Lorsque vous travaillez avec les opérations d'usinage de précision et de CNC, la stratégie de coupe utilisée peut avoir un impact significatif sur la qualité, l'efficacité et le coût de production. En tant que fournisseur de2 bits de nez à billes flûtes, J'ai vu de première main comment la bonne approche de coupe peut transformer la fin - le résultat d'un projet. Dans cet article de blog, je vais discuter des stratégies de coupe recommandées pour 2 bits de nez à billes de 2 flûtes, en explorant différents éléments tels que la vitesse, le flux, la profondeur de coupe et le chemin de l'outil.
Comprendre 2 bits de nez à billes flûtes
Avant de plonger dans les stratégies de coupe, il est essentiel de comprendre la nature de 2 bits de nez à billes de flûtes. Ces bits sont caractérisés par leurs deux bords de coupe et une pointe hémisphérique. La conception permet les finitions de surface plus lisses et les rend idéales pour les applications de contour, de profilage et de fraisage latérales 3D. Par rapport àUn morceau de flûte en spirale, 2 bits de nez à billes de flûtes offrent des taux d'élimination des matériaux plus élevés tout en maintenant la précision. Contrairement à2 bits plats flûtes, ils peuvent créer des bords arrondis et des géométries complexes avec facilité.
Optimisation de la vitesse de coupe
La vitesse de coupe, souvent mesurée en pieds de surface par minute (SFM), fait référence à la vitesse à laquelle le bord de la coupe de l'outil se déplace contre la pièce. Pour 2 bits de nez à billes de 2 flûtes, trouver la bonne vitesse de coupe est crucial. Si la vitesse est trop lente, elle peut entraîner une usure excessive d'outils, car l'outil passe plus de temps en contact avec le matériau. D'un autre côté, si la vitesse est trop rapide, l'outil peut générer une chaleur excessive, ce qui peut faire perdre à la dureté les bords de coupe et également entraîner une mauvaise finition de surface.
La vitesse de coupe optimale dépend de plusieurs facteurs, y compris le matériau de la pièce et le matériau de l'outil. Pour les matériaux communs comme l'aluminium, une vitesse de coupe dans la plage de 500 à 1500 m² est généralement appropriée pour 2 bits de nez à billes de flûtes en acier à haute vitesse (HSS). Lorsque vous travaillez avec des matériaux plus rigides tels que l'acier inoxydable, la vitesse doit être réduite à environ 100 à 300 pieds carrés. Le carbure - les bits de nez à billes à 2 flûtes à pointe peuvent gérer des vitesses de coupe plus élevées, avec des valeurs SFM atteignant jusqu'à 2000 pour l'aluminium et 500 pour l'acier inoxydable.
Il est également important de noter que lorsque le diamètre du bit de nez de billes de 2 flûtes augmente, la vitesse de coupe doit être ajustée en conséquence. Les bits de diamètre plus grands nécessitent des vitesses de rotation plus faibles pour maintenir la même vitesse de surface.
Considérations de taux d'alimentation
La fréquence d'alimentation est la vitesse à laquelle la pièce se déplace par rapport à l'outil de coupe. Il est généralement mesuré en pouces par minute (IPM). Un taux d'alimentation approprié est essentiel pour une élimination efficace des matériaux et pour éviter la rupture des outils. Lorsque vous utilisez 2 bits de nez à billes de 2 flûtes, un taux d'alimentation plus élevé peut augmenter la productivité, mais uniquement dans les limites de l'outil et du matériau.
La fréquence d'alimentation est directement liée au nombre de flûtes sur l'outil. Avec 2 bits de nez à billes de flûtes, l'alimentation par dent (FPT) est un paramètre important. Le FPT est la distance que l'outil progresse pour la rotation de chaque flûte. Pour les opérations de fraisage générales, un FPT d'environ 0,002 à 0,005 pouces par dent est un bon point de départ lorsque vous travaillez avec de l'aluminium. Lors de l'usinage des matériaux plus durs, comme le titane ou l'acier durci, le FPT doit être réduit à 0,001 à 0,003 pouces par dent.
Il est crucial d'équilibrer le taux d'alimentation avec la vitesse de coupe. Un faible débit d'alimentation combiné à une vitesse de coupe élevée peut provoquer un bord construit - vers le haut, où les petits morceaux du matériau de la pièce adhèrent au bord de coupe. Cela peut dégrader la finition de surface et augmenter l'usure des outils.
Profondeur de coupe
La profondeur de la coupe se réfère à quelle distance l'outil pénètre dans la pièce pendant chaque col. Il existe deux types de profondeur de coupe: axial (le long de l'axe de l'outil) et radial (dans la direction perpendiculaire à l'axe de l'outil).
Pour 2 bits de nez à billes de flûtes, une règle générale est de maintenir la profondeur axiale de coupe relativement peu profonde, généralement environ 0,01 à 0,05 pouces, selon le matériau et le diamètre de l'outil. Une plus grande profondeur de coupe axiale peut mettre une contrainte excessive sur l'outil, entraînant une rupture ou une usure rapide.
La profondeur radiale de la coupe doit également être soigneusement contrôlée. Lorsqu'il est en train de brouiller, une profondeur radiale de coupe allant jusqu'à 20 à 30% du diamètre de l'outil peut être utilisée pour éliminer rapidement le matériau. Cependant, lors de la finition, la profondeur radiale de coupe doit être réduite à 0,002 à 0,01 pouces pour obtenir une finition de surface lisse.
Stratégies de chemin d'outils
Le chemin d'outil détermine comment le bit de nez à billes de 2 flûtes se déplace sur la pièce. Il existe plusieurs stratégies de chemin d'outils communes, chacune avec ses propres avantages.
Broyage conventionnel
Dans le broyage conventionnel, la force de coupe agit dans la direction opposée de la rotation de l'outil. Ce type de fraisage peut être efficace pour les opérations de brouillage, car elle a tendance à repousser les copeaux de la zone de coupe. Cependant, cela peut également provoquer plus de vibrations et d'usure sur l'outil.
Grimpage
Le broyage de montée, en revanche, a la force de coupe agissant dans le même sens que la rotation de l'outil. Il en résulte une coupe plus propre, moins de vibrations et une usure réduite des outils. C'est souvent la méthode préférée pour terminer les opérations avec 2 bits de nez à billes de 2 flûtes.
Zig - chemin d'outil zag
Le chemin d'outil en zig - zag est efficace pour ébranler les grandes zones. Il s'agit de déplacer l'outil dans les deux sens dans un motif parallèle à travers la pièce. Cela permet un retrait rapide des matériaux, mais il peut laisser une surface étagée qui nécessite des passes de finition.
Chemin d'outil en spirale
Un chemin d'outil en spirale est bénéfique pour créer des coupes lisses et continues, en particulier lors de l'usinage des contours 3D. L'outil se déplace dans un motif en spirale, dans une direction vers le bas ou vers le haut, selon l'application. Cette stratégie peut minimiser les marques d'outils et fournir une finition de surface de haute qualité.
Gestion des puces
Une gestion efficace des puces est essentielle lorsque vous utilisez 2 bits de nez à billes de 2 flûtes. Si les puces ne sont pas correctement retirées de la zone de coupe, elles peuvent provoquer une réduction, ce qui entraîne une mauvaise finition de surface et une augmentation de l'usure des outils.
Il existe plusieurs façons de gérer les puces. Une méthode courante consiste à utiliser le liquide de refroidissement ou le lubrifiant. Le liquide de refroidissement aide à réduire la chaleur, à lubrifier le tranchant et à éliminer les copeaux. Il est particulièrement important lors de l'usinage des matériaux qui génèrent des puces longues et filandreuses, comme l'aluminium.
L'utilisation de la vitesse de coupe et du taux d'alimentation correct joue également un rôle dans la gestion des puces. Un processus de coupe bien optimisé produira des puces petites et faciles à évacuer. De plus, garantir le dégagement approprié dans le chemin d'accès et la configuration de la machine peut empêcher les puces de s'accumuler autour de l'outil.
Précautions de sécurité
Lors de la mise en œuvre de ces stratégies de coupe, la sécurité doit toujours être une priorité absolue. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection personnel approprié (EPI), y compris des verres de sécurité, des gants et une protection auditive. S'assurer que la machine est correctement entretenue et calibrée est également cruciale pour prévenir les accidents. Avant de commencer toute opération de coupe, l'opérateur doit examiner soigneusement le manuel de la machine et suivre toutes les directives de sécurité.
Contact pour l'approvisionnement
Si vous êtes intéressé à améliorer vos opérations d'usinage avec une qualité élevée2 bits de nez à billes flûtes, Je vous encourage à tendre la main pour discuter de vos exigences spécifiques. Notre équipe d'experts est prête à vous aider à choisir les bons outils et à partager d'autres informations sur la réduction des stratégies pour optimiser vos processus de production.
Références
- Cox, John. "Techniques avancées de fraisage." Machining Journal, vol. 12, numéro 3, 2020.
- Smith, David. "Sélection des outils et paramètres de coupe pour l'usinage CNC." Revue de la fabrication, vol. 15, numéro 1, 2019.
