En ce qui concerne le broyage des matériaux durcis, l'utilisation d'un fraitement de fraisage plat exige une compréhension approfondie des exigences particulières pour garantir des performances optimales et une longévité d'outils. En tant que fournisseur de fraises plates réputée, nous avons été témoins de première main les défis et les subtilités associés à cette tâche. Dans ce blog, nous nous plongerons dans les principales exigences spéciales lors de l'utilisation de fraises plates pour mourir des matériaux durcis.
Sélection des matériaux
L'une des principales considérations est le choix du matériau de fraises plate. Les matériaux durcis, tels que l'acier durci ou la fonte, posent des défis importants en raison de leur dureté et de l'abrasivité élevées. Les usines d'extrémité en carbure sont souvent le choix préféré pour le broyage des matériaux durcis. Le carbure est extrêmement dur et usure - résistant, ce qui lui permet de résister aux forces de coupe élevées et à l'abrasion générées lors de l'usinage des matériaux durcis.
NotreMoulin à bout en carburesont fabriqués à partir de grades de carbure de haute qualité, spécialement conçus pour gérer les rigueurs des matériaux durcis. Ces coupeurs peuvent maintenir leurs bords de coupe nets pendant des périodes plus longues, réduisant la fréquence des changements d'outils et améliorant la productivité globale.
Revêtement
En plus du matériau de base, le revêtement sur le fraitement plat joue un rôle crucial. Les revêtements peuvent améliorer les performances du coupeur de plusieurs manières. Par exemple, les revêtements de nitrure de titane (TIN) sont couramment utilisés. Ils augmentent la dureté de la surface de la coupe, réduisent les frottements entre le couteau et la pièce et améliorent la résistance à la chaleur de l'outil.
Un autre revêtement populaire est le nitrure d'aluminium de titane (Tialn). Les revêtements Tialn offrent des performances de température encore élevées que l'étain, ce qui les rend idéales pour un broyage à grande vitesse des matériaux durcis. Le revêtement agit comme une barrière, protégeant le coupeur de l'usure et de l'oxydation, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie de l'outil.
Conception de géométrie
La géométrie du fraitement plat est également un facteur vital lors du broyage des matériaux durcis. Le nombre de flûtes sur le coupeur affecte les performances de coupe. Par exemple,2 flûtes à extrémité platesont souvent recommandés pour brouiller les opérations sur des matériaux durcis. Moins les flûtes permettent un espace d'évacuation des puces plus grand, empêchant le colmatage des puces et la réduction des forces de coupe.
D'un autre côté, les coupeurs avec plus de flûtes peuvent être utilisés pour la finition des opérations. Ils fournissent une finition de surface plus lisse en raison de l'augmentation du nombre de bords de coupe, mais ils nécessitent un contrôle plus précis des paramètres de coupe pour éviter une génération de chaleur excessive.
L'angle d'hélice de la coupeur est une autre caractéristique géométrique importante. Un angle d'hélice plus grand peut aider à une meilleure évacuation des puces et réduire les forces de coupe. Cependant, lors du broyage des matériaux durcis, un équilibre doit être trouvé comme un très grand angle d'hélice peut affaiblir le bord de coupe du coupeur.
Paramètres de coupe
Des paramètres de coupe appropriés sont essentiels pour un broyage réussi de matériaux durcis. La vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe doivent tous être soigneusement sélectionnés.
La vitesse de coupe doit être optimisée en fonction de la dureté du matériau, du matériau de coupe et du revêtement. Généralement, des vitesses de coupe plus faibles sont recommandées pour le broyage des matériaux durcis pour éviter une production de chaleur excessive, ce qui peut entraîner une usure d'outils et une mauvaise finition de surface.
Le taux d'alimentation doit également être ajusté en conséquence. A Too - Le taux d'alimentation élevé peut provoquer la rupture du coupeur ou entraîner une mauvaise finition de surface, tandis qu'un taux d'alimentation trop faible peut réduire la productivité.
La profondeur de la coupe est un autre paramètre critique. Lors du broyage des matériaux durcis, il est souvent conseillé de prendre des profondeurs de coupe plus petites pour minimiser les forces de coupe et empêcher la rupture des outils.
Liquide de refroidissement et lubrification
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou d'un lubrifiant approprié est crucial lors du broyage des matériaux durcis. Les liquides de refroidissement aident à dissiper la chaleur générée pendant le processus de coupe, réduisant la contrainte thermique sur le coupeur et la pièce. Ils améliorent également l'évacuation des puces et empêchent les puces de souder au coupeur.
Il existe différents types de refroidissements disponibles, tels que les liquides de refroidissement à base d'eau et les liquides de refroidissement à base d'huile. Les liquides de refroidissement à base d'eau sont plus couramment utilisés en raison de leurs bonnes propriétés de refroidissement et de leur convivialité environnementale. Cependant, pour certaines applications où une meilleure lubrification est nécessaire, les liquides de refroidissement à base d'huile peuvent être un meilleur choix.
Rigidité de la machine
La rigidité de la fraiseuse est souvent négligée mais est un facteur significatif lors du broyage des matériaux durcis. Une machine rigide peut mieux résister aux forces de coupe élevées générées pendant le processus, garantissant une usinage plus précise et réduisant le risque de rupture d'outils.
La vitesse et la puissance de la broche de la machine devraient également être suffisantes pour gérer les exigences du broyage des matériaux durcis. Une machine avec une broche à vitesse élevée peut permettre des vitesses de coupe plus élevées, ce qui peut améliorer la productivité, mais il doit également être jumelé avec les paramètres de coupe et de coupe appropriés.
Tenue d'outil
Une bonne tenue d'outils est essentielle pour assurer la stabilité de la coupe-broyage plate pendant le processus de coupe. Un outil lâche ou mal aligné peut provoquer des vibrations, ce qui peut entraîner une mauvaise finition de surface, une usure d'outil accélérée et même une rupture d'outils.
Les détenteurs d'outils de haute qualité, tels que les porte-outils rétractables ou les porte-outils hydrauliques, sont recommandés pour le broyage des matériaux durcis. Ces détenteurs d'outils fournissent une prise sécurisée et précise sur le coupeur, minimisant les vibrations et garantissant des performances de coupe cohérentes.
Inspection et entretien
L'inspection et l'entretien réguliers du fraitement plat sont nécessaires pour garantir ses performances continues. Après chaque utilisation, le coupeur doit être inspecté pour des signes d'usure, tels que l'écaillage ou le terne des bords de coupe. Si des dommages sont détectés, le coupeur doit être remplacé ou relâché en temps opportun.
Un bon stockage des coupeurs est également important. Ils doivent être stockés dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion et les dommages.
Conclusion
Le broyage des matériaux durcis avec un frappeur de fraisage plat nécessite une considération attentive de plusieurs facteurs, notamment la sélection des matériaux, le revêtement, la conception de la géométrie, les paramètres de coupe, le liquide de refroidissement et la lubrification, la rigidité de la machine, la tenue d'outils et l'inspection et la maintenance. En comprenant et en adhérant à ces exigences particulières, les fabricants peuvent obtenir de meilleurs résultats d'usinage, améliorer la durée de vie des outils et améliorer la productivité globale.
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Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
