Salut! En tant que fournisseur de fraises à bout sphérique conique, on me pose souvent des questions sur la vitesse de coupe de ces outils. J'ai donc pensé écrire un article de blog pour partager quelques idées sur ce sujet.
Tout d’abord, parlons de ce qu’est une fraise à nez sphérique conique. Il s'agit d'un outil de coupe spécialisé utilisé dans les opérations d'usinage, notamment pour la création de formes 3D, le contourage et la finition. La pointe conique et sphérique unique lui permet d'atteindre les coins étroits et de créer des courbes douces que d'autres fraises ne peuvent pas gérer aussi bien.
Désormais, la vitesse de coupe, qui est mesurée en pieds de surface par minute (SFM) ou en mètres de surface par minute (m/min), est un facteur crucial pour déterminer l'efficience et l'efficacité d'une fraise en bout. Cela dépend de plusieurs choses, comme le matériau que vous coupez, les propriétés de la fraise elle-même et la machine que vous utilisez.
L'impact du matériau de la pièce à usiner
Le matériau que vous coupez est l’un des principaux facteurs affectant la vitesse de coupe. Différents matériaux ont des niveaux de dureté et des caractéristiques d'usinage différents.
Par exemple, lorsque vous coupez de l'aluminium, vous pouvez généralement utiliser une vitesse de coupe plus élevée car l'aluminium est un métal relativement mou. Vous envisagez peut-être une vitesse de coupe comprise entre 300 et 2 000 SFM. La raison pour laquelle nous pouvons aller si haut est que les copeaux d'aluminium sont faciles à briser et à enlever, et que la chaleur générée lors de la coupe se dissipe rapidement.
D’un autre côté, si vous travaillez avec de l’acier inoxydable, c’est une toute autre affaire. L'acier inoxydable est beaucoup plus dur et a plus tendance à travailler et à durcir. Ainsi, la vitesse de coupe diminue généralement considérablement, allant de 70 à 250 SFM. La haute résistance et la faible conductivité thermique de l'acier inoxydable signifient que vous devez aller plus lentement pour éviter de surchauffer la fraise et de provoquer une usure prématurée.
Le titane est un autre matériau difficile. En raison de son rapport résistance/poids élevé et de sa faible conductivité thermique, il nécessite une vitesse de coupe très faible, généralement comprise entre 20 et 80 SFM. Couper le titane trop rapidement peut entraîner une accumulation excessive de chaleur, ce qui non seulement endommage la fraise, mais affecte également la finition de surface de la pièce.
Le rôle de la fraise
Le type et la qualité de la fraise à nez sphérique conique comptent également beaucoup. NotreFraise à nez sphérique conique 2F sans revêtementetFraise à bout sphérique conique 2F avec revêtementsont dotés de différentes fonctionnalités qui peuvent influencer la vitesse de coupe.
Les fraises revêtues, comme leFraise à nez sphérique conique 2F avec revêtement, sont conçus pour offrir de meilleures performances. Le revêtement peut réduire la friction et la chaleur pendant la coupe, ce qui signifie que vous pouvez souvent utiliser une vitesse de coupe plus élevée que celle sans revêtement. Par exemple, une fraise revêtue pourrait être capable de gérer une vitesse de coupe 10 à 30 % plus élevée lors de l'usinage de matériaux durs.
La taille de la fraise est également importante. Les fraises en bout de plus petit diamètre permettent généralement des vitesses de rotation plus élevées mais des vitesses de coupe plus faibles en termes de SFM, car le bord extérieur d'une fraise plus petite parcourt une distance plus courte en un tour. À l'inverse, les fraises en bout de plus grand diamètre sont capables d'un SFM plus élevé mais peuvent nécessiter des vitesses de rotation plus faibles en raison de la force centrifuge et des contraintes accrues sur l'outil.
Considérations sur la machine et la configuration
La machine que vous utilisez joue un rôle essentiel dans la détermination de la vitesse de coupe réalisable. Une machine rigide de haute qualité dotée d'une broche puissante peut prendre en charge des vitesses de coupe plus élevées qu'une machine moins performante. La plage de vitesse de broche de la machine est un facteur clé. Si la broche de votre machine ne peut pas atteindre la vitesse requise, vous serez alors limité en termes de vitesse de coupe que vous pourrez utiliser.
De plus, la configuration de la fraise dans la machine est importante. Une fraise bien équilibrée et solidement serrée réduit les vibrations. Des vibrations excessives peuvent provoquer une coupe inégale, une usure prématurée de la fraise et une mauvaise finition de surface de la pièce. Il est également important de s'assurer que la pièce à usiner est bien fixée pour éviter qu'elle ne bouge pendant la coupe, ce qui pourrait également entraîner des problèmes.
Trouver la vitesse de coupe optimale
Alors, comment trouver la vitesse de coupe optimale pour votre fraise à bout sphérique conique ? Eh bien, il existe plusieurs façons. La première consiste à se référer aux recommandations du fabricant. En tant que fournisseur, nous fournissons généralement des directives sur les vitesses de coupe recommandées pour différents matériaux, sur la base de nos tests et de notre expérience.
Une autre méthode consiste à effectuer des essais de coupe. Commencez avec une vitesse de coupe inférieure et augmentez-la progressivement tout en surveillant les performances de coupe, telles que l'état de surface de la pièce, la formation de copeaux et tout signe d'usure ou de dommage sur la fraise en bout. Si les copeaux sont longs et filandreux, cela peut indiquer que la vitesse de coupe est trop faible. Si la fraise commence à s'émousser rapidement ou si l'état de surface se détériore, la vitesse de coupe est peut-être trop élevée.
Vous pouvez également utiliser des calculateurs de vitesse de coupe qui prennent en compte des facteurs tels que le type de matériau, le diamètre de la fraise et les capacités de la machine. Ces calculateurs peuvent vous donner un bon point de départ pour vos opérations de découpe.
Tirer le meilleur parti de votre fraise à bout sphérique conique
Pour obtenir les meilleurs résultats avec votre fraise à bout sphérique conique, il ne s'agit pas seulement de vitesse de coupe. Vous devez également faire attention à la vitesse d'avance, c'est-à-dire à la vitesse à laquelle la fraise avance dans la pièce à usiner. Une bonne combinaison de vitesse de coupe et d’avance est essentielle pour un usinage efficace et de haute qualité.
Utiliser le bon liquide de refroidissement est également crucial. Le liquide de refroidissement aide à réduire la chaleur, à éliminer les copeaux et à prolonger la durée de vie de la fraise. Il existe différents types de liquides de refroidissement disponibles, tels que les émulsions à base d'eau et les huiles pures, et vous devez choisir celui qui convient à votre application d'usinage.
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Si vous êtes à la recherche de fraises à bout sphérique conique ou si vous avez d'autres questions sur les vitesses de coupe et d'autres paramètres d'usinage, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous fournir les meilleurs produits et conseils pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos opérations d'usinage. Contactez-nous pour entamer une conversation sur les achats et découvrir comment nous pouvons répondre à vos besoins spécifiques.
Références
- "Manuel d'usinage" par Industrial Press Inc.
- "Manuel des métaux : usinage" par ASM International
