Quelle est la vitesse de coupe d’une mini fraise en bout ?
En tant que fournisseur bien établi de mini fraises en bout, je comprends l'importance de la vitesse de coupe lorsqu'il s'agit des performances de ces outils petits mais importants. La vitesse de coupe est un concept fondamental dans l'usinage et elle joue un rôle crucial dans la détermination de l'efficacité, de la qualité et de la durée de vie des mini fraises en bout.
Comprendre la vitesse de coupe
La vitesse de coupe, souvent notée (V_c), fait référence à la vitesse à laquelle le tranchant de l'outil se déplace à travers le matériau de la pièce à usiner. Il est généralement mesuré en pieds de surface par minute (SFM) ou en mètres par minute (m/min). La vitesse de coupe est affectée par plusieurs facteurs, notamment le matériau de la pièce à usiner, le matériau de la fraise en bout, le type d'opération (comme le fraisage, le rainurage ou le profilage) et le diamètre de la fraise en bout.
Mathématiquement, la vitesse de coupe peut être calculée à l'aide de la formule :
[V_c=\pi DN/1000]
où (V_c) est la vitesse de coupe en m/min, (D) est le diamètre de la fraise en mm et (N) est la vitesse de rotation de la broche en tours par minute (RPM).
Facteurs affectant la vitesse de coupe des mini-fraises
Matériau de la pièce
Différents matériaux de pièces à usiner ont des caractéristiques différentes, telles que la dureté, la ténacité et la conductivité thermique. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des vitesses de coupe plus faibles pour éviter une usure excessive et une casse des outils. Par exemple, lors de l'usinage d'alliages d'aluminium, qui sont relativement tendres, la vitesse de coupe peut être nettement plus élevée que lors de l'usinage d'alliages d'acier inoxydable ou de titane. L'aluminium peut permettre des vitesses de coupe comprises entre 300 et 1 000 SFM, tandis que l'acier inoxydable peut nécessiter des vitesses comprises entre 50 et 200 SFM.
Matériau de la fraise en bout
Le matériau de la mini fraise a également un impact majeur sur la vitesse de coupe. Les matériaux de fraisage courants comprennent l'acier rapide (HSS), l'acier rapide au cobalt (Co - HSS) et le carbure. Les fraises en carbure sont extrêmement dures et résistantes à la chaleur, permettant des vitesses de coupe beaucoup plus élevées que les fraises en HSS. Par exemple, une mini fraise en carbure peut fonctionner à des vitesses de coupe 2 à 3 fois supérieures à celles d'une fraise en bout HSS lors de l'usinage du même matériau de pièce.
Type d'opération
L'opération spécifique effectuée avec la mini fraise en bout affecte également la vitesse de coupe. Dans les opérations d'ébauche, où de grandes quantités de matière doivent être enlevées rapidement, une vitesse de coupe plus faible peut être utilisée pour garantir que l'outil peut résister aux forces de coupe plus élevées. Dans les opérations de finition, où une finition de surface de haute qualité est requise, une vitesse de coupe plus élevée peut être utilisée pour minimiser les marques d'outils et obtenir une surface plus lisse.
Diamètre de la fraise
Le diamètre de la mini fraise est directement lié à la vitesse de coupe. Les fraises en bout de plus petit diamètre ont généralement des vitesses de coupe plus faibles car elles sont plus sujettes à la casse et ont moins d'engagement des bords de coupe. Par exemple, une mini fraise en bout d'un diamètre de 0,5 mm peut avoir une vitesse de coupe optimale inférieure à celle d'une fraise en bout de 2 mm de diamètre lors de l'usinage du même matériau.
Vitesses de coupe recommandées pour les mini-fraises
Pour notreFraise en bout micro-diamètre à nez sphérique à 2 cannelures, lors de l'usinage de l'aluminium, une vitesse de coupe comprise entre 600 et 800 SFM (180 - 240 m/min) est souvent recommandée. Cela permet un enlèvement de matière efficace tout en conservant un bon état de surface. Lors de l'usinage du laiton, la vitesse de coupe peut être légèrement plus élevée, environ 800 à 1 000 SFM (240 à 300 m/min).
NotreFraise plate à 2 cannelures de micro-diamètreconvient à une variété d’opérations d’usinage. Lors du fraisage de l'acier doux, une vitesse de coupe de 100 à 150 SFM (30 à 45 m/min) constitue un bon point de départ. Pour les matières plastiques, les vitesses de coupe peuvent être assez élevées, atteignant jusqu'à 1 000 à 1 500 SFM (300 à 450 m/min).
LeFraise plate à 2 cannelures de micro-diamètrepeut également être utilisé pour l’usinage de précision de différents matériaux. Lorsque vous travaillez avec des alliages de titane, en raison de leur haute résistance et de leur faible conductivité thermique, la vitesse de coupe doit être maintenue relativement faible, généralement comprise entre 20 et 50 SFM (6 - 15 m/min).
Importance de choisir la bonne vitesse de coupe
La sélection de la vitesse de coupe appropriée est essentielle pour plusieurs raisons. Premièrement, cela affecte la durée de vie de l’outil. Si la vitesse de coupe est trop élevée, la fraise subira une génération de chaleur et une usure excessives, entraînant une défaillance prématurée de l'outil. D'un autre côté, si la vitesse de coupe est trop faible, le processus d'usinage sera inefficace et la finition de surface de la pièce peut être mauvaise.
Deuxièmement, la vitesse de coupe impacte la qualité de surface de la pièce usinée. Une vitesse de coupe appropriée aide à réduire les marques d'outils et les vibrations, ce qui permet d'obtenir une finition de surface plus lisse et plus précise. Ceci est particulièrement important dans des secteurs tels que l'aérospatiale et le médical, où des composants de haute précision sont requis.
Enfin, la vitesse de coupe est liée à la productivité globale du processus d'usinage. En choisissant la vitesse de coupe optimale, plus de matière peut être enlevée en moins de temps, augmentant ainsi la cadence de production et réduisant les coûts.
Comment déterminer la meilleure vitesse de coupe
Déterminer la meilleure vitesse de coupe pour une mini fraise en bout nécessite une combinaison de connaissances théoriques et d'expérience pratique. Les machinistes peuvent commencer par se référer aux recommandations du fabricant d'outils, qui sont généralement basées sur des tests et des recherches approfondis. Ces recommandations prennent en compte le matériau de la fraise, la géométrie et les matériaux de pièce à usiner les plus courants.
De plus, des essais de coupe peuvent être effectués sur un échantillon de pièce. En ajustant progressivement la vitesse de coupe et en observant l'usure de l'outil, l'état de surface et les forces de coupe, la vitesse de coupe optimale peut être déterminée. Les centres d'usinage modernes sont souvent équipés de capteurs et de systèmes de surveillance qui peuvent fournir des informations en temps réel sur le processus de coupe, aidant ainsi à affiner la vitesse de coupe.
Conclusion et appel à l'action
En conclusion, la vitesse de coupe d'une mini fraise en bout est un paramètre critique qui affecte considérablement le processus d'usinage. En comprenant les facteurs qui influencent la vitesse de coupe et en choisissant les valeurs appropriées, les machinistes peuvent obtenir une meilleure durée de vie des outils, une meilleure qualité de surface et une productivité accrue.
En tant que fournisseur leader de mini fraises en bout, nous nous engageons à fournir des produits et un support technique de haute qualité. Notre équipe d'experts peut vous aider à sélectionner la mini fraise en bout adaptée à votre application spécifique et vous fournir des conseils sur la vitesse de coupe optimale. Si vous êtes intéressé par l'achat de nos mini fraises en bout ou si vous avez des questions sur les vitesses de coupe, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion détaillée et une négociation d'approvisionnement.
Références
- "Manuel d'usinage", Industrial Press Inc.
- "Ingénierie des outils de coupe", Society of Manufacturing Engineers.
