Dans le monde de l'usinage, 2 moulins à extrémité à plat sont des outils indispensables, largement utilisés pour une variété d'opérations de fraisage. En tant que fournisseur de 2 moulins à plat flûtes, je rencontre souvent des clients qui sont confus quant aux différences entre le brouillage et la finition de 2 moulins à extrémité à plat, en particulier en termes de géométrie. Dans ce blog, je vais me plonger dans ces différences pour vous aider à prendre des décisions plus éclairées lors du choix du bon outil pour vos besoins d'usinage.
1. Philosophie de conception globale
L'objectif principal d'un moulin à extrémité plat à 2 flûtes est de retirer les matériaux rapidement et efficacement. Il est conçu pour gérer de grandes quantités d'élimination des stocks dans un temps relativement court. D'un autre côté, un moulin à extrémité plat de 2 flûtes de finition se concentre sur la réalisation d'une finition de surface de haute qualité et d'une précision dimensionnelle précise. Cette différence fondamentale dans l'objectif entraîne les conceptions géométriques distinctes de ces deux types d'usines d'extrémité.
2. Angle d'hélice
L'angle d'hélice d'un moulin final joue un rôle crucial dans l'évacuation des puces et les forces de coupe.
Brouillard 2 flûtes moulin à extrémité
Les broyeurs de brouillage ont généralement un angle d'hélice inférieur, généralement dans la plage de 30 ° - 35 °. Un angle d'hélice inférieur permet une coupe plus agressive et une meilleure rupture des puces. Lors de l'élimination de grands volumes de matériaux, les copeaux doivent être divisés en petits morceaux pour faciliter leur évacuation de la zone de coupe. L'angle d'hélice inférieur crée une action plus cisaillée, ce qui aide à diviser les puces en tailles gérables. Par exemple, lorsqu'il est en train de brouiller un grand bloc d'aluminium, un moulin à extrémité à angle hélicoïdal de 30 ° peut effectivement briser les puces longues et filandre qui sont caractéristiques de l'usinage en aluminium.
Finition 2 flûtes moulin à extrémité
Les usines d'extrémité de finition ont souvent un angle d'hélice plus élevé, environ 40 ° - 45 °. Un angle d'hélice plus élevé se traduit par une action de coupe plus fluide. Il réduit les forces de coupe et les vibrations, ce qui est essentiel pour obtenir une finition de surface fine. Les puces produites lors des opérations de finition sont généralement plus petites et l'angle d'hélice plus élevé aide à guider ces puces de la zone de coupe plus facilement. Par exemple, lors de la finition d'une cavité de moisissure, un moulin à extrémité à angle d'hélice de 45 ° peut minimiser la rugosité de surface et laisser une finition de haute qualité.
3. Géométrie de pointe
La géométrie de pointe affecte considérablement les performances de coupe et la qualité de la surface usinée.
Brouillard 2 flûtes moulin à extrémité
Les moulins d'extrémité de brouillage ont un tranchant plus robuste et plus net. Le tranchant est souvent conçu avec un angle de râteau plus grand et une superficie plus large. Un angle de râteau plus grand réduit les forces de coupe, ce qui facilite la suppression du matériau. La superficie plus large fournit plus de soutien à la pointe, l'empêchant de se débarrasser ou de se briser sous les forces de coupe élevées associées aux opérations de brouillage. Certains broyeurs de brouillage ont également des bords de coupe dentelées. Ces dentelures aident à briser les jetons et à réduire davantage les forces de coupe. Par exemple, un moulin à extrémité de brouillage dentelé peut être très efficace lorsque les matériaux durs brouillants comme l'acier inoxydable.
Finition 2 flûtes moulin à extrémité
Les usines d'extrémité de finition ont un tranchant très net et précis. L'angle de râteau est généralement plus petit par rapport aux broyeurs de brouillage. Un angle de râteau plus petit offre un meilleur contrôle sur le processus de coupe et aide à réaliser une finition de surface plus précise. Le tranchant est également broyé à un très haut degré de précision pour s'assurer qu'il peut produire une surface lisse. De plus, les usines finales de finition ont souvent un bord de pointe perfectionné. Le processus de perfection élimine les micro-bavures ou les irrégularités à la pointe, ce qui peut améliorer la finition de surface et la vie de l'outil.
4. Diamètre du noyau
Le diamètre central d'un moulin final affecte sa résistance et sa rigidité.
Brouillard 2 flûtes moulin à extrémité
Les moulins d'extrémité de brouillage ont un diamètre de noyau plus grand. Un diamètre de noyau plus grand fournit plus de résistance et de rigidité à l'usine d'extrémité. Étant donné que les opérations de brouillage impliquent des forces de coupe élevées, un moulin à extrémité solide et rigide est nécessaire pour empêcher la déviation et la rupture. Par exemple, lors de la rupture d'une plaque en acier épaisse, un moulin à extrémité avec un diamètre de noyau plus grand peut résister aux forces élevées générées pendant le processus de coupe sans se plier ou casser.
Finition 2 flûtes moulin à extrémité
Les usines d'extrémité de finition ont généralement un diamètre de noyau plus petit. Un diamètre de noyau plus petit permet plus de flexibilité dans le moulin final. Il peut suivre plus précisément les contours de la pièce de travail, ce qui est important pour atteindre des dimensions précises et une finition de surface lisse. Cependant, le plus petit diamètre du noyau signifie également que le moulin final est moins rigide, il ne convient donc pas aux opérations de brouillage lourdes.
5. Géométrie de la flûte
La géométrie de la flûte est étroitement liée à l'évacuation des puces et aux performances de coupe.
Brouillard 2 flûtes moulin à extrémité
Les moulins d'extrémité de brouillage ont des flûtes plus larges et plus profondes. Les larges flûtes offrent plus d'espace pour que les puces s'accumulent et soient évacuées. Les flûtes profondes aident également à empêcher les puces de boucher la zone de coupe. Lorsqu'une grande quantité de matériau est enlevée, les puces doivent être retirées rapidement et efficacement de la zone de coupe pour éviter la réduction et les dommages causés par l'outil. Par exemple, dans une opération de brouillage à grande vitesse sur la fonte, les flûtes larges et profondes d'un broyeur de brouillage peuvent assurer une évacuation de la puce lisse.
Finition 2 flûtes moulin à extrémité
Les usines finales de finition ont des flûtes plus étroites et moins profondes. Les flûtes plus étroites permettent une action de coupe plus précise. Étant donné que les opérations de finition impliquent le retrait d'une petite quantité de matériau, les puces sont plus petites et les flûtes plus étroites peuvent encore les évacuer efficacement. Les flûtes moins profondes contribuent également à un processus de coupe plus stable, ce qui est bénéfique pour obtenir une finition de surface de haute qualité.
6. Application - Considérations spécifiques
Le choix entre un brouillage et une finition à 2 flûtes à plat dépend également de l'application spécifique.
Applications de brouillage
Dans les applications où de grandes quantités de matériaux doivent être retirées, comme dans les étapes initiales de l'usinage d'une grande partie ou lorsqu'ils brouillent une coulée, un moulin à extrémité plat de 2 flûtes est le choix évident. Par exemple, dans l'industrie automobile, lorsque les blocs de moteur ou les boîtiers de transmission de brouillage, les usines d'extrémité de brouillage sont utilisées pour éliminer rapidement l'excès de matériau et rapprocher la pièce de sa forme finale.
Applications de finition
Lorsque la précision élevée et une finition de surface lisse sont nécessaires, comme dans la production de moules, de matrices ou de composants aérospatiaux, un moulin à extrémité plat de finition 2 flûtes est préféré. Par exemple, dans la production de moules d'injection, les usines d'extrémité de finition sont utilisées pour obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle requises sur la cavité du moule, ce qui est crucial pour la qualité des pièces moulées.
Conclusion
En résumé, les différences entre le bravo et la finition de 2 flûtes à plat en termes de géométrie sont significatives et sont motivées par leurs différentes fins. Les usines d'extrémité de brouillage sont conçues pour l'élimination agressive des matériaux, avec des fonctionnalités telles que des angles d'hélice inférieurs, des bords de coupe robustes, des diamètres de noyau plus grands et des flûtes profondes larges. Les usines d'extrémité de finition, en revanche, sont axées sur la réalisation des finitions de surface de haute qualité et des dimensions précises, avec des angles d'hélice plus élevés, des bords de coupe nets et précis, des diamètres de noyau plus petits et des flûtes étroites peu profondes.
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Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. CRC Press.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
