En tant que fournisseur de coupeurs à plat en carbure, il est crucial de comprendre le mécanisme d'usure de ces outils essentiels. Les coupeurs à plat en carbure sont largement utilisés dans diverses industries telles que l'usinage, le travail du bois et le travail des métaux en raison de leur grande dureté, de leur usure - résistance et de leurs excellentes performances de coupe. Dans ce blog, nous nous plongerons dans le mécanisme d'usure des coupeurs plats en carbure, explorant les facteurs qui contribuent à l'usure et comment nous pouvons potentiellement les atténuer.
Types d'usure dans les coupeurs à plat en carbure
Tenue abrasive
L'usure abrasive est l'un des types d'usure les plus courants dans les coupeurs à plat en carbure. Il se produit lorsque les particules dures dans le matériau de la pièce se frottent contre le bord de coupe du coupeur. Ces particules dures peuvent être des carbures, des oxydes ou d'autres inclusions dans la pièce. Alors que le coupeur se déplace à travers la pièce, ces particules agissent comme de minuscules abrasifs, portant progressivement le matériau en carbure à la pointe.
Par exemple, lors de l'usinage de la fonte, les flocons de graphite et les particules de carbure durs dans la fonte peuvent provoquer une usure abrasive significative sur le coupe-carbure plat. La différence de dureté entre le coupe-carbure et les particules abrasives dans la pièce est un facteur clé pour déterminer le taux d'usure abrasive. Plus les particules abrasives de la pièce dans la pièce, plus l'usure est rapide sur le coupeur.
Pour réduire l'usure abrasive, il est important de sélectionner un grade de carbure avec une dureté et une usure élevées - résistance. Les revêtements peuvent également être appliqués sur le coupeur pour augmenter sa dureté de surface et réduire le contact direct entre le carbure et les particules abrasives dans la pièce. Notre65hrc 4 flûtesest conçu avec un matériau en carbure de dureté élevé et une technologie de revêtement avancée, ce qui améliore considérablement sa résistance à l'usure abrasive.
Usure d'adhésif
L'usure adhésive se produit lorsqu'il y a une forte adhérence entre le coupeur et le matériau de la pièce pendant le processus de coupe. À des températures de coupe élevées et des pressions, les atomes à la surface du coupeur et la pièce peuvent se lier ensemble. Au fur et à mesure que le coupeur se déplace, ces zones collées sont cisaillées, provoquant un transfert de matériau de la pièce vers le coupeur ou vice versa.
Ce type d'usure est plus susceptible de se produire lors de l'usinage des matériaux à haute ductilité, comme les alliages d'aluminium. La nature douce et collante de l'aluminium peut facilement adhérer à la pointe du coupe-carbure plate, conduisant à la formation de bord de bord (Bue) construite. Un bord construit vers le haut peut changer la géométrie du tranchant, affectant les performances de coupe et la finition de surface de la pièce.
Pour éviter l'usure adhésive, les paramètres de coupe appropriés doivent être sélectionnés. Des vitesses de coupe plus faibles et des taux d'alimentation plus élevés peuvent aider à réduire la température et la pression de coupe, minimisant la probabilité d'adhésion. De plus, l'utilisation d'un liquide de refroidissement ou d'un lubrifiant peut créer un film mince entre le coupeur et la pièce, réduisant le contact direct et l'adhésion. NotreRecovelbe Berge Bit Bit de porte en verreest conçu pour fonctionner efficacement avec des liquides de refroidissement, ce qui aide à réduire l'usure adhésive pendant le processus de coupe.
Usure de diffusion
L'usure de la diffusion est un mécanisme d'usure à haute température. À des températures de coupe élevées, les atomes du matériau de la coupe et le matériau de la pièce peuvent se diffuser à travers l'interface entre eux. Ce processus de diffusion modifie la composition chimique de la pointe, affaiblissant sa structure et conduisant à l'usure.
Par exemple, lors de l'usinage des alliages de température élevés, les températures de coupe élevées générées pendant le processus peuvent provoquer la diffusion d'éléments tels que le carbone, le tungstène et le cobalt du coupe-carbure dans le matériau de la pièce. Cette diffusion peut entraîner une diminution de la dureté et de la force de la pointe, ce qui le rend plus sujet à porter.
Pour lutter contre l'usure de diffusion, il est essentiel d'utiliser des grades de carbure avec une bonne stabilité à haute température. Certains niveaux de carbure avancés contiennent des additifs qui peuvent former une couche d'oxyde stable à la surface du coupeur à des températures élevées, qui agit comme une barrière à la diffusion. De plus, l'optimisation des paramètres de coupe pour maintenir la température de coupe dans une plage raisonnable peut aider à réduire l'usure de la diffusion.
Tenue chimique
L'usure chimique se produit lorsque le matériau de coupe réagit chimiquement avec le matériau de la pièce, le liquide de refroidissement ou l'environnement environnant. Par exemple, dans un environnement corrosif ou lors de l'utilisation de certains types de liquide de refroidissement, le coupe-carbure peut réagir avec les produits chimiques dans le liquide de refroidissement ou le matériau de la pièce, conduisant à une dégradation et une usure de surface.
Dans certains cas, la présence de soufre ou de chlore dans le liquide de refroidissement peut réagir avec le coupe-carbure, provoquant de la corrosion. Ce type d'usure peut être minimisé en sélectionnant un liquide de refroidissement compatible avec le matériau de coupe en carbure. Il est également important de surveiller et de maintenir régulièrement la qualité du liquide de refroidissement pour prévenir l'usure des produits chimiques.
Facteurs affectant les mécanismes d'usure
Matériau de pièce
Les propriétés du matériau de la pièce, telles que la dureté, la ductilité et la composition chimique, ont un impact significatif sur le mécanisme d'usure des coupeurs à plat en carbure. Les matériaux de pièce dure et abrasifs comme les alliages de titane et les aciers durcis sont plus susceptibles de provoquer une usure abrasive. Les matériaux ductils comme les alliages en aluminium sont sujets à provoquer une usure adhésive. Différents matériaux de pièce ont également des compositions chimiques différentes, ce qui peut entraîner une usure chimique dans certaines conditions.
Paramètres de coupe
Les paramètres de coupe, notamment la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, jouent un rôle crucial dans la détermination du taux d'usure des coupeurs à plat en carbure. Des vitesses de coupe plus élevées entraînent généralement des températures de coupe plus élevées, ce qui peut augmenter la probabilité d'usure de diffusion et d'usure adhésive. Un taux d'alimentation élevé peut augmenter la force de coupe et peut entraîner une usure abrasive plus sévère. La profondeur de coupe affecte également la force de coupe et la distribution de température à la pointe.
Géométrie de coupe
La géométrie du coupe-carbure plate, comme l'angle de râteau, l'angle de dégagement et le nombre de flûtes, peut influencer le mécanisme d'usure. Un bon angle de râteau peut réduire la force de coupe et la génération de chaleur pendant le processus de coupe, ce qui est bénéfique pour réduire l'usure. L'angle de dégagement empêche le flanc du coupeur de se frotter contre la pièce, réduisant l'usure abrasive à la surface du flanc. Le nombre de flûtes peut affecter l'évacuation des puces et la distribution de la force de coupe, qui à son tour affecte le modèle d'usure du coupeur.
Usure d'atténuation pour les performances à long terme
Pour garantir les performances à long terme des coupeurs à plat en carbure, il est important d'adopter une approche globale pour l'atténuation de l'atténuation. Cela comprend une sélection de coupe appropriée, l'optimisation des paramètres de coupe et la mise en œuvre de bonnes pratiques de maintenance.
Lors de la sélection d'un coupe-carbure plat, considérez les exigences spécifiques de l'opération d'usinage, telles que le matériau de la pièce, les conditions de coupe et la finition de surface souhaitée. Notre entreprise propose une large gamme de coupeurs à plat en carbure, y compris leEnsemble de bits de cadre de porte, qui est conçu pour des applications de menuiserie spécifiques. Ces coupeurs sont soigneusement conçus pour fournir des performances optimales et une résistance à l'usure.
L'optimisation des paramètres de coupe est également essentielle. En ajustant la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe en fonction du matériau de la pièce et des caractéristiques de coupe, nous pouvons minimiser le taux d'usure et améliorer l'efficacité de coupe. De plus, l'utilisation de refroidisseurs et de lubrifiants de haute qualité peut aider à réduire les frottements, à réduire la température de coupe et à prévenir l'adhésion et l'usure chimique.
L'entretien régulier des coupeurs à plat en carbure est crucial. Cela comprend l'inspection des coupeurs pour des signes d'usure, les affûter ou les remplacer si nécessaire, et les stocker correctement pour éviter les dommages.
Conclusion
Il est essentiel de comprendre le mécanisme d'usure des coupeurs à plat en carbure pour maximiser leurs performances et leur durée de vie. En étant conscient des différents types d'usure, tels que l'abrasif, l'adhésif, la diffusion et l'usure chimique, et les facteurs qui les affectent, nous pouvons prendre des mesures appropriées pour atténuer l'usure. En tant que fournisseur de coupeurs à plat en carbure, nous nous engageons à offrir des produits de haute qualité et à fournir des conseils professionnels sur la sélection et l'utilisation des coupeurs.
Si vous êtes intéressé par nos coupeurs à plat en carbure ou si vous avez des questions sur le mécanisme d'usure et comment optimiser le processus de coupe, nous vous invitons à nous contacter pour l'approvisionnement et une discussion plus approfondie. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour répondre à vos besoins de coupe.
Références
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principes de coupe métallique. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Mécanique de coupe métallique. CRC Press.
