L'usinage à sec avec des flûtes droites meubles présente un ensemble unique de défis qui peuvent avoir un impact significatif sur la qualité du produit fini et l'efficacité du processus d'usinage. En tant que fournisseur deFlûts droits Mills, J'ai été témoin de première main les difficultés rencontrées par les fabricants de ce domaine. Dans cet article de blog, je partagerai quelques idées et stratégies sur la façon de surmonter ces défis et d'obtenir des résultats optimaux dans les opérations d'usinage à sec.
Comprendre les défis de l'usinage sec avec des moulins à flûtes droites
L'usinage à sec, qui implique l'usinage sans l'utilisation de liquides de coupe, offre plusieurs avantages, tels qu'une réduction de l'impact environnemental, une baisse des coûts d'exploitation et une amélioration de l'évacuation des puces. Cependant, il présente également plusieurs défis, en particulier lors de l'utilisation des moulins à bout de flûtes. Certains des principaux défis incluent:
Génération de chaleur
L'un des principaux défis de l'usinage sec est la génération de chaleur. Sans l'effet de refroidissement des liquides de coupe, la chaleur générée pendant le processus d'usinage peut entraîner une surchauffe de la pièce et l'outil de coupe. Cela peut entraîner des dommages thermiques à la pièce, tels que le durcissement en surface, la fissuration et les inexactitudes dimensionnelles. Il peut également provoquer une usure prématurée et une défaillance de l'outil de coupe, en réduisant sa durée de vie et en augmentant les coûts d'outillage.
Évacuation de la puce
Un autre défi de l'usinage sec est l'évacuation des puces. Pendant le processus d'usinage, les puces sont produites lorsque l'outil de coupe supprime le matériau de la pièce. Dans l'usinage sec, ces copeaux peuvent s'accumuler autour de la pointe de l'outil, provoquant le colmatage et la réduction de l'efficacité de coupe. Cela peut entraîner une mauvaise finition de surface, une augmentation des forces de coupe et même une rupture d'outils.
Usure
L'usinage sec accélère également l'usure des outils. Les températures élevées et les forces de coupe générées lors de l'usinage sec peuvent provoquer la transport rapidement de l'outil. Cela peut entraîner une diminution des performances de coupe, telles que la réduction de la vitesse de coupe, le débit d'alimentation et la finition de surface. Cela peut également entraîner le besoin de changements d'outils fréquents, ce qui peut augmenter les temps d'arrêt et les coûts de production.
Stratégies pour surmonter les défis
Pour surmonter les défis de l'usinage sec avec des moulins à boutons droits, plusieurs stratégies peuvent être utilisées. Ces stratégies se concentrent sur la réduction de la génération de chaleur, l'amélioration de l'évacuation des puces et la minimisation de l'usure des outils.
Optimiser les paramètres de coupe
L'un des moyens les plus efficaces de surmonter les défis de l'usinage sec est d'optimiser les paramètres de coupe. Cela comprend le réglage de la vitesse de coupe, de la vitesse d'alimentation et de la profondeur de coupe. En sélectionnant les paramètres de coupe appropriés, il est possible de réduire la chaleur générée pendant le processus d'usinage et d'améliorer l'efficacité de coupe.
Par exemple, la réduction de la vitesse de coupe peut aider à réduire la chaleur générée par le processus de coupe. Cependant, il est important de trouver le bon équilibre, car une vitesse de coupe trop faible peut également entraîner une augmentation de l'usure des outils et une mauvaise finition de surface. De même, l'ajustement de la vitesse d'alimentation et de la profondeur de la coupe peut aider à optimiser la formation et l'évacuation des puces, réduisant le risque de colmatage des puces et de rupture d'outils.
Utilisez des outils de coupe de haute qualité
L'utilisation d'outils de coupe de haute qualité est une autre stratégie importante pour surmonter les défis de l'usinage sec. Les flûtes droites de haute qualité sont fabriquées à partir de matériaux avancés, tels que le carbure, qui ont une excellente résistance à la chaleur et des propriétés de résistance à l'usure. Ces outils peuvent résister aux températures élevées et aux forces de coupe générées lors de l'usinage sec, en réduisant l'usure des outils et en prolongant la durée de vie de l'outil.
De plus, les outils de coupe de haute qualité sont conçus avec des fonctionnalités qui améliorent l'évacuation des puces, telles que des géométries et des revêtements spéciaux. Par exemple, certaines usines d'extrémité des flûtes droites sont conçues avec une géométrie de la flûte hélicoïdale, ce qui aide à briser les copeaux et à améliorer leur évacuation de la zone de coupe. Les revêtements, tels que le nitrure de titane (TIN) ou le nitrure d'aluminium de titane (Tialn), peuvent également être appliqués à l'outil de coupe pour réduire la friction et la production de chaleur, améliorant les performances de coupe et la durée de vie de l'outil.
Améliorer l'évacuation des puces
L'amélioration de l'évacuation des copeaux est cruciale pour réussir l'usinage sec. Il existe plusieurs façons d'améliorer l'évacuation des puces, notamment en utilisant des disjoncteurs de puces appropriés, en ajustant les paramètres de coupe et en utilisant des dispositifs de suppression de puces externes.
Les disjoncteurs de puces sont des fonctionnalités de l'outil de coupe conçu pour diviser les puces en pièces plus petites et plus gérables. Cela aide à empêcher le colmatage des puces et à améliorer l'évacuation des puces. Certaines moulins à extrémité des flûtes droites sont conçues avec des disjoncteurs de puces intégrés, tandis que d'autres peuvent être modernisés avec des disjoncteurs externes.
L'ajustement des paramètres de coupe peut également aider à améliorer l'évacuation des puces. Par exemple, l'augmentation du taux d'alimentation peut aider à briser les puces et à les rendre plus faciles à évacuer. Cependant, il est important de s'assurer que le taux d'alimentation n'est pas trop élevé, car cela peut entraîner une augmentation des forces de coupe et une usure d'outils.
Les dispositifs d'élimination des puces externes, tels que les soufflantes d'air ou les systèmes d'aspirateur, peuvent également être utilisés pour améliorer l'évacuation des puces. Ces dispositifs aident à retirer les puces de la zone de coupe, les empêchant de s'accumuler autour de la tranche de la pointe de l'outil.
Appliquer des techniques de refroidissement
Bien que l'usinage à sec n'utilise pas de liquides de coupe, certaines techniques de refroidissement peuvent encore être appliquées pour réduire la production de chaleur. Une telle technique est l'utilisation d'air comprimé ou d'azote. L'air ou l'azote comprimé peuvent être dirigés vers la zone de coupe pour refroidir l'outil de coupe et la pièce. Cela aide à réduire la température et à prévenir les dommages thermiques à la pièce et à l'outil de coupe.
Une autre technique de refroidissement est l'utilisation d'un refroidissement cryogénique. Le refroidissement cryogénique implique l'utilisation d'azote liquide ou de dioxyde de carbone pour refroidir l'outil de coupe et la pièce. Cette technique peut réduire considérablement la chaleur générée pendant le processus d'usinage, améliorant les performances de coupe et la durée de vie des outils. Cependant, il est important de noter que le refroidissement cryogénique nécessite un équipement spécialisé et peut être plus cher que les autres techniques de refroidissement.
Le rôle de la sélection des outils
En plus des stratégies ci-dessus, la sélection des outils joue également un rôle crucial dans la surmonter les défis de l'usinage sec avec des moulins à flûtes droites. Différents types de moulins à flûtes droits sont disponibles, chacun avec ses propres fonctionnalités et avantages uniques.
Par exemple,Moulin à bout de compressionest conçu pour fournir une action à la coupe et à la baisse dans un seul outil. Cela aide à améliorer l'évacuation des puces et à réduire le risque de colmatage des puces. Il convient particulièrement aux matériaux d'usinage sujets à la délamination, tels que le bois et les composites.
Moulin à bout de maïs, en revanche, est conçu avec un avantage arrondi. Cela aide à réduire les forces de coupe et la production de chaleur, ce qui le rend adapté à l'usinage sec des matériaux durs, tels que l'acier inoxydable et le titane.
Lors de la sélection d'un moulin à extrémité des flûtes droites pour l'usinage sec, il est important de considérer le matériau usiné, les paramètres de coupe et les exigences spécifiques de l'opération d'usinage. En choisissant le bon outil, il est possible d'optimiser les performances de coupe et de surmonter les défis de l'usinage sec.
Conclusion
L'usinage à sec avec des flûtes droites meubles présente plusieurs défis, notamment la génération de chaleur, l'évacuation des puces et l'usure des outils. Cependant, en utilisant les stratégies décrites dans cet article de blog, telles que l'optimisation des paramètres de coupe, en utilisant des outils de coupe de haute qualité, en améliorant l'évacuation des puces et en appliquant des techniques de refroidissement, ces défis peuvent être surmontés.
En tant que fournisseur deFlûts droits Mills, Je m'engage à fournir des outils de coupe de haute qualité et un support technique pour aider les fabricants à surmonter les défis de l'usinage sec. Si vous faites face à des défis dans vos opérations d'usinage sec ou si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits, je vous encourage à nous contacter pour une consultation. Nous pouvons travailler ensemble pour développer une solution personnalisée qui répond à vos besoins spécifiques et vous aide à obtenir des résultats optimaux dans vos processus d'usinage.
Références
- Astakhov, VP (2010). Théorie et pratique de la coupe des métaux. CRC Press.
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth-Heinemann.
