La finition de surface réalisable avec un moulin à extrémité du nez à billes effilée est un aspect crucial qui a un impact significatif sur la qualité des pièces usinées. En tant que fournisseur de moulins à bout de nez effilés, je suis bien versé les facteurs qui influencent la finition de surface et le niveau de qualité qui peut être atteint.
Comprendre les moulins à bout de nez effilés
Les moulins à bout de nez effilés sont des outils de coupe spécialisés utilisés dans les opérations d'usinage, en particulier dans les formes, les contours 3D complexes de fraisage et les surfaces libres. La conception conique permet l'élimination des matériaux plus efficace dans les zones où un moulin à bout de nez standard peut ne pas être aussi efficace, tandis que le nez à billes offre un bord de coupe lisse pour les opérations de finition.
Facteurs affectant la finition de surface
Géométrie de l'outil
La géométrie d'un moulin à extrémité du nez à balle effilée joue un rôle vital dans la détermination de la finition de surface. L'angle conique affecte les forces de coupe et l'évacuation des puces. Un angle de cône plus petit peut entraîner des coupes plus lisses car elle réduit les forces latérales sur l'outil. Le rayon du nez de la balle est également important; Un rayon plus grand peut fournir une meilleure finition de surface car il répartit les forces de coupe sur une zone plus grande, réduisant la probabilité de marques d'outils sur la pièce.
Paramètres de coupe
Les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe ont un impact direct sur la finition de surface. Des vitesses de coupe plus élevées entraînent généralement de meilleures finitions de surface tant que l'outil et la machine peuvent gérer la chaleur générée. Cependant, si la vitesse de coupe est trop élevée, elle peut provoquer une usure d'outils et entraîner une mauvaise finition de surface. Le taux d'alimentation détermine à quelle vitesse l'outil se déplace à travers la pièce. Un taux d'alimentation plus faible se traduit généralement par une finition de surface plus lisse, mais elle augmente également le temps d'usinage. La profondeur de coupe affecte la quantité de matériau retiré dans chaque passe. Une profondeur de coupe moins profonde peut contribuer à une meilleure finition de surface car elle réduit la contrainte sur l'outil et la pièce.
Matériau de pièce
Différents matériaux de pièce réagissent différemment à l'action de coupe d'un moulin à extrémité du nez de balle effilée. Les matériaux doux comme l'aluminium peuvent entraîner une finition de surface plus lisse par rapport aux matériaux durs tels que l'acier inoxydable ou le titane. Les matériaux durs sont plus difficiles à couper, et ils peuvent provoquer plus d'usure sur l'outil, ce qui peut affecter la finition de surface. La microstructure du matériau de la pièce joue également un rôle. Les matériaux avec une structure de grains uniformes sont généralement plus faciles à machine et peuvent entraîner une meilleure finition de surface.
Revêtement d'outil
Le revêtement d'outil peut considérablement améliorer la finition de surface réalisable avec un moulin à extrémité du nez à boule de pervers. Un moulin en revêtement peut réduire les frictions entre l'outil et la pièce, ce qui à son tour réduit les forces de coupe et la chaleur générée pendant l'usinage. Cela conduit à moins d'usure d'outils et à une meilleure finition de surface. Par exemple, un revêtement de nitrure de titane (TIN) peut augmenter la dureté de l'outil et améliorer sa résistance à l'usure. Nous offrons2f Taper Ball Ball Moulin à extrémité avec revêtementet2f Taper Ball Ball Moulin à extrémité avec revêtementqui sont conçus pour fournir d'excellentes finitions de surface sur une variété de matériaux de pièce.
Finitions de surface réalisables
La finition de surface réalisable avec un moulin à extrémité du nez à billes effilée peut varier en fonction des facteurs mentionnés ci-dessus. En général, pour les matériaux mous comme l'aluminium, une finition de surface des micromètres RA 0,4 à 0,8 peut être obtenue dans des conditions de coupe optimales. Ce niveau de finition de surface est considéré comme très bon et convient à de nombreuses applications où une surface lisse est requise.
Pour les matériaux plus durs comme l'acier inoxydable, une finition de surface de RA 0,8 à 1,6 micromètre est plus typique. La réalisation d'une meilleure finition de surface sur les matériaux durs nécessite un contrôle plus précis des paramètres de coupe et l'utilisation d'outils de haute qualité. NotreCutter de fraisage à nez à billes de 2f sans revêtementPeut être utilisé pour les opérations d'usinage générales sur une variété de matériaux, et avec un réglage approprié des paramètres de coupe, il peut fournir une finition de surface satisfaisante.
Mesurer la finition de surface
Pour s'assurer que la finition de surface souhaitée est obtenue, il est essentiel de mesurer la rugosité de la surface. Il existe plusieurs méthodes disponibles pour mesurer la finition de surface, notamment la profilométrie et les méthodes optiques. La profilométrie implique de faire glisser un stylet à travers la surface de la pièce et de mesurer les variations de hauteur. Les méthodes optiques utilisent la lumière pour mesurer la topographie de surface. Ces mesures peuvent aider à régler les paramètres de coupe et la sélection de l'outil pour améliorer la finition de surface.
Conseils pour améliorer la finition de la surface
- Sélection d'outils: Choisissez le moulin à bout de nez à balle effilée droite en fonction du matériau de la pièce, de la complexité de la forme et de la finition de surface souhaitée. Considérez des facteurs tels que l'angle conique, le rayon du nez de balle et le nombre de flûtes.
- Optimisation des paramètres de coupe: Expérimentez avec différentes vitesses de coupe, taux d'alimentation et profondeurs de coupe pour trouver la combinaison optimale pour la meilleure finition de surface. Utilisez du liquide de coupe pour réduire le frottement et la chaleur.
- Maintenance de la machine: Assurez-vous que la machine-outil est en bon état de fonctionnement. Une machine bien entretenue peut fournir des conditions de coupe plus stables, ce qui est essentiel pour obtenir une bonne finition de surface.
- Maintenance des outils: Inspectez régulièrement le moulin à extrémité du nez à balle conique pour l'usure et les dommages. Remplacez l'outil lorsque cela est nécessaire pour maintenir la qualité de la finition de surface.
Conclusion
La finition de surface réalisable avec un moulin à extrémité du nez à balle conique est influencée par plusieurs facteurs, notamment la géométrie de l'outil, les paramètres de coupe, le matériau de la pièce et le revêtement d'outil. En comprenant ces facteurs et en suivant les conseils pour améliorer la finition de surface, il est possible d'obtenir des finitions de surface de haute qualité sur une variété de matériaux. En tant que fournisseur de moulins à bout de nez effilés, nous nous engageons à fournir à nos clients les meilleurs outils et le support technique pour les aider à atteindre leurs objectifs d'usinage.
Si vous recherchez des moulins à bout de nez de bille de bille de haute qualité pour vos opérations d'usinage, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et à discuter de vos exigences spécifiques. Nous sommes prêts à vous aider à trouver les outils les plus appropriés pour vos applications.
Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
