Hé là, collègues passionnés d'usinage! En tant que fournisseur de moulins à long cou, je reçois une tonne de questions sur la dureté matérielle que ces outils astucieux peuvent réellement gérer. Donc, je pensais m'asseoir et partager tout ce que je sais sur ce sujet.
Tout d'abord, comprenons pourquoi la dureté matérielle est importante. Lorsque vous utilisez un moulin à long cou, la dureté du matériau que vous coupez joue un rôle énorme dans la performance de l'outil. Si le matériau est trop dur, le moulin à extrémité peut s'user rapidement, se casser ou ne pas couper en douceur. D'un autre côté, s'il est trop doux, le processus de fraisage n'est peut-être pas aussi précis que vous le souhaitez.
Les moulins à bord long du cou sont conçus pour gérer une assez large gamme de dureté de matériaux. D'une manière générale, ils peuvent s'attaquer aux matériaux avec une dureté allant de relativement doux, comme des alliages en aluminium avec une dureté Binell d'environ 50 à 100 Hb, jusqu'à des aciers assez durs avec une dureté Rockwell (HRC) pouvant aller jusqu'à 60.
Commençons par le côté plus doux du spectre. L'aluminium est un matériau super commun dans le monde de la fabrication. Il est léger, facile à machine et a une bonne résistance à la corrosion. Les moulins à bord long du cou fonctionnent comme un charme sur l'aluminium. La dureté relativement faible de l'aluminium signifie que le moulin à extrémité peut le couper en douceur sans trop d'usure. Vous pouvez vous attendre à une longue durée de vie de votre moulin à usinage lors de l'usinage de l'aluminium, et vous obtiendrez des coupes propres et précises à chaque fois.
Mais il ne s'agit pas seulement de l'aluminium. D'autres matériaux mous comme le laiton et le bronze se situent également dans le point idéal pour les usines à long cou. Ces matériaux ont généralement une dureté Brinell dans la plage de 100 à 250 Ho. La structure de ces métaux permet au moulin d'extrémité de creuser et de retirer efficacement le matériau, ce qui en fait des candidats idéaux pour ce type d'outil de fraisage.
Maintenant, alors que nous commençons à augmenter l'échelle de dureté, les choses deviennent un peu plus difficiles. Les aciers légers sont couramment utilisés dans une variété d'applications, et ils ont une dureté qui peut aller d'environ 150 à 250 Ho. Les moulins à bord long du cou peuvent très bien gérer l'acier doux, mais vous devez faire attention à vos paramètres de coupe. Vous voudrez ajuster votre vitesse d'alimentation et votre vitesse de broche pour vous assurer que vous ne mettez pas trop de stress sur le moulin d'extrémité. Un taux d'alimentation plus lent et une vitesse de broche plus élevée fonctionnent généralement bien pour l'acier doux.
Les aciers à carbone moyen, avec une dureté dans la gamme de 250 à 350 Ho, sont toujours dans les capacités des moulins à long cou, mais vous devez vraiment être prudent. Ces aciers sont plus durs et plus abrasifs que les aciers légers, ils peuvent donc porter plus rapidement le moulin d'extrémité. L'utilisation d'un moulin final de haute qualité avec un revêtement approprié peut faire une grande différence. Des revêtements comme le nitrure de titane (étain) ou le nitrure d'aluminium de titane (Tialn) peuvent fournir une couche supplémentaire de protection et réduire la friction, prolongeant la durée de vie du moulin final.
Passer aux choses vraiment difficiles, les aciers haute résistance et les aciers durcis peuvent être un véritable test pour les usines à long cou. Ces matériaux peuvent avoir une dureté Rockwell de 40 à 60 HRC, ce qui est beaucoup plus difficile que ce dont nous avons parlé jusqu'à présent. Lorsque vous avez affaire à des matériaux aussi durs, il est crucial d'utiliser un moulin final spécialement conçu pour le travail.
Par exemple, notre2 flûtes à bille à long nezest un excellent choix pour l'usinage des aciers durcis. Il est fabriqué à partir de carbure de haute qualité, qui est extrêmement difficile et résistant à l'usure. La conception du nez à balle permet un contour lisse et précis, même dans les matériaux durs. Mais même avec un outil comme celui-ci, vous devez être très prudent avec vos paramètres de coupe. Vous aurez probablement besoin d'utiliser un débit d'alimentation plus lent, une vitesse de broche plus élevée et beaucoup de liquide de refroidissement pour garder le moulin de fin au frais et empêcher la surchauffe.
La céramique est un autre matériel qui mérite une mention. Ils sont parmi les matériaux les plus difficiles, avec une dureté qui peut dépasser de loin ce que les métaux traditionnels offrent. Bien que les moulins à long cou ne soient généralement pas utilisés directement pour couper les céramiques directement, il existe des usines d'extrémité spécialisées à partir de matériaux avancés comme le diamant polycristallin (PCD) qui peut gérer ces matériaux super durs.
Ainsi, pour résumer, un moulin à extrémité à long cou peut gérer une large gamme de dureté de matériaux, de l'aluminium doux jusqu'à des aciers assez durs. Mais la clé est de choisir le bon bout à bout pour le travail et de faire une attention particulière à vos paramètres de coupe. Ce faisant, vous pouvez vous assurer que vous obtenez les meilleures performances et la plus longue durée de vie de votre usine de fin.
Si vous êtes sur le marché des usines à long cou de haute qualité ou si vous avez des questions sur l'outil qui convient à votre matériel spécifique, j'aimerais avoir de vos nouvelles. Il suffit de me contacter et nous pouvons discuter de vos besoins. Que vous soyez un petit atelier ou une grande usine de fabrication, je suis là pour vous aider à trouver la solution parfaite pour vos besoins d'usinage.
Références
- Manuel ASM: propriétés et sélection des métaux
- Usining Data Manuel par Metcut Research Associates
