Salut! En tant que fournisseur de coupeurs à plat en carbure, j'ai reçu beaucoup de questions sur le processus de formation des puces lors de l'utilisation de ces mauvais garçons. Donc, je pensais que je m'asseoirais et partagerais ce que je sais avec vous tous.
Tout d'abord, parlons un peu des coupeurs à plat en carbure. Ces coupeurs sont fabriqués à partir de carbure, qui est un matériau super dure qui peut résister à des températures et des pressions élevées. Ils sont couramment utilisés dans les opérations d'usinage pour couper divers matériaux comme le métal, le bois et le plastique. La conception plate de ces coupeurs permet une coupe efficace et précise, ce qui en fait un choix populaire dans de nombreuses industries.
Maintenant, sur le sujet principal: le processus de formation des puces. Lorsqu'un coupeur plat en carbure est utilisé pour couper un matériau, la tranche de coupe du coupeur entre en contact avec la pièce. Au fur et à mesure que le coupeur tourne et avance, il applique une force au matériau, ce qui le fait se déformer. Cette déformation conduit à la formation de puces.
Il existe trois principaux types de formation de puces: les puces continues, les puces segmentées et les puces discontinues.
Puces continues
Des puces continues se forment lorsque le matériau coupé se déforme plastiquement de manière plastique de manière continue. Cela se produit généralement lors de la coupe des matériaux ductiles comme l'aluminium ou l'acier doux. Le processus de coupe est lisse et les puces se détachent dans de longs rubans continus. La formation de puces continues est généralement considérée comme idéale car elle indique un processus de coupe stable. Cependant, les puces continues peuvent parfois causer des problèmes s'ils se sont emmêlés autour du coupeur ou de la pièce. Pour éviter cela, le liquide de refroidissement ou le lubrifiant est souvent utilisé pour aider à briser les chips et à les éliminer.
Puces segmentées
Les puces segmentées sont un peu différentes. Ils sont formés lorsque le matériau subit une combinaison de déformation plastique et de fracture. Ce type de formation de puces est courant lors de la coupe des matériaux avec une ductilité moyenne, comme certains types d'acier inoxydable. Les puces sont constituées de segments connectés par des ponts minces. Les puces segmentées peuvent être une indication d'un processus de coupe moins stable par rapport aux puces continues. La formation de ces puces peut entraîner des fluctuations de la force de coupe, ce qui peut affecter la finition de surface de la pièce.
Puces discontinues
Des copeaux discontinus se forment lorsque le matériau se fracture en petits morceaux séparés pendant le processus de coupe. Ceci est typique lors de la coupe des matériaux cassants comme la fonte ou des plastiques durs. Les puces sont de forme et de taille irrégulières. Les puces discontinues sont souvent un signe que le matériau ne se déforme pas autant que dans le cas des puces continues ou segmentées. Le processus de coupe peut être assez rugueux et la finition de surface de la pièce peut être médiocre. Cependant, les puces discontinues sont faciles à manipuler car elles n'ont pas tendance à s'emmêler.
Maintenant, parlons de la façon dont la conception du coupe-carbure plate affecte la formation de puces. Le nombre de flûtes sur le coupeur joue un rôle crucial. Par exemple, un2 flûtes à extrémité plateest souvent utilisé lorsque plus d'espace de puce est nécessaire. Moins des flûtes signifient qu'il y a plus de place pour que les puces s'échappent, ce qui est bénéfique lors de la coupe des matériaux qui produisent de grandes frites, comme l'aluminium. D'un autre côté, un65hrc 4 flûtesPeut fournir une meilleure finition de surface car il a plus de bords de coupe. L'augmentation du nombre de flûtes permet un aliment plus fin par dent, ce qui se traduit par une coupe plus fluide. Cependant, avec plus de flûtes, il y a moins d'espace pour les puces, il est donc important d'utiliser les bons paramètres de coupe et le liquide de refroidissement pour assurer une bonne évacuation des puces.
La géométrie du coupeur, comme l'angle de râteau et l'angle de dégagement, affecte également la formation de puces. Un angle de râteau positif réduit la force de coupe et facilite la pénétration du matériau, ce qui peut conduire à la formation de puces continues. Un angle de râteau négatif, en revanche, augmente la force de coupe mais peut être bénéfique lors de la coupe des matériaux durs car il fournit plus de résistance au tranchant. L'angle de dégagement est important pour empêcher le coupeur de se frotter contre la pièce, ce qui peut provoquer une chaleur et une usure excessives.
Un autre facteur qui influence la formation des puces est la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe. Ces paramètres doivent être soigneusement sélectionnés en fonction du matériau coupé et du type de coupeur utilisé. Par exemple, une vitesse de coupe plus élevée peut parfois conduire à la formation de puces continues, mais elle augmente également la chaleur générée pendant le processus de coupe. Si la vitesse de coupe est trop élevée, elle peut entraîner l'usure du coupeur rapidement ou même se casser. Le taux d'alimentation détermine la quantité de matériau retiré par révolution du coupeur. Un taux d'alimentation plus élevé peut augmenter la productivité mais peut également affecter la formation de puces et la finition de surface de la pièce.
En tant que fournisseur de coupeurs à plat en carbure, nous proposons une large gamme de produits en fonction des différents besoins de coupe. NotreSols de revêtements de sol et de jointest parfait pour créer des joints précis dans les matériaux de revêtement de sol. Que vous soyez un machiniste professionnel ou un amateur de bricolage, nous avons le bon coupeur pour vous.
Si vous êtes intéressé à en savoir plus sur nos coupeurs en carbure ou à avoir des questions sur le processus de formation des puces, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes toujours heureux de vous aider à trouver la meilleure solution pour vos applications de coupe. Que vous ayez besoin de conseils sur la sélection du bon coupeur ou que vous souhaitiez discuter de vos exigences de projet spécifiques, nous sommes là pour vous aider. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer une conversation sur vos besoins d'approvisionnement.
Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth-Heinemann.
