Dans le domaine de l'usinage de précision, les mini-usines de fin sont devenues des outils indispensables, offrant une haute précision et une efficacité dans diverses applications. Une question qui se pose souvent parmi les machinistes et les fabricants est de savoir si les mini-usines de fin peuvent être utilisées pour l'usinage sec. En tant que fournisseur de mini-usines de haute qualité, je suis bien versé dans les capacités et les limites de ces outils, et je suis ici pour explorer ce sujet en détail.
Comprendre les mini-usines de fin
Les mini-usines d'extrémité sont de petits outils de coupe conçus pour les opérations d'usinage qui nécessitent une haute précision et des détails fins. Ils se présentent sous différentes formes, telles que les moulins à extrémité plate et les moulins à bout à billes, et sont généralement utilisés dans des industries comme l'aérospatiale, la fabrication de dispositifs médicaux et l'électronique, où des pièces à petite échelle et complexes sont produites. Par exemple, notre2 flûtes Micro-Micro-DIAMETR CUTTERet2 flûtes à billes Micro - diamètre finalsont spécifiquement conçus pour répondre aux exigences de ces industries orientées vers la précision.
Avantages de l'usinage sec
L'usinage sec, comme son nom l'indique, est un processus d'usinage qui n'utilise pas de liquides de coupe. Il y a plusieurs avantages à l'usinage sec. Premièrement, il élimine le coût associé aux liquides de coupe, y compris l'achat, le stockage et l'élimination de ces liquides. Cela peut entraîner des économies de coûts importantes pour les fabricants, en particulier dans les environnements de production à volume élevé. Deuxièmement, l'usinage sec est plus respectueux de l'environnement car il réduit la quantité de déchets générés à partir de liquides de coupe utilisés. De plus, il peut simplifier le processus d'usinage en éliminant le besoin de systèmes de livraison de liquide et de gestion du liquide de refroidissement.
Faisabilité de l'utilisation de mini-usines pour l'usinage sec
La faisabilité de l'utilisation de mini-usines d'extrémité pour l'usinage sèche dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau usiné, les paramètres de coupe et la conception du moulin final lui-même.
Considérations importantes
Différents matériaux ont des caractéristiques de machinabilité différentes en matière d'usinage à sec. Pour les matériaux mous tels que l'aluminium et le laiton, les mini-usines d'extrémité peuvent souvent être utilisées pour l'usinage sec sans problèmes importants. Ces matériaux ont tendance à générer moins de chaleur pendant le processus de coupe et les copeaux sont plus facilement évacués. Cependant, pour les matériaux plus durs comme l'acier inoxydable et le titane, l'usinage sec peut être plus difficile. Ces matériaux génèrent une grande quantité de chaleur pendant la coupe, ce qui peut entraîner une usure d'outils rapide et une mauvaise finition de surface si elle n'est pas correctement gérée.
Paramètres de coupe
Les paramètres de coupe, y compris la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, jouent un rôle crucial dans l'usinage sec avec des mini-usines. Des vitesses de coupe plus élevées peuvent augmenter la température à la pointe, ce qui est une préoccupation majeure dans l'usinage sec. Par conséquent, il est souvent nécessaire d'ajuster la vitesse de coupe à un niveau inférieur par rapport à l'usinage humide pour éviter une génération de chaleur excessive. De même, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe doivent être soigneusement sélectionnés pour s'assurer que l'outil n'est pas surchargé et que les puces sont effectivement retirées de la zone de coupe.
Conception de la finale
La conception du Mini End Mill affecte également son aptitude à l'usinage sec. Les usines d'extrémité avec un angle d'hélice élevé peuvent aider à une meilleure évacuation des puces, ce qui est essentiel dans l'usinage sec pour empêcher la récupération des puces et l'accumulation de chaleur. De plus, les usines d'extrémité avec un tranchant pointu et une finition de surface lisse peuvent réduire la production de frottements et de chaleur pendant le processus de coupe. Notre2 flûtes Micro-Micro-DIAMETR CUTTERest conçu avec ces fonctionnalités à l'esprit, ce qui en fait un bon candidat pour l'usinage sec dans certaines applications.
Stratégies pour l'usinage sec réussi avec Mini End Mills
Pour obtenir un usinage sec réussi avec des mini-usines, plusieurs stratégies peuvent être utilisées.
Revêtement d'outil
L'application d'un revêtement approprié sur le mini-moulin à extrémité peut améliorer considérablement ses performances dans l'usinage sec. Des revêtements tels que Tialn (Titane aluminium nitrure) et TICN (titane carbonitride) peuvent fournir une dureté élevée, une résistance à l'usure et une stabilité thermique. Ces revêtements agissent comme une barrière entre l'outil et la pièce, réduisant la friction et le transfert de chaleur et prolongeant la durée de vie de l'outil.
Gestion des puces
Une gestion efficace des puces est cruciale dans l'usinage sec. L'utilisation d'un disjoncteur de puce approprié ou d'un outil avec une puce spéciale - formant la géométrie peut aider à diviser les puces en petits morceaux, qui sont plus faciles à évacuer de la zone de coupe. De plus, l'utilisation d'air comprimé ou d'un système d'aspirateur pour souffler ou aspirer les copeaux peut empêcher l'accumulation de puces et réduire le risque d'accumulation de chaleur.
Surveillance et ajustement
La surveillance continue du processus d'usinage est essentielle dans l'usinage sec avec des mini-usines d'extrémité. Les paramètres de surveillance tels que la force de coupe, la température et la finition de surface peuvent fournir des informations précieuses sur les performances de l'outil et le processus d'usinage. Si des problèmes sont détectés, tels que l'usure excessive d'outils ou une mauvaise finition de surface, les paramètres de coupe ou l'outil peuvent être ajustés en conséquence.
Études de cas
Jetons un coup d'œil à quelques études de cas réelles pour illustrer l'utilisation de mini-usines dans l'usinage sec.
Étude de cas 1: usinage en aluminium
Un fabricant de composants électroniques utilisait notre frappeur de broyage à micro-diamètre à 2 flûtes pour l'usinage sec des pièces en aluminium. En sélectionnant soigneusement les paramètres de coupe et en utilisant un moulin à extrémité enduit de tialn, ils ont pu obtenir une finition de surface de haute qualité et une réduction significative des coûts de production en éliminant l'utilisation des liquides de coupe.
Étude de cas 2: Usinage en acier inoxydable
Un autre fabricant faisait l'usinage de petites pièces en acier inoxydable à l'aide d'un moulin à extrémité de micro-diamètre de nez à billes. Initialement, ils ont été confrontés à des défis avec une usure d'outils rapide et une mauvaise finition de surface en usinage sec. En ajustant les paramètres de coupe, en appliquant un revêtement TICN au moulin d'extrémité et en mettant en œuvre un système d'évacuation de puces, ils ont réussi à machine avec succès les pièces avec une durée de vie ou une qualité de surface acceptable.
Conclusion
En conclusion, les mini-usines de fin peuvent être utilisées pour l'usinage sec, mais il nécessite une considération attentive de divers facteurs tels que le matériau usiné, les paramètres de coupe et la conception de l'usine finale. Avec les bonnes stratégies et techniques, l'usinage à sec avec des mini-usines de fin peut offrir des économies de coûts importantes et des avantages environnementaux. En tant que fournisseur de Mini End Mills, nous nous engageons à fournir à nos clients les outils de qualité les plus élevés et le support technique pour les aider à réussir les opérations d'usinage à sec.
Si vous souhaitez explorer l'utilisation de Mini End Mills pour vos besoins d'usinage sec, nous vous invitons à nous contacter pour une discussion plus approfondie et à commencer une négociation des achats. Notre équipe d'experts est prête à vous aider à sélectionner les mini-usines de fin les plus appropriées pour vos applications spécifiques.
Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. CRC Press.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2013). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
