroyables. Alors, plongeons-nous directement et explorons ce qui fait que les usines d'extrémité revêtues de DLC se démarquent lorsqu'il s'agit de manipuler la chaleur.
Tout d'abord, quel est exactement le DLC? Le DLC signifie le carbone de type diamant. C'est un revêtement super cool qui a des propriétés similaires à Diamond, qui est l'un des matériaux les plus difficiles du marché. Lorsque nous appliquons ce revêtement DLC aux usines de fin, elle apporte tout un tas d'avantages, en particulier en termes de résistance à la chaleur.
Dans les opérations d'usinage, la chaleur est un problème majeur. Lorsque le moulin final traverse le matériau, la friction est générée et cette friction produit de la chaleur. Si le moulin final ne peut pas gérer la chaleur, cela peut entraîner une multitude de problèmes. Le tranchant peut s'user rapidement, l'outil peut perdre sa netteté et la qualité de la surface usinée peut être compromise.
Mais avec les usines d'extrémité enduites de DLC, les choses sont différentes. Le revêtement DLC a une excellente conductivité thermique et un faible coefficient de frottement. Le faible frottement signifie que moins de chaleur est générée en premier lieu pendant le processus de coupe. Et la bonne conductivité thermique permet à la chaleur de se dissiper plus efficacement à partir du bord de pointe. Cela aide à maintenir la température du moulin final sous contrôle, même lorsqu'il travaille dur.
Jetons un coup d'œil à des scénarios réels - mondiaux. Supposons que vous utilisez un2 Flans de fraisage DLC Flutesà mouiller l'aluminium. L'aluminium est un matériau souple, mais il peut toujours générer une bonne quantité de chaleur pendant l'usinage à grande vitesse. Le revêtement DLC sur ces exercices aide à réduire l'accumulation de chaleur à la pointe. Cela prolonge non seulement la durée de vie de l'outil, mais améliore également la finition de surface des pièces en aluminium usinées. Vous remarquerez que les exercices peuvent continuer à couper en douceur pendant plus longtemps sans devenir terne aussi rapidement que les outils non revêtus ou d'autres outils.
De la même manière,3 flûtes Fin de traitement de traitement en aluminiumavec le revêtement DLC est idéal pour des opérations d'usinage plus agressives. Lorsque vous prenez des coupes plus profondes ou courez à des taux d'alimentation plus élevés, la chaleur peut vraiment commencer à s'accumuler. Mais le revêtement DLC agit comme un bouclier. Il protège le moulin final de la chaleur extrême, lui permettant de maintenir ses performances de coupe. Vous pouvez faire plus de travail en moins de temps, et vous n'aurez pas à remplacer les usines d'extrémité aussi souvent.
Un autre aspect à considérer est la stabilité à haute température du revêtement DLC. Le revêtement peut résister à des températures relativement élevées sans perdre son intégrité. Il ne commence pas à se décomposer ou à décoller facilement, même lorsque le moulin final est exposé à des températures qui entraîneraient l'échec d'autres revêtements. Cette stabilité à haute température est cruciale pour l'usinage continu et efficace.
Maintenant, parlons de la façon dont la résistance à la chaleur des usines d'extrémité revêtues DLC se compare à d'autres types d'usines d'extrémité revêtues. Certains revêtements communs comme l'étain (nitrure de titane) et Tialn (nitrure d'aluminium en titane) offrent également une bonne résistance à l'usure, mais ils peuvent ne pas être aussi efficaces en termes de résistance à la chaleur que le DLC. L'étain a un point de fusion relativement inférieur et peut commencer à se dégrader à des températures plus élevées. Tialn est meilleur que l'étain en termes de performances à haute température, mais le DLC a toujours un bord. La structure unique du revêtement DLC lui donne des propriétés thermiques supérieures, ce qui en fait un choix supérieur pour les applications où la chaleur est une préoccupation majeure.
Une autre chose à mentionner est que la résistance à la chaleur des usines d'extrémité revêtues de DLC peut également avoir un impact positif sur le processus d'usinage global. Étant donné que les usines d'extrémité peuvent mieux gérer la chaleur, vous pouvez les utiliser dans une gamme plus large de conditions d'usinage. Vous pouvez augmenter la vitesse de coupe, le taux d'alimentation ou prendre des coupes plus profondes sans trop vous soucier des problèmes liés à la chaleur. Cette flexibilité permet un usinage plus efficace et plus efficace.
Donc, si vous êtes sur le marché des usines de fin de performance élevées, en particulier pour les applications où la chaleur est un défi,Find Mills enduit de DLCvalent vraiment la peine d'être considéré. Ils offrent une grande résistance à la chaleur, une longue durée de vie de l'outil et une qualité d'usinage améliorée.
Si vous êtes intéressé à en savoir plus sur nos usines d'extrémité enduites de DLC ou si vous souhaitez discuter de vos besoins d'usinage spécifiques, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes là pour vous aider à trouver les meilleures solutions pour vos projets. Que vous soyez un atelier à petite échelle ou une installation de fabrication à grande échelle, nous avons les bons outils pour vous. Commençons une conversation et voyons comment nous pouvons travailler ensemble pour améliorer vos opérations d'usinage.
Références
- "Fondamentaux de la technologie des outils de coupe" par divers auteurs
- Rapports de recherche sur l'industrie sur les revêtements d'outils de coupe
