Dans le monde de l'usinage et du fraisage, le choix des outils de coupe peut avoir un impact significatif sur l'efficacité, la qualité et la précision d'un projet. Parmi la large gamme d'outils de coupe disponibles, les mèches à nez sphérique sont largement utilisées en raison de leur polyvalence dans la création de contours 3D, de bords arrondis et de formes complexes. Deux types courants de embouts sphériques sont les embouts sphériques à 2 cannelures et les embouts sphériques à 3 cannelures. En tant que fournisseur deEmbouts à nez sphérique à 2 cannelures, on me pose souvent des questions sur les différences entre ces deux types de bits. Dans cet article de blog, j'examinerai les caractéristiques, les avantages, les inconvénients et les applications des embouts sphériques à 2 cannelures et à 3 cannelures pour vous aider à prendre une décision éclairée pour vos besoins d'usinage.
Comprendre les bases : que sont les flûtes ?
Avant de plonger dans les différences entre les embouts sphériques à 2 et 3 flûtes, comprenons d'abord ce que sont les flûtes. Les cannelures sont les rainures en spirale qui s'étendent sur toute la longueur de l'outil de coupe. Ils remplissent plusieurs fonctions importantes dans le processus d’usinage. Premièrement, les cannelures permettent d'évacuer les copeaux produits lors de la coupe, évitant ainsi qu'ils n'obstruent la zone de coupe et endommagent la pièce ou l'outil. Deuxièmement, les cannelures permettent au liquide de refroidissement ou au lubrifiant d'atteindre l'arête de coupe, réduisant ainsi la friction et la génération de chaleur. Enfin, le nombre et la forme des cannelures peuvent affecter les performances de coupe, telles que l'avance, la vitesse de coupe et l'état de surface.
Embouts à boule 2 cannelures : Caractéristiques et avantages
Les embouts à nez sphérique à 2 cannelures sont l'un des types d'embouts à nez sphérique les plus couramment utilisés. Ils comportent deux rainures en spirale sur toute la longueur de la mèche, ce qui offre plusieurs avantages dans certaines applications d'usinage.
1. Évacuation des copeaux
L'un des principaux avantages des forets hémisphériques à 2 cannelures est leur excellente évacuation des copeaux. Avec moins de cannelures, il y a plus d'espace entre les cannelures pour que les copeaux s'échappent. Ceci est particulièrement important lors de l'usinage de matériaux produisant des copeaux longs et filandreux, tels que l'aluminium ou les plastiques souples. Une bonne évacuation des copeaux aide à prévenir l’accumulation de copeaux, ce qui peut entraîner un mauvais état de surface, une usure accrue de l’outil et même une casse de l’outil.
2. Forces de coupe réduites
Les embouts sphériques à 2 cannelures nécessitent généralement des forces de coupe inférieures par rapport aux embouts sphériques à 3 cannelures. En effet, il y a moins d'arêtes de coupe en contact avec la pièce à un moment donné. Des forces de coupe plus faibles sont bénéfiques lors de l’usinage de matériaux fins ou délicats, car elles réduisent le risque de déformation ou de casse de la pièce. De plus, des forces de coupe plus faibles peuvent également prolonger la durée de vie de l'outil en réduisant les contraintes sur les arêtes de coupe.
3. Polyvalence
Les embouts sphériques à 2 cannelures sont très polyvalents et peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications d'usinage. Ils conviennent aussi bien aux opérations d'ébauche qu'à celles de finition, ce qui en fait un choix populaire pour l'usinage général. Que vous créiez des contours 3D, des coins arrondis ou des surfaces lisses, les embouts sphériques à 2 cannelures peuvent fournir d'excellents résultats.
4. Rentabilité
En général, les embouts sphériques à 2 cannelures sont plus économiques que les embouts sphériques à 3 cannelures. En effet, ils sont plus simples à fabriquer et nécessitent moins de matériel. Pour les projets d'usinage à petite échelle ou les fabricants soucieux de leur budget, les embouts sphériques à 2 cannelures peuvent offrir une solution rentable sans compromettre la qualité.
Embouts à boule 2 cannelures : inconvénients
Si les embouts boule à 2 cannelures offrent de nombreux avantages, ils présentent également certaines limites.
1. Taux d’enlèvement de matière plus lent
En raison du nombre réduit d'arêtes de coupe, les embouts sphériques à 2 cannelures ont généralement un taux d'enlèvement de matière plus lent par rapport aux embouts sphériques à 3 cannelures. Cela signifie qu'ils peuvent prendre plus de temps pour terminer une opération d'usinage, en particulier lors de l'enlèvement de grandes quantités de matière.
2. Qualité de finition de surface inférieure
Dans certains cas, les embouts sphériques à 2 cannelures peuvent produire une finition de surface légèrement plus rugueuse par rapport aux embouts sphériques à 3 cannelures. En effet, il y a moins d’arêtes de coupe pour lisser la surface de la pièce. Cependant, avec des paramètres d'usinage et une sélection d'outils appropriés, la qualité de l'état de surface peut toujours être acceptable pour la plupart des applications.
Embouts à boule 3 cannelures : Caractéristiques et avantages
Les embouts sphériques à 3 cannelures, comme leur nom l'indique, comportent trois rainures en spirale sur toute la longueur de l'embout. Ils offrent plusieurs avantages dans des applications d'usinage spécifiques.
1. Taux d’enlèvement de matière plus élevé
L'un des principaux avantages des forets à nez sphérique à 3 cannelures est leur taux d'enlèvement de matière plus élevé. Avec plus d'arêtes de coupe en contact avec la pièce à un moment donné, les forets à nez sphérique à 3 cannelures peuvent enlever la matière plus rapidement par rapport aux forets à nez sphérique à 2 cannelures. Cela les rend idéales pour les opérations d'ébauche ou lorsque de grandes quantités de matière doivent être enlevées en peu de temps.
2. Finition de surface améliorée
Les embouts sphériques à 3 cannelures produisent généralement une finition de surface plus lisse que les embouts sphériques à 2 cannelures. En effet, il y a plus d’arêtes de coupe pour lisser la surface de la pièce, ce qui donne une finition plus fine. Pour les applications qui nécessitent une finition de surface de haute qualité, telles que la fabrication de moules ou l'usinage de précision, les embouts sphériques à 3 cannelures sont souvent le choix préféré.
3. Stabilité accrue de l'outil
La cannelure supplémentaire dans les embouts à nez sphérique à 3 cannelures offre une stabilité accrue de l'outil pendant la coupe. Cela contribue à réduire les vibrations et les vibrations, ce qui peut améliorer l'exactitude et la précision de l'opération d'usinage. Une stabilité accrue de l'outil est particulièrement importante lors de l'usinage à des vitesses ou des avances élevées.
Embouts à nez sphérique à 3 cannelures : Inconvénients
Comme les embouts boule 2 cannelures, les embouts boule 3 cannelures présentent également quelques inconvénients.
1. Mauvaise évacuation des copeaux
Avec plus de cannelures, il y a moins d'espace entre les cannelures pour que les copeaux s'échappent. Cela peut entraîner une mauvaise évacuation des copeaux, en particulier lors de l'usinage de matériaux produisant des copeaux longs et filandreux. L'accumulation de copeaux peut entraîner des problèmes tels qu'une mauvaise finition de surface, une usure accrue des outils et même une casse d'outils.
2. Forces de coupe plus élevées
Les embouts sphériques à 3 cannelures nécessitent généralement des forces de coupe plus élevées que les embouts sphériques à 2 cannelures. En effet, il y a davantage d’arêtes de coupe en contact avec la pièce à un moment donné. Des forces de coupe plus élevées peuvent exercer davantage de contraintes sur l'outil et la pièce, ce qui peut augmenter le risque de casse de l'outil ou de déformation de la pièce.
3. Coût plus élevé
Les embouts sphériques à 3 cannelures sont généralement plus chers que les embouts sphériques à 2 cannelures. En effet, ils sont plus complexes à fabriquer et nécessitent plus de matériel. Pour les projets d'usinage à petite échelle ou les fabricants soucieux de leur budget, le coût plus élevé des embouts sphériques à 3 cannelures peut être un facteur limitant.
Applications des embouts à nez sphérique à 2 et 3 cannelures
Le choix entre des embouts sphériques à 2 cannelures et à 3 cannelures dépend de l'application d'usinage spécifique. Voici quelques applications courantes pour chaque type de bit :
Embouts à nez sphérique à 2 cannelures
- Opérations d'ébauche :Les forets à nez sphérique à 2 cannelures conviennent aux opérations d'ébauche, en particulier lors de l'usinage de matériaux produisant des copeaux longs et filandreux. Leur excellente évacuation des copeaux et leurs forces de coupe réduites les rendent idéales pour enlever rapidement de grandes quantités de matière.
- Matériaux délicats :Lors de l'usinage de matériaux fins ou délicats, tels que le plastique, le bois ou les métaux mous, les embouts sphériques à 2 cannelures sont un bon choix. Leurs forces de coupe réduites contribuent à prévenir la déformation ou la casse de la pièce.
- Usinage à usage général :Les forets à nez sphérique à 2 cannelures sont très polyvalents et peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications d'usinage à usage général. Ils conviennent à la création de contours 3D, de coins arrondis et de surfaces lisses.
Embouts à nez sphérique à 3 cannelures
- Opérations de finition :Les forets sphériques à 3 cannelures sont souvent utilisés pour les opérations de finition, où une finition de surface de haute qualité est requise. Leur finition de surface améliorée et leur stabilité accrue de l'outil les rendent idéaux pour créer des surfaces lisses et précises.
- Usinage à grande vitesse :Lors de l'usinage à grande vitesse, les embouts sphériques à 3 cannelures sont un meilleur choix en raison de leur stabilité accrue de l'outil. Cela contribue à réduire les vibrations et les vibrations, ce qui permet un usinage plus précis et plus précis.
- Matériaux durs :Les embouts boule à 3 cannelures conviennent à l'usinage de matériaux durs, comme l'acier inoxydable ou le titane. Leur taux d'enlèvement de matière plus élevé et leur résistance de coupe accrue les rendent plus efficaces pour éliminer la matière de ces matériaux résistants.
Conclusion
En conclusion, les embouts sphériques à 2 et 3 cannelures ont leurs propres caractéristiques, avantages et inconvénients. Le choix entre les deux dépend de l'application d'usinage spécifique, du matériau usiné et de la finition de surface souhaitée. En tant que fournisseur deEmbouts à nez sphérique à 2 cannelures, je comprends l'importance de choisir le bon outil de coupe pour le travail. Si vous avez des questions ou avez besoin de conseils supplémentaires sur la sélection des embouts sphériques appropriés à vos besoins d'usinage, n'hésitez pas à me contacter. Nous sommes toujours là pour vous aider à prendre la meilleure décision pour votre projet.
En plus des embouts à nez sphérique à 2 cannelures, nous proposons également une large gamme d'autres embouts à flûte hélicoïdale, tels queUne flûte en spiraleetEmbouts plats à 2 cannelures. Ces outils sont conçus pour répondre aux divers besoins de nos clients et offrir des performances de coupe de haute qualité.
Si vous êtes intéressé par l'achat de nos produits ou si vous souhaitez discuter de vos besoins spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients d’avoir l’opportunité de travailler avec vous et de vous aider à atteindre vos objectifs d’usinage.
Références
- "Manuel d'usinage" par Industrial Press Inc.
- "Outils et opérations de coupe" par John R. Romig
