L'ajustement des paramètres de coupe d'un moulin à extrémité de brouillage de 3 flûtes selon le matériau est un aspect crucial de la réalisation des résultats d'usinage optimaux. En tant que fournisseur de haute qualité3 flûtes bruyants, Je comprends la signification de bien faire ces paramètres. Dans ce blog, je vais en partager quelques connaissances en profondeur sur la façon de faire ces ajustements en fonction de différents matériaux.
Comprendre les bases des paramètres de coupe
Avant de plonger dans le matériau - ajustements spécifiques, il est essentiel de comprendre les principaux paramètres de coupe. Il s'agit notamment de la vitesse de coupe (VC), de l'alimentation par dent (FZ) et de la profondeur axiale et radiale de la coupe (AP et AE respectivement).
La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle la tranche de coupe du moulin d'extrémité se déplace par rapport à la pièce. Il est généralement mesuré en mètres par minute (m / min). L'alimentation par dent est la distance que le moulin final avance pour chaque dent pendant une révolution, mesurée en millimètres par dent (mm / z). La profondeur axiale de la coupe est la profondeur de la coupe dans la direction axiale du moulin final, et la profondeur radiale de coupe est la profondeur de la coupe dans la direction radiale.
Réglage de l'aluminium
L'aluminium est un matériau commun dans l'industrie de l'usinage en raison de son poids léger, de sa bonne résistance à la corrosion et de sa machinabilité élevée. Lorsque vous utilisez un3 flûtes de brouillard frappeurEn aluminium, nous pouvons généralement définir des vitesses de coupe relativement élevées. Une vitesse de coupe dans la plage de 200 à 400 m / min convient souvent. Cette vitesse élevée aide à empêcher l'aluminium de coller aux bords de coupe du moulin à extrémité, ce qui peut provoquer une mauvaise finition de surface et une usure d'outils.
L'alimentation par dent pour l'aluminium peut être réglée à environ 0,1 à 0,3 mm / z. Étant donné que l'aluminium est un matériau souple, une alimentation plus grande par dent peut être utilisée pour augmenter le taux d'élimination du matériau. Pour la profondeur axiale de la coupe, il peut être jusqu'à 3 à 5 fois le diamètre du moulin final, et la profondeur radiale de coupe peut être d'environ 0,1 à 0,2 fois le diamètre du moulin final.
Réglage de l'acier
L'acier est un matériau beaucoup plus dur par rapport à l'aluminium, et nécessite donc différents paramètres de coupe. La vitesse de coupe pour l'acier est généralement inférieure à celle de l'aluminium. Pour l'acier doux, une vitesse de coupe de 60 à 120 m / min est un bon point de départ. À mesure que la dureté de l'acier augmente, la vitesse de coupe doit être encore réduite.
L'alimentation par dent pour l'acier est généralement dans la plage de 0,05 à 0,2 mm / z. Une alimentation plus petite par dent est utilisée pour éviter des forces de coupe excessives qui pourraient entraîner une rupture d'outils. La profondeur axiale de la coupe pour l'acier peut être d'environ 1 à 2 fois le diamètre du moulin final, et la profondeur radiale de coupe peut être d'environ 0,05 à 0,1 fois le diamètre du moulin final.
Réglage de l'acier inoxydable
L'acier inoxydable est connu pour sa résistance élevée et sa résistance à la corrosion, mais il est également plus difficile à machine par rapport à l'acier doux. La vitesse de coupe pour l'acier inoxydable doit être relativement faible, généralement dans la plage de 30 à 60 m / min. En effet, l'acier inoxydable a une tendance à durcissement élevée, et des vitesses de coupe élevées peuvent provoquer un durcissement rapide du matériau, augmentant l'usure des outils.
L'alimentation par dent en acier inoxydable peut être réglée à environ 0,03 à 0,15 mm / z. Semblable à l'acier, une alimentation plus petite par dent aide à contrôler les forces de coupe. La profondeur axiale de la coupe peut être d'environ 0,5 à 1,5 fois le diamètre du moulin final, et la profondeur radiale de coupe peut être d'environ 0,03 à 0,08 fois le diamètre du moulin final.
Réglage de la fonte
La fonte est un matériau cassant avec de bonnes propriétés d'amortissement. Lors de l'usinage de la fonte avec un3 flûtes bruyants, la vitesse de coupe peut être fixée à environ 80 à 150 m / min. L'alimentation par dent peut être dans la plage de 0,1 à 0,25 mm / z.
La profondeur axiale de la coupe pour la fonte peut être jusqu'à 2 à 3 fois le diamètre du moulin final, et la profondeur radiale de la coupe peut être d'environ 0,08 à 0,15 fois le diamètre du moulin final. Étant donné que la fonte contient du graphite, qui agit comme un lubrifiant solide, il peut être usiné avec des taux d'alimentation relativement plus élevés par rapport à certains autres matériaux.
Facteurs affectant l'ajustement des paramètres
Outre le matériau lui-même, il existe d'autres facteurs qui peuvent affecter l'ajustement des paramètres de coupe. La puissance et la rigidité de la machine-outil jouent un rôle important. Une machine plus puissante et rigide peut gérer des forces de coupe plus élevées, permettant des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés.
Le liquide de refroidissement utilisé a également un impact. Les liquides de refroidissement peuvent aider à réduire la température dans la zone de coupe, à améliorer la finition de surface et à prolonger la durée de vie de l'outil. Lorsque vous utilisez un liquide de refroidissement, il est possible d'augmenter légèrement la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation.
Le revêtement d'outil est un autre facteur. Des revêtements tels que Tialn ou Ticn peuvent améliorer la résistance à l'usure de l'outil et la résistance à la chaleur, permettant des vitesses de coupe plus élevées et de meilleures performances.
Importance de la fin - réglage
Il est important de noter que les paramètres mentionnés ci-dessus ne sont que des directives générales. Dans l'usinage réel, un réglage fin est souvent nécessaire. Commencez avec les paramètres recommandés, puis effectuez de petits ajustements en fonction de la situation d'usinage réelle, telle que la finition de surface de la pièce, l'usure de l'outil et les forces de coupe.
Conclusion
L'ajustement des paramètres de coupe d'un moulin à extrémité de brouillage de 3 flûtes selon le matériau est une tâche complexe mais essentielle. En comprenant les propriétés de différents matériaux et comment ils interagissent avec le moulin final, nous pouvons optimiser le processus de coupe, améliorer l'efficacité d'usinage et prolonger la durée de vie de l'outil.
En tant que fournisseur de3 flûtes bruyants, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et un support technique. Si vous recherchez des usines d'extrémité fiables de 3 flûtes ou avez besoin de plus de conseils sur le réglage des paramètres de coupe, n'hésitez pas à nous contacter pour l'approvisionnement et les discussions en profondeur.
Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. CRC Press.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
